一种高精密点焊机壳体总成结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密点焊机壳体总成结构，包括总成底座，所述总成底座的底部两侧均安装有固定垫脚，且总成底座的上方左侧设置有调节支架，所述调节支架的前侧安装有总成机壳，且总成机壳的前侧表面安装有排风箱，所述排风箱的表面嵌合安装有风扇，所述总成机壳的顶部连接有散热机箱。该高精密点焊机壳体总成结构中，通过固定垫脚的设置，能够增加总成底座的稳定性，同时也避免总成底部的底部与台面之间进行摩擦，保护总成底座，一组固定垫脚分为上下两个部分，上下的外形结构相同，而液压伸缩杆为固定垫脚的内部中间，这样能够通过液压升缩杆对固定垫脚的上下距离进行调节，进而有利于调整总成底座的高度，增加总成底座的功能性。的功能性。的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密点焊机壳体总成结构


[0001]本技术涉及高精密点焊机相关
，具体为一种高精密点焊机壳体总成结构。

技术介绍

[0002]高精密点焊机是焊接工艺设备的一种类型，常被用于电路以及芯片封装上，点焊机相比较其他焊接有设备，精密度更高，更加适用于芯片封装以及高精密仪器的焊接封装。因此，点焊机的应用范围比较广泛，而点焊机的壳体是点焊机不可缺少的外部保护结构装置。
[0003]但是目前使用的高精密点焊机壳体，在使用过程中，整体结构性不强，整体的壳体不属于总成结构。因此，点焊机壳体不具有特殊的独立使用功能，导致壳体的功能性下降，对点焊机整体起到的作用也比较有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精密点焊机壳体总成结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的高精密点焊机壳体，在使用过程中，整体结构性不强，整体的壳体不属于总成结构，因此，不具有特殊的独立使用功能，导致壳体的功能性下降，对点焊机整体起到的作用也比较有限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密点焊机壳体总成结构，包括总成底座，所述总成底座的底部两侧均安装有固定垫脚，且总成底座的上方左侧设置有调节支架，所述调节支架的前侧安装有总成机壳，且总成机壳的前侧表面安装有排风箱，所述排风箱的表面嵌合安装有风扇，所述总成机壳的顶部连接有散热机箱，且散热机箱的前侧设置有点焊机主体，所述散热机箱的表面安装有吸风机，且散热机箱的内部设置有挡片，所述挡片的上方连接有排风管，所述排风管的另一端下方安装有活性炭盒，且活性炭盒的内部开设有曲型通道。
[0006]优选的，所述固定垫脚包括有加固钢板、液压伸缩杆、弹簧和吸盘脚，且固定垫脚的中间内部上下两侧均安装有加固钢板，所述加固钢板的内侧连接有液压伸缩杆，所述固定垫脚的两侧均设置有弹簧，且固定垫脚的底部固定有吸盘脚。
[0007]优选的，所述固定垫脚关于水平中心线呈上下对称，且固定垫脚的对称中轴线与液压伸缩杆的中轴线相互重合。
[0008]优选的，所述调节支架包括有连接架、衬板、双向丝杠和托架，且调节支架的表面连接有连接架一端，所述连接架的另一端连接有衬板，且衬板的内部穿插有双向丝杆，所述连接架的内侧连接有托架。
[0009]优选的，所述托架的外部形状呈L型，且托架通过连接架与调节支架之间构成滑动连接。
[0010]优选的，所述散热机箱通过排风管与总成机壳之间相互连接，且挡片的外部形状
呈半弧形。
[0011]优选的，所述曲型通道沿着活性炭盒的内部水平方向等距设置，且曲型通道之间的间距均一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高精密点焊机壳体总成结构，通过固定垫脚的设置，能够增加总成底座的稳定性，同时也避免总成底部的底部与台面之间进行摩擦，保护总成底座，一组固定垫脚分为上下两个部分，上下的外形结构相同，而液压伸缩杆为固定垫脚的内部中间，这样能够通过液压升缩杆对固定垫脚的上下距离进行调节，进而有利于调整总成底座的高度，增加总成底座的功能性；
[0014]2、该高精密点焊机壳体总成结构，通过调节支架的设置，调节支架位于总成底座与总成机壳之间，利用托架来对总成机壳进行铲起提高，有利于对总成机壳的高度进行微调，增加总成机壳的可调节性，增加了装置的独立功能，L型的托架，能够利用L型的底部的水平面来托起总成机壳，使得总成机构与托架之间相互连接，利用连接架在调节支架上的滑动，来带动托架进行移动，从而实现对总成机壳进行调节；
