一种中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器制造技术

本发明专利技术提供一种中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器，解决现有针栓式喷注器在推进剂流量较小时，较小尺寸缝隙的加工、装配均存在偏差，影响外圈推进剂的喷注均匀性的问题。该喷注器包括具有中心推进剂腔的中心筒及套设在中心筒外侧的壳体；中心筒上端外壁设有与中心推进剂腔连通的中心推进剂入口，其下端开设有N个周向均布且与中心推进剂腔连通的径向喷注孔，N为大于2的整数，中心筒中部外壁设有环形槽，环形槽内壁与壳体内壁之间形成环状外圈推进剂腔，壳体外壁设有与环状外圈推进剂腔连通的外圈推进剂入口；壳体下部外壁沿轴向开设有N个周向均布且与环状外圈推进剂腔连通的喷注槽，N个喷注槽的位置与N个径向喷注孔的位置一一对应。一一对应。一一对应。

【技术实现步骤摘要】
一种中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器


[0001]本专利技术涉及一种针栓式喷注器，具体涉及一种中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器。

技术介绍

[0002]针栓式喷注器两路推进剂的撞击形式一般为：中心路开槽(或开圆孔)结构与外圈整体环缝结构，中心路推进剂沿喷注器径向喷注，外圈推进剂沿喷注器轴向喷注，两路推进剂撞击后完成燃烧。但，在推进剂流量较小时，外圈若设计成整体缝隙结构，则缝隙间隙较小，较小尺寸缝隙的加工、装配均存在偏差，该偏差会严重影响到外圈推进剂的喷注均匀性，最终会影响到燃烧性能及产品的工作可靠性。

