本实用新型专利技术涉及一种装配式交搭榫龙骨及成品条板隔墙，属于建筑装修技术领域。龙骨包括本体(1)，本体(1)包括固定槽(11)和连接板(12)，固定槽(11)设在连接板(12)两端并与其连接，使得本体(1)为M形结构。隔墙包括轻钢龙骨本体(1)、组合板和连接件(3)，组合板包括两欧松板(2)，本体(1)设置在欧松板(2)的两端部，且通过连接件(3)连成一体，且欧松板(2)和本体(1)连接后的端部为阶梯状结构。本装置本体(1)将组合板卡接形成墙体，同时通过欧松板(2)的运用，增加了板材的吃钉力，使得连接处的螺钉不易松动。解决了现有轻钢隔墙采用螺钉刚性连接造成连接处易松动，影响整体质量的问题。影响整体质量的问题。影响整体质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
装配式交搭榫龙骨及成品条板隔墙
[0001]本技术涉及一种装配式交搭榫龙骨及成品条板隔墙，属于建筑装修
技术介绍
[0002]近年来由于国家重视环保，造成水泥、河沙等建筑材料价格上涨，湿作业的成本不断攀高，使得传统的建筑行业越来越不适应整个行业的发展需要。为了适应环境要求，轻钢别墅等主体结构已钢材为准的建筑主体应运而生。而现有的轻钢别墅的墙体主要先将C型轻钢龙骨立柱等间距布置在立柱之间的间隙内，且开口正对一侧立柱，并在轻钢龙骨的两侧通过自攻螺钉以低于300m间距安装基层板(石膏板、玻镁板等)，从而制得中空的轻钢墙体。待两侧基层板安装完毕后，于墙体结构空腔处填充绝缘保温材料(岩棉、玻璃棉、聚氨酯棉等)，而后在轻钢骨架另一侧进行墙面板材施工，由此形成冷成型钢组合墙体结构。这种结构的隔音抗震效果较好，但整个墙体的结构强度低，不适合普通民众家用的要求。故为了增加墙体强度，部分墙体采用在腔体空腔内填充混泥土或混凝土渣、发泡水泥等，使得整个墙体为实心墙体，大大增加了墙体的结构强度。同时基层板硅酸钙板或纤维水泥板采用自攻螺钉直接与墙体轻钢龙骨固定，易造成基层板边缘连接处损坏，整体基层板损坏更换高，成本高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是现有轻钢隔墙采用螺钉刚性连接造成连接处易松动，影响整体质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：装配式交搭榫龙骨，包括本体，所述本体包括固定槽和连接板，固定槽设置在连接板的两端，且开口端分别对应与连接板12端部连接，使得本体为M形结构。
[0005]其中，上述结构中所述连接板上间隔设置有若干穿线孔。
[0006]其中，上述结构中所述固定槽与连接板连接端的外壁倾斜设置，使得固定槽的开口处宽度大于槽底宽度。
[0007]进一步，上述结构中所述固定槽与连接板连接端的外壁倾斜角度为1至5
°
。
[0008]其中，上述结构中所述本体一侧固定槽远离连接板的外壁宽度为与连接板连接外壁的1 至2.5倍和/或本体另一侧固定槽远离连接板的外壁宽度为与连接板连接外壁的0.5至1倍。
[0009]装配式交搭榫成品条板隔墙，包括上述任一所述的装配式交搭榫本体，还包括组合板和连接件，所述组合板包括至少两块欧松板，本体设置在欧松板的两端部，并通过连接件连成一体，且欧松板和本体连接后的端部为阶梯状的搭榫结构。
[0010]其中，上述结构中所述欧松板至少一端部卡入本体的固定槽内，使得欧松板与本体卡接。
[0011]其中，上述结构中所述连接件为柱状结构，连接件设置在相邻组合板端部本体拼接成的孔结构内并通过聚氨酯发泡剂与本体连接固定或连接件设置在相邻组合板端部通过螺钉搭接连成一体。
[0012]其中，上述结构中所述欧松板间隔且端部错开设置，本体设置在欧松板的两端并通过螺钉连成一体，且欧松板和本体连接后的端部为阶梯状的搭榫结构。
[0013]其中，上述结构中还包括硅酸钙板，所述硅酸钙板设置在欧松板的外壁并与欧松板连接，且硅酸钙板错来设置形成阶梯状的搭榫结构。
[0014]本技术的有益效果是：本结构安装简单，结构稳固。本结构的本体将组合板卡接形成墙体，采用卡接的方式有效避免滑动和脱离，同时通过欧松板的运用，增加了板材的吃钉力，使得连接处的螺钉不易松动，整个结构更加稳固。同时可采用多块拼接的方式来形成墙体，减小搬运和现场一层一层组装时间，提高了施工效率，同时可实现工业化生产降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术龙骨断面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术隔墙一种断面结构图；
[0018]图4为本技术隔墙另一种断面结构图；
