一种电池片热红外衰减设备及其测试方法技术

本发明专利技术公开了一种电池片热红外衰减设备，涉及电池测试工装。包括输送机构及热红外衰减机构；所述输送机构，将电池片输送至预设的模拟焊接位；所述热红外衰减机构，设置于模拟焊接位，模拟电池片在热红外焊接状态的衰减环境；所述热红外衰减机构包括位于电池片一侧的红外灯管和电池片另一侧的加热棒；本发明专利技术还公开了一种电池片热红外衰减设备的测试方法。本发明专利技术用以模拟电池片在热红外焊接时的环境，从而测试电池片在热红外焊接前后的衰减量。而测试电池片在热红外焊接前后的衰减量。而测试电池片在热红外焊接前后的衰减量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片热红外衰减设备及其测试方法


[0001]本专利技术涉及电池测试工装，尤其涉及一种电池片热红外衰减设备及其测试方法。

技术介绍

[0002]太阳能光伏制造业已经进入了自动化时代，在焊接方面，自动焊接相对于传统的手工焊接来说，不仅可以降低劳动力成本，也可以提高组件成品良率以及生产效率。自动焊接方法主要包括电磁焊接、红外焊接、热风焊接，比较常见的为电磁焊接和热红外焊接。但电磁焊接由于焊接时间长，产能不高，因此热红外焊接逐渐成为国内外自动焊接的主流方法。
[0003]热红外焊接技能是采用非接触式的加热方法对所需待焊接的两个零件加热，使两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可疾速凝聚，经压合冷却后即粘接在一起，并可获得极高的焊接强度的制备技术；且经热红外焊接后的两个部件，它们之间的接合强度远比采用其他焊接工艺的强度要高，其部件间的焊缝可抵达100％的气密性，不会有漏风或漏液体的现象发生，并且红外线焊接的部件不会在焊缝处出现焊渣或飞边等特点，基于以上优点，热红外焊接技术被广泛应用于太阳能电池片串焊
然而，热红外焊接技术是一种基于短波红外线的发生器，其红外线会发出辐射波，因此在完成电池片正面的串焊接过程中，会使电池片存在光衰现象。如公开号为CN105436730B的专利公开了一种红外线加热焊接装置及其方法和串焊机，通过工艺，通过将红外灯管设置在电池片的背光面来对电池片进行焊接，能够在一定程度上克服红外线会使受光物体产生光衰的缺陷。
[0004]但是焊接是一个不可逆的过程，目前还没有一个设备能够充分了解到热红外焊接对不同类型电池片在热红外状态下产生的衰减影响。因此，如何开发一种能够模拟电池片在热红外焊接前后的衰减量的设备是亟待解决的难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电池片热红外衰减设备及其测试方法，用以模拟电池片在热红外焊接时的环境，从而测试电池片在热红外焊接前后的衰减量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池片热红外衰减设备，包括输送机构及热红外衰减机构；所述输送机构，将电池片输送至预设的模拟焊接位；所述热红外衰减机构，设置于模拟焊接位，模拟电池片在热红外焊接状态的衰减环境；所述热红外衰减机构包括位于电池片一侧的红外灯管和电池片另一侧的加热棒。
[0008]进一步的，所述热红外衰减机构还包括第一升降机构，红外灯管设置于所述第一升降机构上，调整红外灯管与电池片的间距。
[0009]进一步的，于所述红外灯管与电池片之间设置有用于模拟焊接过程中对电池片进行固定的压丝机构，压丝机构设置于所述第一升降机构上。
[0010]进一步的，还包括上料机构和下料机构；上料机构设置于输送机构首端，包括上料
平台、上料机械手，上料机械手抓取上料平台上的电池片并将之移动至输送机构首端；下料机构设置于输送机构末端，包括下料平台、下料机械手，下料机械手抓取输送机构末端的电池片并将之移动至下料平台。
[0011]进一步的，在所述上料平台和输送机构首端的中间位置设置有对位机构，对电池片进行对位，包括定位平台及位于定位平台四周的至少两个不同方位的定位气缸，定位气缸将位于定位平台上的电池片推动至规定位置。
[0012]进一步的，所述上料机械手设置有两个真空夹具，两个真空夹具的水平距离相对固定，该水平距离等于对位平台与输送机构首端的水平距离。
[0013]进一步的，所述上料平台设置于第二升降机构上，随第二升降机构上升或下降；于所述上料平台上方一固定水平位置，设置有到位传感器，当到位传感器检测到电池片到达规定高度时，控制第二升降机构停止上升运动。
[0014]一种电池片热红外衰减设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]S1，预检测，初次检测电池片的性能；
[0016]S2，送料，将所述电池片输送至预设的模拟焊接位；
