本实用新型专利技术公开了一种具备余热回收利用功能的陶瓷生产用烧制炉，包括基座，所述基座顶部的左侧固定安装有烧制炉本体，所述基座顶部的右侧固定安装有余热回收箱，所述余热回收箱内腔的左侧设置有温度传感器，所述余热回收箱的正面设置有显示屏，所述余热回收箱右侧的下端连通有排水管，所述排水管的内腔设置有电磁阀，所述余热回收箱右侧的上端连通有加水管。本实用新型专利技术设置了基座、烧制炉本体、外拉板、过滤箱、余热回收箱、显示屏、加水管、气泵、第一管道、第二管道、电磁阀、排水管、盘管、温度传感器、导向槽和过滤板，解决了传统的陶瓷生产用烧制炉不便于对余热进行回收，且不便于对陶瓷进行预冷却的问题。陶瓷进行预冷却的问题。陶瓷进行预冷却的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具备余热回收利用功能的陶瓷生产用烧制炉
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种具备余热回收利用功能的陶瓷生产用烧制炉。
技术介绍
[0002]陶瓷陶是以粘性较高，可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明，有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水，抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，陶瓷在生产过程中需要用到烧制炉，但传统的陶瓷生产用烧制炉不便于对余热进行回收，且不便于对陶瓷进行预冷却，为此，我们提出一种具备余热回收利用功能的陶瓷生产用烧制炉。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备余热回收利用功能的陶瓷生产用烧制炉，具备便于对余热回收，且便于对陶瓷预冷却的优点，解决了传统的陶瓷生产用烧制炉不便于对余热进行回收，且不便于对陶瓷进行预冷却的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备余热回收利用功能的陶瓷生产用烧制炉，包括基座，所述基座顶部的左侧固定安装有烧制炉本体，所述基座顶部的右侧固定安装有余热回收箱，所述余热回收箱内腔的左侧设置有温度传感器，所述余热回收箱的正面设置有显示屏，所述余热回收箱右侧的下端连通有排水管，所述排水管的内腔设置有电磁阀，所述余热回收箱右侧的上端连通有加水管，所述余热回收箱的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输入端通过管道连通有盘管，所述盘管的另一端连通有第一管道，且第一管道与烧制炉本体连通，所述基座的顶部固定安装有过滤箱，所述气泵的输出端连通有第二管道，且第二管道与过滤箱连通，所述过滤箱的内腔设置有三组导向槽，三组所述导向槽的内腔均滑动连接有过滤板，所述过滤板的正面设置有外拉板，且外拉板的左侧通过管道与烧制炉本体连通。
[0007]优选的，所述余热回收箱内腔的左右两侧均固定安装有第三管卡，且第三管卡与盘管固定连接。
[0008]优选的，所述余热回收箱的左侧通过支架固定安装有第二管卡，且第二管卡与第二管道固定连接。
[0009]优选的，所述余热回收箱的顶部通过支架固定安装有第一管卡，且第一管卡与第一管道固定连接。
[0010]优选的，所述基座的右侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。
[0011]优选的，所述基座的左侧固定安装有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具备余热回收利用功能的陶瓷生产用烧制炉，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术打开气泵，通过第一管道将烧制炉本体内的空气抽出，然后送入盘管，余热回收箱内装有水，可对盘管内的空气进行换热，空气被冷却，水被加热，空气接着沿管道被气泵吸入，然后通过第二管道送入过滤箱，过滤箱内的三个过滤板可对空气进行过滤，空气接着沿管道回到烧制炉本体内，对陶瓷进行预冷却，温度传感器可对余热回收箱内的水温进行检测，通过显示屏显示，打开电磁阀，可将余热回收箱内的热水沿排水管排出作为他用，解决了传统的陶瓷生产用烧制炉不便于对余热进行回收，且不便于对陶瓷进行预冷却的问题。
[0015]2、本技术第三管卡使盘管稳固，第一管卡使第一管道稳固，第二管卡使第二管道稳固，电池箱内的蓄电池为装置提供备用的电能，控制开关用来控制各个电器的开关。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术余热回收箱剖视放大结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤箱剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、烧制炉本体；3、外拉板；4、过滤箱；5、余热回收箱；6、控制开关；7、显示屏；8、加水管；9、气泵；10、第一管卡；11、第一管道；12、第二管卡；13、第二管道；14、电池箱；15、第三管卡；16、电磁阀；17、排水管；18、盘管；19、温度传感器；20、导向槽；21、过滤板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的基座1、烧制炉本体2、外拉板3、过滤箱4、余热回收箱5、控制开关6、显示屏7、加水管8、气泵9、第一管卡10、第一管道11、第二管卡12、第二管道13、电池箱14、第三管卡15、电磁阀16、排水管17、盘管18、温度传感器19、导向槽20和过滤板21部件均为通用
标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]请参阅图1
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3，一种具备余热回收利用功能的陶瓷生产用烧制炉，包括基座1，基座1的右侧设置有控制开关6，且控制开关6的表面设置有防护膜，控制开关6用来控制各个电器的开关，基座1的左侧固定安装有电池箱14，且电池箱14的内腔设置有蓄电池，电池箱14内的蓄电池为装置提供备用的电能，基座1顶部的左侧固定安装有烧制炉本体2，基座1顶部的右侧固定安装有余热回收箱5，余热回收箱5内腔的左侧设置有温度传感器19，余热回收箱5的正面设置有显示屏7，余热回收箱5右侧的下端连通有排水管17，排水管17的内腔设置有电磁阀16，余热回收箱5右侧的上端连通有加水管8，余热回收箱5的顶部固定安装有气泵9，气泵9的输入端通过管道连通有盘管18，余热回收箱5内腔的左右两侧均固定安装有第三管卡15，且第三管卡15与盘管18固定连接，第三管卡15使盘管18稳固，盘管18的另一端连通有第一管道11，且第一管道11与烧制炉本体2连通，余热回收箱5的顶部通过支架固定安装有第一管卡10，且第一管卡10与第一管道11固定连接，第一管卡10使第一管道11稳固，基座1的顶部固定安装有过滤箱4，气泵9的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备余热回收利用功能的陶瓷生产用烧制炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧固定安装有烧制炉本体（2），所述基座（1）顶部的右侧固定安装有余热回收箱（5），所述余热回收箱（5）内腔的左侧设置有温度传感器（19），所述余热回收箱（5）的正面设置有显示屏（7），所述余热回收箱（5）右侧的下端连通有排水管（17），所述排水管（17）的内腔设置有电磁阀（16），所述余热回收箱（5）右侧的上端连通有加水管（8），所述余热回收箱（5）的顶部固定安装有气泵（9），所述气泵（9）的输入端通过管道连通有盘管（18），所述盘管（18）的另一端连通有第一管道（11），且第一管道（11）与烧制炉本体（2）连通，所述基座（1）的顶部固定安装有过滤箱（4），所述气泵（9）的输出端连通有第二管道（13），且第二管道（13）与过滤箱（4）连通，所述过滤箱（4）的内腔设置有三组导向槽（20），三组所述导向槽（20）的内腔均滑动连接有过滤板（21），所述过滤板（21）的正面设置有外拉板（3），且外拉板（3）的左侧通过管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋军，
申请(专利权)人：怀仁市奕佳瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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