一种增产减排的炭化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种增产减排的炭化炉，包括：一级炭化室、第一燃烧室、第二燃烧室、二级炭化室、加热管、排气管和废气过滤回收装置；一级炭化室，设置在第一燃烧室和第二燃烧室上方，可与二级炭化室连通；二级炭化室，设置在一级炭化室的一侧；加热管，设置在二级炭化室内，与排气管的一端连通；第一燃烧室与第二燃烧室通过废气回收管连通；第二燃烧室，通过送气管与加热管连通；排气管，与废气过滤回收装置连通。本发明专利技术的炭化炉对第一燃烧室中的废气进行了回收利用，节约能源，二级炭化室中的物料与加热管接触进行换热，能够充分热解，提高热解效率和生物炭的产量，通过废气过滤回收装置对废气进行回收过滤和净化，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种增产减排的炭化炉


[0001]本专利技术属于炭化炉
，具体涉及一种增产减排的炭化炉。

技术介绍

[0002]生物质资源具有来源广泛、易集中处理、低污染、可再生等特点，应用潜力巨大。生物炭，是生物有机材料(生物质)在缺氧或绝氧环境中，经低温热裂解后生成的固态产物。生物炭已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等，可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等全球关切的热点问题提供解决方案。
[0003]现有的生物炭的热解方法由于热解不够充分导致生物炭和产量不能有效的提高，且造成了资源的浪费，同时，生物炭在生产过程中，会有大量的烟气产生，目前这些烟气要么直接排放到大气中，要么经过净化处理后再被排放到大气中，但是，现有的净化过程较为简单，不能充分使产生的废气充分净化，同时，在生物炭生产过程中产生的烟气的温度在200℃以上，甚至有的超过500℃，这些烟气中含有大量的热量，就此排放到大气中，造成大量的热量浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种增产减排的炭化炉。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种增产减排的炭化炉，包括：一级炭化室、第一燃烧室、第二燃烧室、二级炭化室、加热管、排气管和废气过滤回收装置；
[0006]所述一级炭化室，设置在所述第一燃烧室和所述第二燃烧室上方，可与二级炭化室连通；
[0007]所述二级炭化室，设置在所述一级炭化室的一侧；
[0008]所述加热管，设置在所述二级炭化室内，与所述排气管的一端连通；
[0009]所述第一燃烧室与所述第二燃烧室通过废气回收管连通；
[0010]所述第二燃烧室，通过送气管与所述加热管连通；
[0011]所述排气管，与所述废气过滤回收装置连通。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述一级炭化室的底面为斜面，所述一级炭化室的下部设置有输料阀口，输料阀口上设置有阀门。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，还包括产物冷却室；
[0014]所述产物冷却室，位于所述二级炭化室下方，可与所述二级炭化室连通，内设有换热管；
[0015]所述换热管，与所述第一燃烧室连通。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述废气过滤回收装置，包括：蓄水箱、过滤管、排风风机、过滤仓和过滤网组件；
[0017]所述蓄水箱，与所述排气管连通，内装有液体；
[0018]所述过滤管，一端与所述蓄水箱的上部连通，另一端与所述过滤仓连通；
[0019]所述排风风机，设置在所述过滤管内；
[0020]所述过滤网组件，设置在所述过滤仓内。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述过滤网组件，包括：在所述排风风机的出风方向上依次设置的集尘滤网、甲醛滤网、除臭滤网和HEPA滤网。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本专利技术的炭化炉通过将第一燃烧室产生的燃烧废气再回收至第二燃烧室中继续燃烧，使得废气中的可燃烧物质尽量完全燃烧，同时，第二燃烧室产生的热量可以对一级炭化室中的物料继续加热，维持一级炭化室中的温度，使一级炭化室中的物料能够持续热解，同时，对第一燃烧室中的废气进行了回收利用，节约能源。
