本实用新型专利技术公开了一种喷砂机进料台自动送料装置，涉及送料装置技术领域。包括进料台本体，所述进料台本体内前后均匀设置有导轨，所述导轨的上表面均通过导向机构安装有矩形盒，所述矩形盒的前后内壁之间固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有齿条，所述齿条与传动机构传动连接，所述传动机构固定安装于进料台本体的右侧面，所述横板的上表面靠近左右位置均固定安装有气缸，所述气缸的活塞上表面之间固定安装有托料臂。本实用新型专利技术能够快速稳定的将工件放置于进料台本体上表面，无需停机将工件放置于进料台本体上,提高加工效率，同时便于将工件分列排料，工件摆放更加准确。确。确。
【技术实现步骤摘要】
一种喷砂机进料台自动送料装置
[0001]本技术涉及送料装置
，具体为一种喷砂机进料台自动送料装置。
技术介绍
[0002]抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，抛丸机由主机、提升机、进料台、出料架、倒砂台、自动取料、水淋除尘和布袋脉冲除尘组合而成。
[0003]现有技术中，传统的铝型材喷砂机进料台是在型材差不多进完主机时，下一批型材才能摆上进料台，然后分列排料，排好后才能启动进料挡料压辊升起，型材才能开始下一次的喷砂，达到降低了喷砂机的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种喷砂机进料台自动送料装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷砂机进料台自动送料装置，包括进料台本体，所述进料台本体内前后均匀设置有导轨，所述导轨的上表面均通过导向机构安装有矩形盒，所述矩形盒的前后内壁之间固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有齿条，所述齿条与传动机构传动连接，所述传动机构固定安装于进料台本体的右侧面，所述横板的上表面靠近左右位置均固定安装有气缸，所述气缸的活塞上表面之间固定安装有托料臂。
[0006]进一步的，所述矩形盒的下表面为开口结构。
[0007]进一步的，所述导向机构包括固定板、第一轴承座和导向辊轮，所述矩形盒的前后侧面靠近左右边缘位置均设置有固定板，且前后固定板与矩形盒的前后侧壁之间均通过第一轴承座安装有导向辊轮，所述导向辊轮活动卡扣安装于导轨上下侧面。
[0008]进一步的，所述传动机构包括第二轴承座、传动杆、齿盘和电机，所述第二轴承座固定安装于进料台本体的右侧面，所述第二轴承座之间固定安装有传动杆，所述传动杆上与齿条相对应位置均设置有齿盘，且齿盘与齿条相互啮合，所述传动杆的前侧面设置有电机。
[0009]进一步的，所述齿盘相对应的导轨上开设有供齿盘旋转的第一矩形开口。
[0010]进一步的，所述矩形盒的上侧壁上与气缸相对应位置开设有第二矩形开口。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种喷砂机进料台自动送料装置，具备以下有益效果：
[0012]该喷砂机进料台自动送料装置，通过设置托料臂便于将工件分列排料，工件摆放更加准确，再通过传动机构带动横板移动，横板带动气缸与托料臂向进料台本体方向移动，能够快速稳定的将工件放置于进料台本体上表面，无需停机将工件放置于进料台本体上,提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的右视剖视图。
[0016]图中：1、进料台本体；2、导轨；3、导向机构；301、固定板；302、第一轴承座；303、导向辊轮；4、矩形盒；5、横板；6、齿条；7、传动机构；701、第二轴承座；702、传动杆；703、齿盘；704、电机；8、气缸；9、托料臂；10、第一矩形开口；11、第二矩形开口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图3，本技术公开了一种喷砂机进料台自动送料装置，包括进料台本体1，所述进料台本体1内前后均匀设置有导轨2，所述导轨2的上表面均通过导向机构3安装有矩形盒4，所述矩形盒4的前后内壁之间固定安装有横板5，所述横板5的下表面固定安装有齿条6，所述齿条6与传动机构7传动连接，所述传动机构7固定安装于进料台本体1的右侧面，所述横板5的上表面靠近左右位置均固定安装有气缸8，所述气缸8的活塞上表面之间固定安装有托料臂9。
