一种油水分离磁分离机制造技术

本实用新型专利技术公开一种油水分离磁分离机，包括驱动装置、开设进料口的槽体和磁辊，磁辊包括滚筒、静轴和安装在静轴周向的磁系，静轴安装在槽体上，滚筒套设在静轴和磁系的外侧，磁系沿静轴周向的磁力逐渐递减，滚筒上磁力最小的区域沿滚筒轴线方向的投影位于第一象限内，磁力最小的区域靠近进料口，驱动装置用于驱动滚筒转动；本实用新型专利技术将磁力最小的区域靠近进料口，当污水从进料口进入到槽体时，滚筒外壁在磁力的作用下从进料口处便开始吸引磁性物质，直至磁性物质到达磁力最小的区域后在重力的作用下开始下落，延长了磁性物质在滚筒上的吸附时间，使存在于磁性物质上的残留水分具有足够的时间自由脱落，从而提高了磁性物质的分离效率和分离质量。离效率和分离质量。离效率和分离质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离磁分离机


[0001]本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种油水分离磁分离机。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，社会的高速发展，国家越来越重视环境的保护与治理，对污染物的排放标准日益提高。为了满足工业生产，传统的分离技术已显得捉襟见肘。
[0003]磁分离技术作为一种新型的分离技术，具有分离效率高、处理量大、耗能少等优点，已经愈发受人关注。借助外力磁场的作用，将液体中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化液体的目的。
[0004]目前存在的磁分离机在进行分离的过程中，往往由于分离出来的磁性物质由于惯性等因素会带有少量液体，导致分离效果不佳或者分离效率过低的问题。如公开号为CN 111333159 A的磁介质沉淀分离机中，在进行油水分离的过程中，磁性物质在脱离污水后会立即进入磁力最小的区域，对磁性物质进行下放，而由于污水旋转过程中的惯性会导致磁性物质中夹带一些其他液体，导致磁性物质分离不彻底，分离效率不高的问题；又如公开号为CN101348310A的双辊筒履带式高速磁分离污水处理机中同样存在上述问题，在进行油水和磁性物质的分离过程时，虽然采用压辊对磁性物质进行挤压，来达到除掉液体的目的，但是，往往会造成磁性物质粘粘在压辊上，造成磁性物质的浪费和损失。为了解决上述问题，本技术提供一种油水分离磁分离机，来解决现有的磁分离机分离效果不佳、分离效率不高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种油水分离磁分离机，来达到提高分离效果和分离效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]一种油水分离磁分离机，包括驱动装置、开设有进料口的槽体和磁辊，所述磁辊包括滚筒、静轴和安装在静轴周向的磁系，所述静轴安装在所述槽体上，所述滚筒套设在所述静轴和磁系的外侧，所述磁系沿所述静轴周向上的磁力逐渐递减，所述滚筒上磁力最小的区域沿所述滚筒轴线方向的投影位于第一象限内，所述磁力最小的区域对磁性物质的吸引力小于磁性物质的重力，所述磁力最小的区域靠近所述进料口，所述驱动装置用于驱动所述滚筒转动。
[0008]优选的，所述槽体的截面为扇形，所述圆筒的截面形状为圆形，所述扇形的半径大于所述圆形的半径。
[0009]优选的，所述槽体上安装有去磁结构，所述去磁结构安装在靠近所述磁力最小的区域且与所述圆筒接触。
[0010]优选的，所述去磁结构包括刮板和刮板连接板，所述刮板连接板一端与所述槽体连接，另外一端与所述刮板连接，所述刮板与所述圆筒接触。
[0011]优选的，所述槽体远离所述进料口的一端安装有溢流板。
[0012]优选的，所述油水分离磁分离机还包括开设有出水口和出油口的箱体，所述槽体安装在所述箱体内，所述槽体远离所述进料口一侧的侧壁与所述箱体侧壁之间形成出水通道，所述槽体靠近所述进料口一侧的侧壁与所述箱体侧壁之间形成出油通道，所述出水口开设在所述出水通道的下方，所述出油口开设在所述出油通道的下方。
[0013]优选的，所述静轴包括轴体和拐臂，所述轴体的一端贯穿所述槽体和箱体并与所述拐臂连接，所述拐臂用于驱动所述轴体的旋转。
[0014]优选的，所述拐臂包括连接杆和丝杆，所述连接杆一端与所述轴体固定连接，另外一端与所述丝杆固定连接，且所述丝杆与所述连接杆垂直。