[0017]S3，模拟焊接，模拟电池片在热红外焊接状态的衰减环境；
[0018]S4，终检测，再次检测电池片的性能。
[0019]进一步的，所述热红外焊接模式的模拟采用以下方法：在电池片的一侧设置红外灯管进行加热，电池片的另一侧设置加热棒进行加热；所述红外灯管的加热时间为0～3000ms，加热温度为100～300℃；所述加热棒的加热温度为50～200℃。
[0020]进一步的，在所述S2进行送料之前，还需要对电池片进行对位，通过位于电池片四周的至少两个不同方位的定位气缸，将电池片推动至规定位置。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术对电池片进行热红外焊接环境的模拟，用以测试不同规格的电池片在热红外焊接前后的衰减量；本专利技术的设备可以单独进行电池片的空焊衰减测试，不会占用串焊机的焊接性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一实施例的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术一实施例的上料平台结构示意图。
[0024]图3为本专利技术一实施例的第二升降机构示意图。
[0025]图4为本专利技术一实施例的对位机构示意图。
[0026]图5为本专利技术一实施例的对位机构剖视图。
[0027]图6为本专利技术一实施例的上料机械手结构示意图。
[0028]图7为本专利技术一实施例的输送机构示意图。
[0029]图8为本专利技术一实施例的热红外衰减机构示意图。
[0030]图9为本专利技术一实施例的下料机构示意图。
[0031]图中：
具体实施方式
[0032]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例
仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一：
[0034]请参照图1，本实施例提供一种电池片热红外衰减设备，用于模拟热红外焊接的环境，测试不同规格的电池片在热红外焊接前后的衰减量。包括机架1及安装在机架1上的上料机构、输送机构5、热红外衰减机构6、下料机构和控制面板。
[0035]所述机架1为一安装平台，用于承载设备的其他构件。
[0036]所述上料机构设置于输送机构5首端，包括上料平台2、上料机械手3，上料机械手3抓取上料平台2上的电池片并将之移动至输送机构5首端。
[0037]如图2所示，所述上料平台2包括上料平板21、位于上料平板21周侧且垂直于上料平板21的若干第一限位棒22，第一限位棒22与上料平板21形成仅上侧开口的容置槽，可防止位于内部的电池片从上料平板21的四周掉落。值得一提的是，为了适应不同尺寸规格的电池片，所述第一限位棒22可沿上料平板22所在平面调整位置；优选的，所述上料平板21的四侧壁上开设有用于第一限位棒22伸入的开槽，适应尺寸规格小于上料平板的电池片。
[0038]于本实施例中，为了便于上料机械手3夹取电池片，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片热红外衰减设备，其特征在于，包括输送机构及热红外衰减机构；所述输送机构，将电池片输送至预设的模拟焊接位；所述热红外衰减机构，设置于模拟焊接位，模拟电池片在热红外焊接状态的衰减环境；所述热红外衰减机构包括位于电池片一侧的红外灯管和电池片另一侧的加热棒。2.根据权利要求1所述的电池片热红外衰减设备，其特征在于，所述热红外衰减机构还包括第一升降机构，红外灯管设置于所述第一升降机构上，调整红外灯管与电池片的间距。3.根据权利要求2所述的电池片热红外衰减设备，其特征在于，于所述红外灯管与电池片之间设置有用于模拟焊接过程中对电池片进行固定的压丝机构，压丝机构设置于所述第一升降机构上。4.根据权利要求1所述的电池片热红外衰减设备，其特征在于，还包括上料机构和下料机构；上料机构设置于输送机构首端，包括上料平台、上料机械手，上料机械手抓取上料平台上的电池片并将之移动至输送机构首端；下料机构设置于输送机构末端，包括下料平台、下料机械手，下料机械手抓取输送机构末端的电池片并将之移动至下料平台。5.根据权利要求4所述的电池片热红外衰减设备，其特征在于，在所述上料平台和输送机构首端的中间位置设置有对位机构，对电池片进行对位，包括定位平台及位于定位平台四周的至少两个不同方位的定位气缸，定位气缸将位于定位平台上的电池片推动至规定位置。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：解征军，何达能，张林海，叶晓钟，余生猛，
申请(专利权)人：浙江爱旭太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：