一种化工用高效再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用高效再沸器，包括安装座，所述安装座上端固定连接有再沸箱，所述再沸箱内设有上下间隔设置的上箱体和下箱体，所述上箱体与再沸箱四周内壁密封固定连接，所述下箱体宽度小于上箱体、且与再沸箱前后内壁固定连接，所述上箱体上贯穿并固定连接有多个连通管，所述上箱体下端与下箱体上端之间共同连通有多个均匀分布的导热管，所述上箱体和下箱体右侧分别连通有蒸汽进管和蒸汽出管，所述再沸箱内且在上箱体和下箱体之间位置设有升降网板。本实用新型专利技术可自动对导热管上的污垢进行清除工作，保证导热管表面洁净，确保热交换效率。保热交换效率。保热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用高效再沸器


[0001]本技术涉及再沸器
，尤其涉及一种化工用高效再沸器。

技术介绍

[0002]目前在化工行业，再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。
[0003]现有的化工用再沸器在工作中，再沸器中的导热管在长时间的与化工液体进行热交换，会导致导热管表面附着堆积污垢，长久以往污垢堆积加厚，从而影响导热管的热交换工作，降低再沸器的工作效率。
[0004]因此我们提出了一种化工用高效再沸器，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用高效再沸器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种化工用高效再沸器，包括安装座，所述安装座上端固定连接有再沸箱，所述再沸箱内设有上下间隔设置的上箱体和下箱体，所述上箱体与再沸箱四周内壁密封固定连接，所述下箱体宽度小于上箱体、且与再沸箱前后内壁固定连接，所述上箱体上贯穿并固定连接有多个连通管，所述上箱体下端与下箱体上端之间共同连通有多个均匀分布的导热管，所述上箱体和下箱体左侧分别连通有蒸汽进管和蒸汽出管，所述再沸箱内且在上箱体和下箱体之间位置设有升降网板，所述升降网板外端与再沸箱内壁贴合设置，所述升降网板上固定嵌装有多个刮除环，各所述刮除环分别套设在对应的导热管上、并与导热管外壁贴合设置，所述上箱体与再沸箱内底壁之间且在下箱体右侧位置共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿升降网板并与之螺纹连接，所述安装座下端固定安装有驱动螺纹杆转动的驱动电机。
[0008]优选地，所述再沸箱内顶壁为圆顶型。
[0009]优选地，所述下箱体左侧壁上且在蒸汽出管上方位置固定连接有固定板，所述固定板与上箱体下端之间共同固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿升降网板并与之滑动连接。
[0010]优选地，所述再沸箱后端且在下箱体下方位置连通有进液管，所述再沸箱顶部连通有出液管。
[0011]优选地，所述再沸箱下端连通有排废管，所述排废管下端贯穿安装座设置，所述排废管上设有阀门。
[0012]优选地，所述安装座上且在再沸箱外部固定连接有保温箱。
[0013]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0014]1、通过驱动电机驱动螺纹杆转动，升降网板可进行稳定的升降，从而令刮除环对导热管上的污垢进行刮除工作，保证导热管表面洁净，确保热交换效率，且无需人力清洁，
简单方便。
[0015]2、通过设置保温箱，对再沸箱进行保温，减缓热量的散发，提高再沸箱加热性能。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种化工用高效再沸器正面的结构透视图；
[0017]图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1安装座、2再沸箱、3上箱体、4下箱体、5导热管、6 连通管、7蒸汽进管、8蒸汽出管、9进液管、10出液管、11升降网板、12刮除环、13螺纹杆、14驱动电机、15滑杆、16排废管、17 保温箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种化工用高效再沸器，包括安装座1，安装座1 上端固定连接有再沸箱2，再沸箱2内设有上下间隔设置的上箱体3 和下箱体4，上箱体3与再沸箱2四周内壁密封固定连接，再沸箱2 内顶壁为圆顶型，方便聚集汽化的化工原料，上箱体3与再沸箱2内顶壁之间形成汽化腔，下箱体4宽度小于上箱体3、且与再沸箱2前后内壁固定连接，上箱体3上贯穿并固定连接有多个连通管6，可使在上箱体3下方汽化的化工原料经连通管6进入汽化腔，上箱体3下端与下箱体4上端之间共同连通有多个均匀分布的导热管5，导热管 5用于热交换，加热化工原料，使之沸腾汽化。上箱体3和下箱体4 左侧分别连通有蒸汽进管7和蒸汽出管8，高温蒸汽经蒸汽进管7进入从蒸汽出管8排出，过程中经过导热管5的输送进行热交换工作。
[0021]再沸箱2内且在上箱体3和下箱体4之间位置设有升降网板11，升降网板11外端与再沸箱2内壁贴合设置，升降网板11上固定嵌装有多个刮除环12，各刮除环12分别套设在对应的导热管5上、并与导热管5外壁贴合设置，上箱体3与再沸箱2内底壁之间且在下箱体 4右侧位置共同转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿升降网板11并与之螺纹连接，安装座1下端固定安装有驱动螺纹杆13转动的驱动电机14，下箱体4左侧壁上且在蒸汽出管8上方位置固定连接有固定板，固定板与上箱体3下端之间共同固定连接有滑杆15，滑杆15 贯穿升降网板11并与之滑动连接，滑杆15起到限位作用，继而驱动电机14驱动螺纹杆13转动时，升降网板11可进行稳定的升降，从而令刮除环12对导热管5上的污垢进行刮除工作，保证导热管5表面洁净，确保热交换效率。
[0022]再沸箱2后端且在下箱体4下方位置连通有进液管9，再沸箱2 顶部连通有出液管10，化工原料经进液管9进入再沸箱2内，经过导热管5热交换后沸腾汽化，进而通过出液管10排出。
[0023]再沸箱2下端连通有排废管16，排废管16下端贯穿安装座1设置，排废管16上设有阀门，用于排出进行导热管5清洁后的污垢。
[0024]安装座1上且在再沸箱2外部固定连接有保温箱17，对再沸箱2 进行保温，减缓热量的散发，提高再沸箱2加热性能。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用高效再沸器，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上端固定连接有再沸箱(2)，所述再沸箱(2)内设有上下间隔设置的上箱体(3)和下箱体(4)，所述上箱体(3)与再沸箱(2)四周内壁密封固定连接，所述下箱体(4)宽度小于上箱体(3)、且与再沸箱(2)前后内壁固定连接，所述上箱体(3)上贯穿并固定连接有多个连通管(6)，所述上箱体(3)下端与下箱体(4)上端之间共同连通有多个均匀分布的导热管(5)，所述上箱体(3)和下箱体(4)左侧分别连通有蒸汽进管(7)和蒸汽出管(8)，所述再沸箱(2)内且在上箱体(3)和下箱体(4)之间位置设有升降网板(11)，所述升降网板(11)外端与再沸箱(2)内壁贴合设置，所述升降网板(11)上固定嵌装有多个刮除环(12)，各所述刮除环(12)分别套设在对应的导热管(5)上、并与导热管(5)外壁贴合设置，所述上箱体(3)与再沸箱(2)内底壁之间且在下箱体(4)右侧位置共同转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)贯穿升降网板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕学治，
申请(专利权)人：安达市圣杰精细化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：