[0015]优选的，所述驱动装置包括电机以及安装在所述电机输出轴的联轴器，所述联轴器与所述圆筒连接并驱动所述圆筒转动。
[0016]优选的，所述磁系通过连接杆与所述静轴连接，所述连接杆一端与所述静轴连接，另外一端与所述磁系连接。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]1.本技术将磁力最小区域靠近进料口，当污水从进料口进入到槽体时，滚筒外壁在磁力的作用下从进料口处便开始吸引磁性物质，直至磁性物质到达磁力最小的区域后，在重力的作用下开始下落，因而，延长了磁性物质在滚筒上的吸附时间，进而使存在于磁性物质上的残留水分具有足够的时间自由脱落，从而提高了磁性物质的分离效率和分离质量。
[0019]2.本技术中槽体的截面为扇形，圆筒的截面形状为圆形，扇形的半径大于圆形的半径，由于扇形与圆形之间的缝隙会趋近于曲面，从而增加污水与滚筒的接触时间，也就是变相的延长了滚筒对污水中磁性物质的吸附时间，进而提高了对污水的处理效率。
[0020]3.本技术中槽体上安装有去磁结构，去磁结构安装在靠近磁力最小的区域且与圆筒接触，去磁结构包括刮板和刮板连接板，刮板连接板一端与槽体连接，另外一端与刮板连接，刮板与所述圆筒接触，刮板的设置可以有效的刮除掉粘接在圆筒上不易脱落的磁性物质，而刮板连接板可以根据需要调整刮板与圆筒的接触角度，达到最适合刮掉磁性物质的角度。
[0021]4.本技术中油水分离磁分离机还包括开设有出水口和出油口的箱体，槽体安装在箱体内，槽体远离进料口一侧的侧壁与箱体侧壁之间形成出水通道，槽体靠近进料口一侧的侧壁与箱体侧壁之间形成出油通道，出水口开设在出水通道的下方，出油口开设在出油通道的下方，达到将水和磁性物质进行分离并收集的目的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]附图1为油水分离磁分离机的主视图；
[0024]附图2为油水分离磁分离机的左视图；
[0025]附图3为油水分离磁分离机槽体与箱体的左视图；
[0026]其中，101、电机；102、联轴器；201、出水口；202、溢流板；203、溢流板连接板；204、槽体；205、弧板；206、刮板连接板；207、刮板；208、挡板；210、进料管；211、出油口；212、进料箱；213、隔板；214、搅拌器；215、进料口；216、磁种加入口；300、滚筒；301、左轴承；400、磁轴；401、左轴头；402、轴管；4021、磁系轭板；4022、磁系；403、右轴头；404、右轴承；500、拐臂；501、连接杆；502、丝杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的目的是提供一种油水分离磁分离机，来达到提高分离效果和分离效率的目的。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]参考图1至3，一种油水分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离磁分离机，其特征在于，包括驱动装置、开设有进料口的槽体和磁辊，所述磁辊包括滚筒、静轴和安装在静轴周向的磁系，所述静轴安装在所述槽体上，所述滚筒套设在所述静轴和磁系的外侧，所述磁系沿所述静轴周向上的磁力逐渐递减，所述滚筒上磁力最小的区域沿所述滚筒轴线方向的投影位于第一象限内，所述磁力最小的区域对磁性物质的吸引力小于磁性物质的重力，所述磁力最小的区域靠近所述进料口，所述驱动装置用于驱动所述滚筒转动。2.根据权利要求1所述的一种油水分离磁分离机，其特征在于，所述槽体的截面为扇形，所述滚筒的截面形状为圆形，所述扇形的半径大于所述圆形的半径。3.根据权利要求1所述的一种油水分离磁分离机，其特征在于，所述槽体上安装有去磁结构，所述去磁结构安装在靠近所述磁力最小的区域且与所述滚筒接触。4.根据权利要求3所述的一种油水分离磁分离机，其特征在于，所述去磁结构包括刮板和刮板连接板，所述刮板连接板一端与所述槽体连接，另外一端与所述刮板连接，所述刮板与所述滚筒接触。5.根据权利要求1所述的一种油水分离磁分离机，其特征在于，所述槽体远离所述进料口的一端安装有溢流板。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万尧，马天鑫，孙中心，郭雨，张晓阳，司欢欢，安丙峰，崔建航，王建刚，刘立锋，贾敏，翟向楠，梁元月，梁聚龙，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：