技术实现思路

[0003]为了解决现有针栓式喷注器的推进剂流量较小时，较小尺寸缝隙的加工、装配均存在偏差，影响外圈推进剂的喷注均匀性，进而影响燃烧性能及产品工作可靠性的技术问题，本专利技术提供了一种中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：
[0005]一种中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器，包括具有中心推进剂腔的中心筒以及套设在中心筒外侧的壳体；中心筒上端外壁设有与中心推进剂腔连通的中心推进剂入口，其下端开设有N个周向均布且与中心推进剂腔连通的径向喷注孔，N为大于2的整数，其特殊之处在于：
[0006]所述中心筒中部外壁设有环形槽，环形槽内壁与壳体内壁之间形成环状外圈推进剂腔，壳体外壁设有与环状外圈推进剂腔连通的外圈推进剂入口；
[0007]所述壳体下部外壁沿轴向开设有N个周向均布且与环状外圈推进剂腔连通的喷注槽，N个喷注槽的位置与N个径向喷注孔的位置一一对应。
[0008]进一步地，所述N为偶数；
[0009]N个喷注槽包括N/2个第一喷注槽和N/2个第二喷注槽，且第一喷注槽和第二喷注槽沿壳体周向交错设置；
[0010]第一喷注槽的槽宽大于第二喷注槽的槽宽，且第一喷注槽的槽深小于第二喷注槽的槽深。
[0011]进一步地，所述径向喷注孔的截面为圆形；
[0012]所述第二喷注槽的槽宽与径向喷注孔的直径相等。
[0013]进一步地，所述N为8。
[0014]进一步地，所述壳体上部内壁与中心筒外壁之间设有密封圈。
[0015]进一步地，所述中心筒包括由上至下依次同轴固连的第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段；
[0016]所述第一轴段、第二轴段和第四轴段的外径依次减小；
[0017]所述壳体套装在第二轴段上，且上端面与第一轴段下端面接触；
[0018]所述环形槽开设在第二轴段上；
[0019]所述径向喷注孔开设在第四轴段上；
[0020]所述第三轴段为锥状结构，其大端与第二轴段的下端相连，小端与第四轴段的小端相连。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0022]1、本专利技术针栓式喷注器将推进剂外圈设计成中心筒外壁开槽结构，开槽缝隙高度尺寸会大幅增加，能较好地保证喷注均匀性。
[0023]2、本专利技术针栓式喷注器采用中心筒外壁开槽结构，有别于传统的整体缝隙结构，外圈开槽结构设计灵活，槽的尺寸及数量可以根据设计需求进行调整。
[0024]3、本专利技术为了弱化第一喷注槽的撞击动量，设计第一喷注槽的宽度大于径向喷注孔直径，深度尺寸相对第二喷注槽较小，第一喷注槽与径向喷注孔发生撞击时，径向喷注孔的动量相对较强，撞击形成较大的雾扇张角，未被径向喷注孔撞击的第一喷注槽的边缘射流，则沿轴向下漏；为了强化第二喷注槽的撞击动量，第二喷注槽的宽度等于径向喷注孔直径，深度尺寸相对第一喷注槽较大，第二喷注槽与径向喷注孔发生撞击时，径向喷注孔的动量相对较弱，撞击形成较小的雾扇张角；第一喷注槽和第二喷注槽撞击形成不同的撞击雾扇，进而形成空间的撞击雾场分布梯度，有利于强化推进剂掺混并提高燃烧性能。
附图说明
[0025]图1是本专利技术中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例中中心筒的结构示意图；
[0027]图3是图2的A
‑
A向剖视图；
[0028]图4是本实施例中第一喷注槽喷出的推进剂与径向喷注孔喷出的撞击示意图；
[0029]图5是本实施例中第二喷注槽喷出的推进剂与径向喷注孔喷出的撞击示意图；
[0030]其中，附图标记如下：
[0031]1‑
壳体，11
‑
环状外圈推进剂腔，12
‑
外圈推进剂入口；
[0032]2‑
中心筒，21
‑
径向喷注孔，22
‑
环形槽，23
‑
第一喷注槽，24
‑
第二喷注槽，25
‑
中心推进剂腔，26
‑
中心推进剂入口，201
‑
第一轴段，202
‑
第二轴段，203
‑
第三轴段，204
‑
第四轴段。
具体实施方式
[0033]以下结合附图和具体实施例对本专利技术的内容作进一步详细描述。
[0034]如图1所示，本专利技术一种中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器，包括具有中心推进剂腔25的中心筒2以及套设在中心筒2外侧的壳体1；中心筒2上端外壁设有与中心推进剂腔25连通的中心推进剂入口26，其下端开设有N个周向均布且与中心推进剂腔25连通的径向喷注孔21，N为大于2的整数；中心筒2中部外壁设有环形槽22，环形槽22内壁与壳体1内壁之间形成环状外圈推进剂腔11，壳体1外壁设有与环状外圈推进剂腔11连通的外圈推进剂入口12；壳体1下部外壁沿轴向开设有N个周向均布且与环状外圈推进剂腔11连通的喷注槽，N个喷注槽的位置与N个径向喷注孔21的位置一一对应。本实施例小流量针栓式喷注器
将推进剂外圈设计成中心筒2外壁开槽结构，开槽缝隙高度尺寸会大幅增加，可较好地保证喷注均匀性。
[0035]如图2所示，中心筒2包括由上至下依次同轴固连的第一轴段201、第二轴段202、第三轴段203和第四轴段204；第一轴段201、第二轴段202和第四轴段204的外径依次减小；壳体1套装在第二轴段202上，且上端面与第一轴段201下端面接触；环形槽22开设在第二轴段202上；径向喷注孔21开设在第四轴段204上；第三轴段203为锥状结构，其大端与第二轴段202的下端相连，小端与第四轴段204的小端相连。
[0036]为保证针栓式喷注器气密性，在壳体1上部内壁与中心筒2的第一轴段201外壁之间设有密封圈。
[0037]本实施例中心筒2外壁开槽有别于传统的整体缝隙结构，外圈开槽结构设计灵活，喷注槽的尺寸及数量可以根据设计(推进剂流量大小)需求进行合理调整。
[0038]优选，N为偶数，N个喷注槽包括N/2个第一喷注槽23和N/2个第二喷注槽24，且第一喷注槽23和第二喷注槽24沿壳体1周向交错设置。
[0039]如图3所示，本实施例以N为8为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器，包括具有中心推进剂腔(25)的中心筒(2)以及套设在中心筒(2)外侧的壳体(1)；中心筒(2)上端外壁设有与中心推进剂腔(25)连通的中心推进剂入口(26)，其下端开设有N个周向均布且与中心推进剂腔(25)连通的径向喷注孔(21)，N为大于2的整数，其特征在于：所述中心筒(2)中部外壁设有环形槽(22)，环形槽(22)内壁与壳体(1)内壁之间形成环状外圈推进剂腔(11)，壳体(1)外壁设有与环状外圈推进剂腔(11)连通的外圈推进剂入口(12)；所述壳体(1)下部外壁沿轴向开设有N个周向均布且与环状外圈推进剂腔(11)连通的喷注槽，N个喷注槽的位置与N个径向喷注孔(21)的位置一一对应。2.根据权利要求1所述中心筒外圈开槽的小流量针栓式喷注器，其特征在于：所述N为偶数；N个喷注槽包括N/2个第一喷注槽(23)和N/2个第二喷注槽(24)，且第一喷注槽(23)和第二喷注槽(24)沿壳体(1)周向交错设置；第一喷注槽(23)的槽宽大于第二喷注槽(24)的槽宽，且第一喷注槽(23)的槽深小于第二喷注槽(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，李龙飞，王春民，王化余，李文龙，杜飞平，凌前程，卞香港，
申请(专利权)人：西安航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：