一种特细尾矿砂制备的自密实混凝土制造技术

本发明专利技术涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种特细尾矿砂制备的自密实混凝土，按照重量份包括以下组分：水泥70

【技术实现步骤摘要】
一种特细尾矿砂制备的自密实混凝土


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，尤其涉及一种特细尾矿砂制备的自密实混凝土。

技术介绍

[0002]自密实混凝土是指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重即能充满模板、包裹钢筋，并能够保持不离析和均匀性，达到充分密实并且获得最佳的性能。这种混凝土虽然比相同强度等级的普通混凝土材料费用略高，但由于节省动力和劳力、加快工程进度，并解决扰民问题，其综合效益是显著的。因此自密实混凝土SCC是一种可持续性发展材料，是今后混凝土的发展方向。
[0003]普通的混凝土随着时间的延长，会出现不抗冻、表面裂开等问题，然而，自密实混凝土在这些问题上也不例外，因此，我们提出了一种特细尾矿砂制备的自密实混凝土用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特细尾矿砂制备的自密实混凝土。
[0005]一种特细尾矿砂制备的自密实混凝土，按照重量份包括以下组分：水泥70
‑
85份、粉煤灰30
‑
40份、细骨料100
‑
120份、粗骨料145
‑
165份、苯丙乳液1.5
‑
2份、PVA纤维0.8
‑
1.1份、海藻酸钠0.7
‑
0.8份、滑石粉0.8
‑
1.0份、减水剂0.7
‑
0.8份、水29
‑
33份以及抗冻组合剂12
‑
17份。
[0006]作为进一步的技术方案，所述细骨料由尾矿砂和河沙混合得到，所述尾矿砂和河沙的重量比为5：(3
‑
2)。
[0007]作为进一步的技术方案，所述抗冻组合剂包括以下重量份组分：水0.6
‑
0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.025
‑
0.031份、甲基丙烯酸甲酯0.012
‑
0.015份、甲基硅酸醇钠0.07
‑
0.09份和过硫酸钾0.013
‑
0.016份。
[0008]作为进一步的技术方案，所述抗冻组合剂包括以下重量份组分：水0.7份、十二烷基苯磺酸钠0.028份、甲基丙烯酸甲酯0.012份、甲基硅酸醇钠0.07份和过硫酸钾0.015份。
[0009]作为进一步的技术方案，将水与40％的十二烷基苯磺酸钠混合，再加入甲基丙烯酸甲酯继续搅拌，接着加入剩余的十二烷基苯磺酸钠并搅拌，然后加入甲基硅酸醇钠和过硫酸钾，于80℃
‑
85℃温度下加热搅拌1.8
‑
2.5小时后，冷却后即得抗冻组合剂。
[0010]作为进一步的技术方案，所述水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，河砂的细度模数为2.5
‑
2.8，尾矿砂的细度模数为0.7
‑
1.5，平均粒径为0.25mm以下，粗骨料为粒径为5
‑
20mm的碎石。
[0011]作为进一步的技术方案，所述苯丙乳液的固含量为50
‑
56％，pH值为8
‑
8.5。
[0012]作为进一步的技术方案，所述减水剂为聚羧酸缓凝高效减水剂和荼系减水剂按质
量比1:2组成的混合物。
[0013]本专利技术还提出一种所述的特细尾矿砂制备的自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1、将尾矿砂和河沙混合得到细骨料；
[0015]S2、先向细骨料中加入苯丙乳液、PVA纤维，搅拌均匀后，得预混合料；
[0016]S3、向所述预混合料中加入水泥、粉煤灰、抗冻组合剂、海藻酸钠、滑石粉、水，搅拌90
‑
120秒，再加入减水剂搅拌80
‑
100秒，最后再加入粗骨料搅拌1
‑
3分钟，得自密实混凝土。
[0017]相比于现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、在本专利技术中加入防冻剂，可以有效地利用丙烯酸单体中的羧基和有机硅单体中的羟基之间的缩合反应，从而有效地提高自密实混凝土的防冻性能。
[0019]2、在本专利技术中，添加海藻酸钠和PVA纤维，因海藻酸钠具有羧基，是β
‑
D
‑