[0015]3、该高精密点焊机壳体总成结构，通过散热机箱的设置，利用吸风机来对点焊机周围的热量以及点焊过程中产生的气味和气体进行吸收，将空气吸入散热机箱的内部进行存储，弧形的挡片阻挡在排风管的下方，利用挡片来改变排风管下方的空间，这样能够利用空间的突然变化，来加速挡片中间的气流速度，让气流更快地进入排风管的内部，曲型通道的设置，能够帮助空气通过活性炭盒，采用曲型的设置，能够延长空气与活性炭盒之间的接触时间，活性炭能够对空气中的颗粒介质进行吸附，进而起到辅助净化的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定垫脚结构示意图；
[0018]图3为本技术调节支架的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术散热机箱与总成机壳的内部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、总成底座；2、固定垫脚；201、加固钢板；202、液压伸缩杆；203、弹簧；204、吸盘脚；3、调节支架；301、连接架；302、衬板；303、双向丝杠；304、托架；4、总成机壳；5、排风箱；6、风扇；7、散热机箱；8、点焊机主体；9、排风管；10、吸风机；11、挡片；12、活性炭盒；13、曲型通道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高精密点焊机壳体总成结构，包括总成底座1，总成底座1的底部两侧均安装有固定垫脚2，且总成底座1的上方左侧设置有调节支架3，调节支架3的前侧安装有总成机壳4，且总成机壳4的前侧表面安装有排风箱
5，排风箱5的表面嵌合安装有风扇6，总成机壳4的顶部连接有散热机箱7，且散热机箱7的前侧设置有点焊机主体8，散热机箱7的表面安装有吸风机10，且散热机箱7的内部设置有挡片11，挡片11的上方连接有排风管9，排风管9的另一端下方安装有活性炭盒12，且活性炭盒12的内部开设有曲型通道13，通过在总成机壳4的前侧安装排风箱5，利用排风箱5上安装有的风扇6，能够对总成机壳4的内部进行排风散热，增加总成机壳4的散热功能，总成机壳4的内部通过排风管9与散热机箱7的内部相互连通，从而从散热机箱7到总成机壳4之间建立起一组散热通道，帮助前方安装的点焊机产生的热量进行吸风散热。
[0023]具体的，固定垫脚2包括有加固钢板201、液压伸缩杆202、弹簧203和吸盘脚204，且固定垫脚2的中间内部上下两侧均安装有加固钢板201，加固钢板201的内侧连接有液压伸缩杆202，固定垫脚2的两侧均设置有弹簧203，且固定垫脚2的底部固定有吸盘脚204，通过固定垫脚2的设置，能够增加总成底座1的稳定性，同时也避免总成底部的底部与台面之间进行摩擦，保护总成底座1。
[0024]进一步的，固定垫脚2关于水平中心线呈上下对称，且固定垫脚2的对称中轴线与液压伸缩杆202的中轴线相互重合，一组固定垫脚2分为上下两个部分，上下的外形结构相同，而液压伸缩杆202为固定垫脚2的内部中间，这样能够通过液压升缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密点焊机壳体总成结构，包括总成底座（1），其特征在于：所述总成底座（1）的底部两侧均安装有固定垫脚（2），且总成底座（1）的上方左侧设置有调节支架（3），所述调节支架（3）的前侧安装有总成机壳（4），且总成机壳（4）的前侧表面安装有排风箱（5），所述排风箱（5）的表面嵌合安装有风扇（6），所述总成机壳（4）的顶部连接有散热机箱（7），且散热机箱（7）的前侧设置有点焊机主体（8），所述散热机箱（7）的表面安装有吸风机（10），且散热机箱（7）的内部设置有挡片（11），所述挡片（11）的上方连接有排风管（9），所述排风管（9）的另一端下方安装有活性炭盒（12），且活性炭盒（12）的内部开设有曲型通道（13）。2.根据权利要求1所述的一种高精密点焊机壳体总成结构，其特征在于：所述固定垫脚（2）包括有加固钢板（201）、液压伸缩杆（202）、弹簧（203）和吸盘脚（204），且固定垫脚（2）的中间内部上下两侧均安装有加固钢板（201），所述加固钢板（201）的内侧连接有液压伸缩杆（202），所述固定垫脚（2）的两侧均设置有弹簧（203），且固定垫脚（2）的底部固定有吸盘脚（204）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金国，杨清虎，王涛，吴德正，吴兴业，潘玉林，
申请(专利权)人：山东聊城双钻机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：