一种冲坑电池极柱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲坑电池极柱结构，包括顶盖片(1)、极柱(2)、转接片(3)和转接保护片(4)，所述的顶盖片(1)一侧通过密封钉(5)与极柱(2)过盈连接，另一侧焊接在冲坑壳体(6)上，并通过密封钉(5)连接转接片(3)，所述的转接保护片(4)与转接片(3)和电芯极耳相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术可降低框体变形，增强结构件密封性，降低结构件装配难度，提升装配效率，实现壳体与电芯转接焊。实现壳体与电芯转接焊。实现壳体与电芯转接焊。

【技术实现步骤摘要】
一种冲坑电池极柱结构


[0001]本技术涉及电池制作
，具体涉及一种冲坑电池极柱结构。

技术介绍

[0002]极柱密封及电芯转接焊作为电池制作的关键工序，主要依靠极柱与框体密封后，电芯与转接片超声焊完成电池制作。由于极柱结构件较多，与框体直接进行密封，需要较大的压力才能实现，在此过程中框体易产生变形；其次，密封性较差；另外，框体采用冲坑结构，结构件装配难度大，装配效率低，装配一致性差；最后，由于框体一面封闭，电芯与转接片无法实现转接焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种冲坑电池极柱结构，降低框体变形。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种冲坑电池极柱结构，包括顶盖片、极柱、转接片和转接保护片，所述的顶盖片一侧通过密封钉与极柱过盈连接，另一侧焊接在冲坑壳体上，并通过密封钉连接转接片，所述的转接保护片与转接片和电芯极耳相连。
[0005]优选地，所述的密封钉上套设有密封圈。
[0006]优选地，所述的密封钉包括钉帽和钉柱，所述的钉柱呈圆柱体结构，与极柱上的圆孔过盈配合，所述的钉帽上设有缺口。进一步优选地，所述的转接片上设有与钉帽相匹配的通孔结构。缺口的主要作用是提供与顶盖片平行的基准。
[0007]优选地，所述的密封圈包括相连的外径不同的第一环形凸台和第二环形凸台。
[0008]优选地，所述的极柱厚度1
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2mm，极柱上等间距设置有多个直径3mm的圆孔。进一步优选地，所述的钉柱3.05mm，与极柱上直径3mm圆孔实现过盈配合完成装配密封。
[0009]优选地，所述的顶盖片为厚度0.5mm的不锈钢片，顶盖片上等间距设置有多个直径4.1mm的圆孔。
[0010]优选地，所述的转接片和转接保护片位于冲坑壳体内侧。
[0011]优选地，所述的转接保护片与电芯极耳焊接相连，转接保护片焊接在转接片上。
[0012]优选地，所述的顶盖片与极柱之间设有上塑胶。
[0013]优选地，所述的转接片与冲坑壳体之间设有下塑胶。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1.本技术可降低框体变形，增强结构件密封性，降低结构件装配难度，提升装配效率，实现壳体与电芯转接焊；
[0016]2.本技术极柱结构采用独立顶盖片进行过盈装配密封，防止与框体直接挤压，有效降低框体变形；
[0017]3.本技术极柱结构件采用独立顶盖片进行过盈装配密封，可操作性强，可有效增强密封效果；
[0018]4.本技术极柱结构采用模块化密封装配，有效降低装配难度，提升装配效率，保证装配的一致性；
[0019]5.本技术电芯极耳可与转接保护片先进行超声焊接，再与转接片激光焊接，实现了冲坑壳体转接焊。
附图说明
[0020]图1为本技术冲坑电池极柱结构的爆炸图；
[0021]图2为本技术冲坑电池极柱结构的装配图；
[0022]图3为本技术密封钉和密封圈的结构示意图；
[0023]图中：1
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顶盖片，2
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极柱，3
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转接片，4
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转接保护片，5
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密封钉，51
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钉帽，511
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缺口，52
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钉柱，6
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冲坑壳体，7
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密封圈，71
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第一环形凸台，72
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第二环形凸台，8
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上塑胶，9
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下塑胶，10
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电芯。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]实施例1
[0026]一种不锈钢冲坑电池极柱结构及电芯焊接方法，如图1～2所示，极柱结构包括顶盖片1、极柱2、转接片3、转接保护片4、密封钉5、冲坑壳体6、密封圈7、上塑胶8和下塑胶9。
[0027]具体地，极柱2的厚度为1
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2mm，采用间距15mm直径3mm等间距圆孔；上塑胶9，主要是绝缘作用；顶盖片1，采用厚度0.5mm不锈钢片，其上设计直径4.1mm等间距圆孔；密封圈7，采用双圆凸台设计，主要是密封作用；密封钉5，采用双凸台破口设计，凸台直径3.05mm，主要作用与极柱2的3mm圆孔实现过盈配合完成装配密封，破口凸台，破口主要作用是提供与顶盖片平行的基准；以上结构件独立装配完成极柱密封顶盖片；顶盖片1与冲坑壳体6进行激光焊接；下塑胶9，主要是绝缘作用；转接片3，与密封钉5破口凸台装配完成激光焊接；转接保护片4，采用宽度6mm，厚度0.1mm两片与电芯10极耳完成超声焊接，焊印长度21mm两条，宽度2mm；超声焊的电芯转接保护片再与转接片3进行激光焊接，激光焊宽度0.6mm，长度55
‑
60mm，从而完成冲坑电池制作。
[0028]实施例2
[0029]一种冲坑电池极柱结构，如图1～2所示，包括依次设置在冲坑壳体6外侧的顶盖片1、上塑胶8和极柱2，以及依次设置在冲坑壳体6内侧的下塑胶9、转接片3和转接保护片4，该冲坑电池极柱结构还包括密封钉5和密封圈7，密封钉5和密封圈7的结构如图3所示，包括钉帽51和钉柱52，钉柱52呈圆柱体结构，从转接片3穿入并与极柱2上的圆孔过盈配合，钉帽51与转接片3装配完成激光焊接，并且，钉帽51上设有缺口511；密封圈7套设在钉柱52上，起到密封作用，包括相连的外径不同的第一环形凸台71和第二环形凸台72，第一环形凸台71的外径大于第二环形凸台72的外径。
[0030]在本技术中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0031]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲坑电池极柱结构，其特征在于，包括顶盖片（1）、极柱（2）、转接片（3）和转接保护片（4），所述的顶盖片（1）一侧通过密封钉（5）与极柱（2）过盈连接，另一侧焊接在冲坑壳体（6）上，并通过密封钉（5）连接转接片（3），所述的转接保护片（4）与转接片（3）和电芯极耳相连。2.根据权利要求1所述的冲坑电池极柱结构，其特征在于，所述的密封钉（5）上套设有密封圈（7）。3.根据权利要求2所述的冲坑电池极柱结构，其特征在于，所述的密封圈（7）包括相连的外径不同的第一环形凸台（71）和第二环形凸台（72）。4.根据权利要求1所述的冲坑电池极柱结构，其特征在于，所述的密封钉（5）包括钉帽（51）和钉柱（52），所述的钉柱（52）呈圆柱体结构，与极柱（2）上的圆孔过盈配合，所述的钉帽（51）上设有缺口（511）。5.根据权利要求1所述的冲坑电池极柱结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，张亚儒，郑盼斌，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：