[0019]具体的，所述矩形盒4的下表面为开口结构。
[0020]本实施方案中，矩形盒4方便安装于导轨2上表面，使矩形盒4左右移动过程更加稳定。
[0021]具体的，所述导向机构3包括固定板301、第一轴承座302和导向辊轮303，所述矩形盒4的前后侧面靠近左右边缘位置均设置有固定板301，且前后固定板301与矩形盒4的前后侧壁之间均通过第一轴承座302安装有导向辊轮303，所述导向辊轮303活动卡扣安装于导轨2上下侧面。
[0022]本实施方案中，上下导向辊轮303卡扣安装于导轨2的上下侧面，使矩形盒4能够稳定的沿导轨2左右移动。
[0023]具体的，所述传动机构7包括第二轴承座701、传动杆702、齿盘703和电机704，所述第二轴承座701固定安装于进料台本体1的右侧面，所述第二轴承座701之间固定安装有传动杆702，所述传动杆702上与齿条6相对应位置均设置有齿盘703，且齿盘703与齿条6相互啮合，所述传动杆702的前侧面设置有电机704。
[0024]本实施方案中，电机704带动传动杆702旋转，传动杆702带动齿盘703旋转，齿盘703通过齿条6带动横板5左右移动。
[0025]具体的，所述齿盘703相对应的导轨2上开设有供齿盘703旋转的第一矩形开口10。
[0026]本实施方案中，第一矩形开口10方便齿盘703安装，使齿盘703能够与齿条6粘合。
[0027]具体的，所述矩形盒4的上侧壁上与气缸8相对应位置开设有第二矩形开口11。
[0028]本实施方案中，第二矩形开口11方便气缸8活塞带动托料臂9上下移动。
[0029]在使用时，将待喷砂工件放置于托料臂9上表面，便于将工件分列排料于托料臂9
上表面，工件摆放位置更加准确，且此时托料臂9下表面高于进料台本体1上表面，通过传动机构7中电机704带动传动杆702旋转，传动杆702带动齿盘703旋转，齿盘703旋转带动齿条6，齿条6带动横板5与矩形盒4向左侧移动，使托料臂9移动至进料台本体1的上表面，使气缸8复位，托料臂9向下移动，使托料臂9上表面的待喷砂工件放置于进料台本体1上表面，放置完成后，传动机构7反向旋转，使齿条6向右侧移动复位，即是使托料臂9复位，继续摆放下一个待喷砂工件，无需停机将工件放置于进料台本体1上,提高加工效率。
[0030]综上所述，该喷砂机进料台自动送料装置，能够快速稳定的将工件放置于进料台本体1上表面，无需停机将工件放置于进料台本体1上,提高加工效率，同时便于将工件分列排料，工件摆放更加准确。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷砂机进料台自动送料装置，包括进料台本体(1)，其特征在于：所述进料台本体(1)内前后均匀设置有导轨(2)，所述导轨(2)的上表面均通过导向机构(3)安装有矩形盒(4)，所述矩形盒(4)的前后内壁之间固定安装有横板(5)，所述横板(5)的下表面固定安装有齿条(6)，所述齿条(6)与传动机构(7)传动连接，所述传动机构(7)固定安装于进料台本体(1)的右侧面，所述横板(5)的上表面靠近左右位置均固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞上表面之间固定安装有托料臂(9)。2.根据权利要求1所述的一种喷砂机进料台自动送料装置，其特征在于：所述矩形盒(4)的下表面为开口结构。3.根据权利要求1所述的一种喷砂机进料台自动送料装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括固定板(301)、第一轴承座(302)和导向辊轮(303)，所述矩形盒(4)的前后侧面靠近左右边缘位置均设置有固定板(301)，且前后固定板(301)与矩形盒(4)的前后侧壁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘永源，
申请(专利权)人：佛山市中福机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。