[0024]2、本专利技术通过将第二燃烧室中燃烧的废气送至二级炭化室中的加热管中，二级炭化室中的物料为经过一级炭化室热解的物料，二级炭化室中的物料与加热管接触进行换热，能够在加热管的加热下继续热解，以达到充分热解，提高热解效率和生物炭的产量，同时，实现热能的再利用，节约能源。
[0025]3、本专利技术通过废气过滤回收装置对加热管中的废气进行回收过滤和净化，以达到排放标准，过滤排放的气体安全环保。
[0026]以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例提供的一种增产减排的炭化炉的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例提供的一种增产减排的炭化炉的结构示意图。
[0029]1‑
一级炭化室；2
‑
第一燃烧室；3
‑
第二燃烧室；4
‑
二级炭化室；5
‑
加热管；6
‑
排气管；7
‑
废气过滤回收装置；8
‑
废气回收管；9
‑
送气管；10
‑
产物冷却室；11
‑
换热管；12
‑
蓄水箱；13
‑
过滤管；14
‑
排风风机；15
‑
过滤仓；16
‑
过滤网组件。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0031]实施例一
[0032]请参见图1，一种增产减排的炭化炉，包括：一级炭化室1、第一燃烧室2、第二燃烧室3、二级炭化室4、加热管5、排气管6和废气过滤回收装置7。一级炭化室1设置在第一燃烧室2和第二燃烧室3上方，一级炭化室1可与二级炭化室4连通。一级炭化室1的顶部设有进料口。二级炭化室4设置在一级炭化室1的一侧。一级炭化室1中的物料热解完成之后可以输送至二级炭化室4继续热解，提高热解效率和生物炭的产量。加热管5设置在二级炭化室4内，加热管5与排气管6的一端连通。
[0033]本实施例中，第一燃烧室2与第二燃烧室3通过废气回收管8连通。第一燃烧室2中燃烧产生的废气可以通过废气回收管8进入第二燃烧室3继续燃烧，第一燃烧室2和第二燃烧室3产生的热量为一级炭化室1提供热量。本实施例中，通过将第一燃烧室2产生的燃烧废气再回收至第二燃烧室3中继续燃烧，使得废气中的可燃烧物质尽量完全燃烧，同时，第二
燃烧室3产生的热量可以对一级炭化室1中的物料继续加热，维持一级炭化室1中的温度，使一级炭化室1中的物料能够持续热解，同时，对第一燃烧室2中的废气进行了回收利用，节约能源。
[0034]本实施例中，第二燃烧室3通过送气管9与加热管5连通。第二燃烧室3产生的废气通过送气管9进入加热管5中，加热管5位于二级炭化室4中，加热管5贯穿二级炭化室4，加热管5的两端与送气管9和排气管6连通，加热管5中的气体不会进入二级炭化室4。第二燃烧室3中产生的带有热量的废气进入加热管5中，加热管5与二级炭化室4中的物料接触换热，使第二燃烧室3中的物料继续热解。排气管6与废气过滤回收装置7连通。在加热管5中换热完成的气体进入排气管6中，最终进入废气过滤回收装置7中。
[0035]本实施例中，将第二燃烧室3中燃烧的废气送至二级炭化室4中的加热管5中，二级炭化室4中的物料为经过一级炭化室1热解的物料，二级炭化室4中的物料与加热管5接触进行换热，能够在加热管5的加热下继续热解，以达到充分热解，提高热解效率和生物炭的产量，同时，实现热能的再利用，节约能源。同时，废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增产减排的炭化炉，其特征在于，包括：一级炭化室、第一燃烧室、第二燃烧室、二级炭化室、加热管、排气管和废气过滤回收装置；所述一级炭化室，设置在所述第一燃烧室和所述第二燃烧室上方，可与二级炭化室连通；所述二级炭化室，设置在所述一级炭化室的一侧；所述加热管，设置在所述二级炭化室内，与所述排气管的一端连通；所述第一燃烧室与所述第二燃烧室通过废气回收管连通；所述第二燃烧室，通过送气管与所述加热管连通；所述排气管，与所述废气过滤回收装置连通。2.根据权利要求1所述的一种增产减排的炭化炉，其特征在于，所述一级炭化室的底面为斜面，所述一级炭化室的下部设置有输料阀口，输料阀口上设置有阀门。3.根据权利要求2所述的一种增产减排的炭化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕翔，蔡何青，李彩斌，彭华伟，喻奇伟，胡贲，鄂洋，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：发明
国别省市：