甘露糖醛酸的醛基以苷键形成的高聚糖醛酸，因此，对混凝土的材料能够起到很好的协助作用，可以增强混凝土内部的韧性，而PVA纤维则可以对混凝土的面层进行改善，两者配合，可以有效地提高自密实混凝土的抗裂能力。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0021]实施例1：
[0022]S1、配制细骨料：细骨料由尾矿砂和河沙按5:3的质量比混合得到；
[0023]S2、单质量份抗冻组合剂的制备：将0.7份水与0.0112份十二烷基苯磺酸钠混合搅拌3min，再加入0.012份甲基丙烯酸甲酯继续搅拌5min，接着再次加入0.0168份十二烷基苯磺酸钠并搅拌5min，然后加入0.07份甲基硅酸醇钠和0.015份过硫酸钾，于80℃温度下加热搅拌1.8小时后，冷却后即得抗冻组合剂；
[0024]S3、称取以下重量份的原料：水泥70份、粉煤灰30份、细骨料100份、粗骨料145份、苯丙乳液1.5份、PVA纤维0.8份、海藻酸钠0.7份、滑石粉0.8份、减水剂0.7份、水29份以及抗冻组合剂12份；
[0025]S4、制备自密实混凝土：先向细骨料中加入苯丙乳液、PVA纤维，搅拌均匀后，得预混合料，然后向预混合料中加入水泥、粉煤灰、抗冻组合剂、海藻酸钠、滑石粉、水，，搅拌90秒，再加入减水剂搅拌80秒，最后再加入粗骨料搅拌1分钟，得自密实混凝土。
[0026]实施例2：
[0027]S1、配制细骨料：细骨料由尾矿砂和河沙按5:3的质量比混合得到；
[0028]S2、抗冻组合剂的制备：将0.7份水与0.0112份十二烷基苯磺酸钠混合搅拌3min，再加入0.012份甲基丙烯酸甲酯继续搅拌5min，接着再次加入0.0168份十二烷基苯磺酸钠并搅拌5min，然后加入0.07份甲基硅酸醇钠和0.015份过硫酸钾，于80℃温度下加热搅拌1.8小时后，冷却后即得抗冻组合剂；
[0029]S3、称取以下重量份的原料：水泥79份、粉煤灰35份、细骨料110份、粗骨料155份、苯丙乳液1.7份、PVA纤维1.0份、海藻酸钠0.75份、滑石粉0.9份、减水剂0.75份、水31份以及抗冻组合剂15份；
[0030]S4、制备自密实混凝土：先向细骨料中加入苯丙乳液、PVA纤维，搅拌均匀后，得预
混合料，然后向预混合料中加入水泥、粉煤灰、抗冻组合剂、海藻酸钠、滑石粉、水，，搅拌100秒，再加入减水剂搅拌90秒，最后再加入粗骨料搅拌2分钟，得自密实混凝土。
[0031]实施例3：
[0032]S1、配制细骨料：细骨料由尾矿砂和河沙按5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特细尾矿砂制备的自密实混凝土，其特征在于，按照重量份包括以下组分：水泥70
‑
85份、粉煤灰30
‑
40份、细骨料100
‑
120份、粗骨料145
‑
165份、苯丙乳液1.5
‑
2份、PVA纤维0.8
‑
1.1份、海藻酸钠0.7
‑
0.8份、滑石粉0.8
‑
1.0份、减水剂0.7
‑
0.8份、水29
‑
33份以及抗冻组合剂12
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17份。2.根据权利要求1所述的特细尾矿砂制备的自密实混凝土，其特征在于，所述细骨料由尾矿砂和河沙混合得到，所述尾矿砂和河沙的重量比为5：(3
‑
2)。3.根据权利要求1所述的特细尾矿砂制备的自密实混凝土，其特征在于，所述抗冻组合剂包括以下重量份组分：水0.6
‑
0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.025
‑
0.031份、甲基丙烯酸甲酯0.012
‑
0.015份、甲基硅酸醇钠0.07
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0.09份和过硫酸钾0.013
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0.016份。4.根据权利要求3所述的特细尾矿砂制备的自密实混凝土，其特征在于，所述抗冻组合剂包括以下重量份组分：水0.7份、十二烷基苯磺酸钠0.028份、甲基丙烯酸甲酯0.012份、甲基硅酸醇钠0.07份和过硫酸钾0.015份。5.根据权利要求3或4...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂亮国，周金金，隗功磊，宋龙，田芯宁，
申请(专利权)人：石家庄金隅混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：