本发明专利技术公开了一种铝材加工用可多向的切割装置，包括加工机架，以及安装在加工机架上的固定支架和滑动安装在所述加工机架上的传送支架，铝材穿过固定支架后与所述传送支架相连，由所述传送支架沿所述加工机架滑动，带动铝材传输，其中，加工机架和传送支架之间设有定距导送机构，实现了多档位对铝材定距导送功能，有效减小了铝材自动化切割的尺寸误差，加工机架远离固定支架一端安装有多向切割机构，经直角上旋板配合活动侧杆可带动连接球座底端的切割刀具在水平方向上转动，经直角下旋板配合活动侧杆可带动切割刀具在垂直方向上转动，实现了切割刀具多向多角度对铝材的灵活切割，满足了铝材不同角度和深度的切割需求。满足了铝材不同角度和深度的切割需求。满足了铝材不同角度和深度的切割需求。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用可多向的切割装置
[0001]本专利技术涉及铝材切割
，具体为一种铝材加工用可多向的切割装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，目前，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材由于在铝材的使用过程中，各个地方对铝材的使用，大小要求各不相同，而出厂的铝材则只有几个固定的规格，因此需要对铝材进行切割。
[0003]但是现有的铝材切割装置在使用时存在铝材在自动化切割时，因铝材导送距离难以精准控制，导致铝材切割尺寸误差较大的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种可多档位对铝材定距导送功能的铝材加工用可多向的切割装置，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材加工用可多向的切割装置，包括加工机架，以及安装在加工机架上的固定支架和滑动安装在所述加工机架上的传送支架，铝材穿过固定支架后与所述传送支架相连，由所述传送支架沿所述加工机架滑动，带动铝材传输，其中：
[0006]所述加工机架和传送支架之间设有定距导送机构，所述定距导送机构包括变距盒，以及位于变距盒内的旋转盘和与传送支架相连的锯齿板，所述旋转盘上沿周向均匀安装有多个不同直径的驱动齿环，随旋转盘转动，控制其中一个所述驱动齿环与锯齿板啮合，每个所述驱动齿环均与驱动件相连，驱动件控制单个或多个齿轮转动，驱动锯齿板和传送支架同步移动；
[0007]所述加工机架远离固定支架一端安装有多向切割机构，多向切割机构包括安装在加工机架上的切割支板，以及安装在切割支板一侧的直角上旋板、直角下旋板和切割刀具，直角上旋板和直角下旋板均与切割支板转动连接，直角上旋板和直角下旋板之间安装有连接球座，所述切割刀具与连接球座相连，直角上旋板和直角下旋板均通过活动侧杆与连接球座活动连接，随直角上旋板和/或直角下旋板转动，带动所述切割刀具摆动。
[0008]优选的，所述加工机架顶端靠近所述传送支架底端两侧均设有导杆，传送支架滑动安装在所述导杆上，沿所述导杆方向滑动，所述驱动齿环与旋转盘之间安装有伸缩套杆，随伸缩套杆伸缩，控制驱动齿环与锯齿板啮合或分离。
[0009]优选的，所述旋转盘与所述变距盒内部之间通过第一电机相连，随第一电机工作，驱动所述旋转盘旋转，所述驱动件为安装在各个驱动齿环与所述伸缩套杆外壁之间的第二电机，随第二电机工作，驱动各个独立驱动齿环旋转。
[0010]优选的，所述切割支板上与直角上旋板和直角下旋板对应处分别安装有第三电机和第四电机，第三电机和第四电机的输出轴分别与直角上旋板和直角下旋板相连，随第三电机和第四电机工作，独立控制对应的直角上旋板和直角下旋板转动。
[0011]优选的，所述加工机架上位于定距导送机构一侧设置有除屑机构，所述除屑机构包括安装在加工机架上的除屑支架，以及安装在除屑支架靠近加工机架一侧的传动带，所述传动带上沿传输方向均匀安装有多个橡胶毛刷，随传动带工作，同步带动橡胶毛刷移动，对所述加工机架表面进行清理工作。
[0012]优选的，所述除屑支架底端与所述锯齿板顶端之间滑动连接，随除屑支架滑动，调节所述除屑支架的位置。
[0013]优选的，所述切割刀具输出轴上安装与叶轮，叶轮随切割刀具同步转动，并产生朝除屑支架方向的气流。
[0014]优选的，所述固定支架和传送支架结构相同，固定支架和传送支架朝向加工机架一面沿纵向分别安装有第一液压板和第二液压板，随第一液压板和第二液压板工作，靠近或远离加工机架，用于对铝材纵向进行固定。
[0015]优选的，所述固定支架位于加工机架两侧对称安装有液压侧板，液压侧板工作，靠近或远离加工机架，用于对铝材横向进行固定，其中，所述第一液压板、所述第二液压板以及所述液压侧板底端卡接有橡胶垫板。
[0016]优选的，所述变距盒外壁一侧安装有主控板，所述主控板用于控制所述旋转盘转动。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术设置有定距导送机构，经主控板控制驱动变距盒内部旋转盘转动，将适配的驱动齿环与锯齿板底端啮合连接，经驱动齿环带动锯齿板滑动，配合导杆可将传送支架处的铝材不断导送切割，实现了多档位对铝材定距导送功能，有效减小了铝材自动化切割的尺寸误差。
