一种模具的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具的顶出结构，属于模具技术领域。它解决了现有的模具脱模不便，工作效率低的问题。本模具的顶出结构包括定模以及动模，定模与动模之间设置有模座，模座上开设有若干个容纳孔，容纳孔内嵌设有模芯，动模、容纳孔以及模芯之间能够合围形成用于注塑的型腔，定模与模座之间设置有顶推组件，顶推组件的设置位置与位于模座上的各容纳孔相对应，工作人员能够通过气动装置推动顶推组件，通过顶推组件顶推各位于型腔内的工件，由此使得各工件被一同顶出型腔，从而避免各工件粘连在型腔内。本模具的顶出结构保证操作便捷性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的顶出结构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种模具的顶出结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其主要在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]现有技术中的模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，定模(凹模)上开设有若干个型腔；在开模状态下，工作人员能够在各型腔内填入适量的胚料，然后将动模(凸膜)盖合在定模上使各胚料在型腔内冷却定型成符合制造标准的工件，然后将各工件由各型腔中取出(即脱模)即可。
[0004]现有的脱模步骤中，一般会由工作人员手持专用的夹持工具将工件由各型腔中一一夹出，该方式虽然能够将工件按照顺序取出，但工件在冷却成型过程中，自身外表面或多或少会与型腔内壁粘连在一起，工作人员需要花费大量的力气才能将工件由型腔内拉出，操作极为不便，且工作效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的顶出结构，本技术所要解决的技术问题是：如何保证模具的脱模便捷性，提高其工作效率。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的顶出结构，包括定模与盖合在定模上的动模，其特征在于，所述定模与动模之间设有模座，所述模座上开设有若干容纳孔，每个所述容纳孔内嵌设有模芯，所述定模与所述模座之间设有与若干所述模芯位置对应的顶推组件，当所述动模盖合在所述模座上时，所述动模、容纳孔内壁以及模芯三者能够合围形成用于注塑的型腔，当所述动模与所述定模分离时，所述顶推组件能通过用于做活塞运动的气动装置顶推使冷却定型的胚料被顶出所述型腔。
[0007]本模具的顶出结构包括定模以及动模，动模能够盖合定模上实现合模，且动模也能够与动模分离实现开模，定模与动模之间设置有模座，模座上开设有若干个容纳孔，每个容纳孔内嵌设有模芯，当合模时，盖合在模座上的动模能够与容纳孔内壁以及模芯之间合围形成型腔，工作人员能够在型腔内注入一定量的胚料，使得胚料在型腔内冷却定型成符合制造标准的工件，且定模与模座之间设置有顶推组件，顶推组件的设置位置与位于模座上的各模芯相对应，在对工件进行脱模过程中，工作人员能够通过气动装置(具体为气缸)向上顶推顶推组件，从而通过顶推组件向上顶推各模芯，再通过模芯顶推位于型腔内的工件，由此使得各工件被一同顶出型腔，此时工作人员能够通过专用的夹持工具将各工件一一夹取，从而避免各工件粘连在型腔内，进而保证操作便捷性，提高生产效率。
[0008]在上述的模具的顶出结构中，所述模座截面呈矩形，所述模座可拆卸连接在所述
定模上，所述模座靠近动模的一侧沿自身宽度方向间隔设置有若干组上述容纳孔。
[0009]模座的截面具体呈矩形，且模座具体采用可拆卸连接的方式固定在定模上，方便后续的清理、维护，若干个容纳孔分为多组，且沿着定模的宽度方向间隔排布(具体排列呈矩阵状)，从而使得工作人员能够一次性生产多个工件，且多组容纳孔的设置均匀且规则，有利于后续顶推组件的部置方便。
[0010]在上述的模具的顶出结构中，所述顶推组件包括若干根顶推杆，每根所述顶推杆均与其中一组所述容纳孔位置相对应并与该组所述容纳孔内的所述模芯相固连。
[0011]顶推组件具体包括若干根顶推杆，各顶推杆的位置与各组容纳孔的位置一一对应，位于各组容纳孔内的各模芯均与其中一根顶推杆固连在一起，后续在脱模过程中，气动装置能够通过自身的活塞运动带动各顶推杆、模芯抬升或降下，且在抬升过程中，由于各工件已经在型腔内定型，其底部与模芯抵靠在一起，从而使得模芯在抬升过程中不断挤压各工件，由此将各工件一同挤出型腔，以此提高操作便捷性、提升工作效率。