[0019]图5为本技术隔墙的组合板断面结构示意图；
[0020]图6为本技术采用图5拼接后的隔墙断面结构图；
[0021]图7为本技术龙骨的另一种断面结构示意图；
[0022]图8为本技术图7固定的组合板断面结构示意图；
[0023]图9为本技术采用图8拼接后的隔墙断面结构图；
[0024]图10为本技术采用图8拼接后的隔墙另一种断面结构图。
[0025]图中标记为：1是本体，11是固定槽，12是连接板，2是欧松板，3是连接件，4是硅酸钙板，5是螺钉。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0027]如图1至图10所示，装配式交搭榫龙骨，包括本体1，所述本体1包括固定槽11和连接板12，所述连接板12的两端分别与固定槽11开口的一端连接，使得整个本体1为M形结构。本领域技术人员应该理解的是，本装置的本体1主要包括固定槽11和连接板12，连接板12的两端分别连接有固定槽11，使得整个本体1形状为M形结构，固定槽11的形状可优选为U形结构。为了防腐需要可优选本体1为不锈钢或镀锌板制得。
[0028]优选的，上述结构中所述连接板12上间隔设置有若干穿线孔。本领域技术人员应该理解的是，为了方便管线布置，本结构优选连接板12上间隔设置有若干穿线孔，便于施加施工时管线的布置。
[0029]优选的，上述结构中所述固定槽11与连接板12连接端的外壁倾斜设置，使得固定槽11 的开口处宽度大于槽底宽度。本领域技术人员应该理解的是，为了降低加工精度也即
是降低加工成本，优选述固定槽11与连接板12连接端的外壁倾斜设置，使得固定槽11的开口处宽度大于槽底宽度。也即是连接板12和与其连接的固定槽11侧壁构成一个梯形结构，这种结构也便于后期中空隔墙的填充和连接件3的安装。
[0030]优选的，上述结构中所述固定槽11与连接板12连接端的外壁倾斜角度为1至5
°
。本领域技术人员应该理解的是，本结构只是进一步优选固定槽11与连接板12连接端的外壁倾斜角度为1至5
°
。
[0031]优选的，上述结构中所述本体1一侧固定槽11远离连接板12的外壁宽度为与连接板12 连接外壁的1至2.5倍和/或本体1另一侧固定槽11远离连接板12的外壁宽度为与连接板 12连接外壁的0.5至1倍。本领域技术人员应该理解的是，为了方便螺钉5的紧固，本结构优选本体1一侧固定槽11远离连接板12的外壁宽度为与连接板12连接外壁的1至2.5倍；或本体1另一侧固定槽11远离连接板12的外壁宽度为与连接板12连接外壁的0.5至1倍；或本体1一侧固定槽11远离连接板12的外壁宽度为与连接板12连接外壁的1至2.5倍和本体1另一侧固定槽11远离连接板12的外壁宽度为与连接板12连接外壁的0.5至1倍。
[0032]装配式交搭榫成品条板隔墙，包括上述任一所述的装配式交搭榫本体1，还包括组合板和连接件3，所述组合板包括至少两块欧松板2，本体1设置在欧松板2的两端部，并通过连接件3连成一体，且欧松板2和本体1连接后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.装配式交搭榫龙骨，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)包括固定槽(11)和连接板(12)，固定槽(11)设置在连接板(12)的两端，且开口端分别对应与连接板(12)端部连接，使得本体(1)为M形结构；所述固定槽(11)与连接板(12)连接端的外壁倾斜设置，使得固定槽(11)的开口处宽度大于槽底宽度。2.根据权利要求1所述的装配式交搭榫龙骨，其特征在于：所述连接板(12)上间隔设置有若干穿线孔。3.根据权利要求1所述的装配式交搭榫龙骨，其特征在于：所述固定槽(11)与连接板(12)连接端的外壁倾斜角度为1至5
°
。4.根据权利要求1所述的装配式交搭榫龙骨，其特征在于：所述本体(1)一侧固定槽(11)远离连接板(12)的外壁宽度为与连接板(12)连接外壁的1至2.5倍和/或本体(1)另一侧固定槽(11)远离连接板(12)的外壁宽度为与连接板(12)连接外壁的0.5至1倍。5.装配式交搭榫成品条板隔墙，其特征在于：包括上述权利要求1至4任一所述的装配式交搭榫龙骨，还包括组合板和连接件(3)，所述组合板包括至少两块欧松...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，
申请(专利权)人：四川省玖典装配式装修有限公司，
类型：新型
国别省市：
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