[0018]本专利技术设置有多向切割机构，经直角上旋板配合活动侧杆可带动连接球座底端的切割刀具在水平方向上转动，经直角下旋板配合活动侧杆可带动切割刀具在垂直方向上转动，实现了切割刀具多向多角度对铝材的灵活切割，满足了铝材不同角度和深度的切割需求，装置使用灵活可靠，适用性强。
[0019]本专利技术设置有除屑机构，经切割刀具在切割时带动叶轮旋转，产生气流可将切割铝屑向除屑支架一侧吹扫，配合传动带带动橡胶毛刷转动清扫，实现了对加工机架顶部铝材切割时产生的废屑自动清扫功能，解决了铝屑附着在加工机架顶部表面，难以清除的问题。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本专利技术装置整体的正视结构示意图；
[0023]图2是本专利技术装置整体的后视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术图1中变距盒安装的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术图3中变距盒内部的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术图4中旋转盘的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术图1中切割支板安装的结构示意图；
[0028]图7是本专利技术图6中A处放大的的结构示意图；
[0029]图8是本专利技术图7中多向切割机构的结构示意图；
[0030]图9是本专利技术图7中除屑机构的结构示意图；
[0031]图10是本专利技术图1中液压侧板安装的结构示意图。
[0032]图中标号：1、加工机架；2、固定支架；3、传送支架；4、定距导送机构；401、导杆；402、锯齿板；403、变距盒；404、旋转盘；405、驱动齿环；406、伸缩套杆；5、多向切割机构；501、切割支板；502、直角上旋板；503、直角下旋板；504、连接球座；505、活动侧杆；506、切割刀具；6、除屑机构；601、除屑支架；602、传动带；603、橡胶毛刷；604、叶轮；7、第一液压板；8、第二液压板；9、液压侧板；10、主控板；11、橡胶垫板；12、滑座。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]实施例1：如图1
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6所示，一种铝材加工用可多向的切割装置，包括加工机架1，以及安装在加工机架1上的固定支架2和滑动安装在加工机架1上的传送支架3，铝材穿过固定支架2后与传送支架3相连，由传送支架3沿加工机架1滑动，带动铝材传输，其中，在加工机架1和传送支架3之间设有定距导送机构4，定距导送机构包括变距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用可多向的切割装置，其特征在于：包括加工机架，以及安装在加工机架上的固定支架和滑动安装在所述加工机架上的传送支架，铝材穿过固定支架后与所述传送支架相连，由所述传送支架沿所述加工机架滑动，带动铝材传输，其中：所述加工机架和传送支架之间设有定距导送机构，所述定距导送机构包括变距盒，以及位于变距盒内的旋转盘和与传送支架相连的锯齿板，所述旋转盘上沿周向均匀安装有多个不同直径的驱动齿环，随旋转盘转动，控制其中一个所述驱动齿环与锯齿板啮合，每个所述驱动齿环均与驱动件相连，驱动件控制单个或多个齿轮转动，驱动锯齿板和传送支架同步移动；所述加工机架远离固定支架一端安装有多向切割机构，多向切割机构包括安装在加工机架上的切割支板，以及安装在切割支板一侧的直角上旋板、直角下旋板和切割刀具，直角上旋板和直角下旋板均与切割支板转动连接，直角上旋板和直角下旋板之间安装有连接球座，所述切割刀具与连接球座相连，直角上旋板和直角下旋板均通过活动侧杆与连接球座活动连接，随直角上旋板和/或直角下旋板转动，带动所述切割刀具摆动。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用可多向的切割装置，其特征在于：所述加工机架顶端靠近所述传送支架底端两侧均设有导杆，传送支架滑动安装在所述导杆上，沿所述导杆方向滑动，所述驱动齿环与旋转盘之间安装有伸缩套杆，随伸缩套杆伸缩，控制驱动齿环与锯齿板啮合或分离。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用可多向的切割装置，其特征在于：所述旋转盘与所述变距盒内部之间通过第一电机相连，随第一电机工作，驱动所述旋转盘旋转，所述驱动件为安装在各个驱动齿环与所述伸缩套杆外壁之间的第二电机，随第二电机工作，驱动各个独立驱动齿环旋转。4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用可多向的切割装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆潇，葛修鲁，韩允，
申请(专利权)人：徐州柏通铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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