[0012]在上述的模具的顶出结构中，所述顶推组件还包括位于所述顶推杆两端且呈长条状的固定块，每块所述固定块一侧边缘对应若干所述顶推杆开设有固定槽，所述顶推杆端部凹陷形成台阶状的卡接部，所述顶推杆通过所述卡接部卡接在所述固定槽内，且每块所述固定块另一侧用于供气动装置夹持。
[0013]顶推组件还包括位于各顶推杆两端的固定块，每块固定块呈长条状，其一侧边缘对应若干顶推杆开设与其位置、数量相匹配的卡槽，顶推杆两端凹陷形成呈台阶状的卡接部，在装配过程中，装配人员能够将顶推杆的卡接部一一对应的卡入至卡槽内进行固定，而固定块的另一侧被气动装置所夹持，在脱模过程中，气动装置能够通过自身的活塞运动带动固定块运动，通过固定块带动各顶推杆抬升或降下，由此避免各顶推杆直接与驱动装置连接，保证各顶推杆的使用寿命。
[0014]在上述的模具的顶出结构中，所述模座靠近定模的一侧开设有若干贯穿自身两端的滑槽一，若干所述滑槽一沿所述模座宽度方向间隔排布且与若干组所述容纳孔位置一一对应，所述定模截面呈矩形，所述定模顶部开设有若干贯穿自身两端的滑槽二，若干所述滑槽二沿所述定模宽度方向间隔排布且与若干所述滑槽一位置一一对应，若干所述顶推杆一一对应的嵌设在若干所述滑槽二内，所述顶推杆能够沿着所述滑槽二的槽壁滑动进入所述滑槽一。
[0015]模座靠近定模的一侧开设有多个滑槽一，各滑槽一贯穿模座的两端，该些滑槽一沿着模座的宽度方向间隔排布，且每个滑槽一均与其中一组容纳孔位置相对应，定模截面呈矩形状，其顶部开设有若干各滑槽二，滑槽二贯穿定模的两端，该些滑槽二沿着定模的宽度方向间隔排布，且若干个滑槽二的位置与若干个滑槽一的位置一一对应，各顶推杆一一对应的嵌设在各滑槽二内，在实际工作过程中，各顶推杆能够由于气动装置的推力沿着滑槽一与滑槽二的槽壁由滑槽二滑入滑槽一，以此在模座固定在定模上不动的前提下实现各工件脱模，于此同时，滑槽一与滑槽二的设置，也能够对顶推杆的滑动量进行限位，避免模具长时间使用后由于振动等因素造成顶推杆或定模发生位移(即造成各顶推杆与各组容纳孔位置不对应得情况)。
[0016]在上述的模具的顶出结构中，所述模座靠近动模的一侧周向边角处开设有固定孔一，所述定模顶部周向边角处开设有固定孔二，所述模座通过紧固件穿过固定孔一并拧入
固定孔二进行固定。
[0017]模座靠近动模的一侧周向边角处开设有固定孔一，而定模自身顶部的周向边角处开设有若干固定孔二，模座具体通过紧固件(螺栓、螺钉、螺纹销等)穿过固定孔一并拧入固定孔二，由此使得模座与定模可拆卸得同时，保证其定位在定模上时牢固，避免胚料冷却成型过程中模座发生位移，造成胚料定型后不符合制造标准。
[0018]与现有技术相比，本模具的顶出结构具有以下优点：
[0019]一、本模具的顶出结构包括定模以及动模，定模与动模之间设置有模座，模座上开设有若干个容纳孔，每个容纳孔内嵌设有模芯，合模后动模、容纳孔内壁以及模芯三者合围形成型腔，工作人员能够在型腔内注入一定量的胚料，使胚料冷却定型成工件，定模与模座之间设置有顶推组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的顶出结构，包括定模(1)与盖合在定模(1)上的动模(2)，其特征在于，所述定模(1)与动模(2)之间设有模座(3)，所述模座(3)上开设有若干容纳孔(3a)，每个所述容纳孔内嵌设有模芯(3a1)，所述定模(1)与所述模座(3)之间设有与若干所述模芯(3a1)位置对应的顶推组件(4)，当所述动模(2)盖合在所述模座(3)上时，所述动模(2)、容纳孔(3a)内壁以及模芯(3a1)三者能够合围形成用于注塑的型腔(5)，当所述动模(2)与所述定模(1)分离时，所述顶推组件(4)能通过用于做活塞运动的气动装置顶推使冷却定型的胚料被顶出所述型腔(5)。2.根据权利要求1所述的模具的顶出结构，其特征在于，所述模座(3)截面呈矩形，所述模座(3)可拆卸连接在所述定模(1)上，所述模座(3)靠近动模(2)的一侧沿自身宽度方向间隔设置有若干组上述容纳孔(3a)。3.根据权利要求2所述的模具的顶出结构，其特征在于，所述顶推组件(4)包括若干根顶推杆(4a)，每根所述顶推杆(4a)均与其中一组所述容纳孔(3a)位置相对应并与该组所述容纳孔(3a)内的所述模芯(3a1)相固连。4.根据权利要求3所述的模具的顶出结构，其特征在于，所述顶推组件(4)还包括位于所述顶推杆(4a)两端且呈长条状的固定块(4b...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶先明，
申请(专利权)人：浙江海卫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：