本发明专利技术涉及茶叶成品率检测技术领域，具体地说，涉及一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置。其包括操作台以及安装在操作台底端的茶叶盛放组件，操作台包括支架，支架顶端设置有顶环一侧设置有侧臂，侧臂顶端转动连接有压板，压板侧面滑动连接有内板，内板一侧插接配合有若干粘柱，茶叶盛放组件包括放置盘。本发明专利技术中，首先气缸带动放置盘进行上下抖动，使放置盘内端盛放的茶叶均匀平铺在放置盘顶端，以侧臂一侧为轴转动压板，压板逐渐贴合放置盘顶端，内板向压板内侧移动，各粘柱凸出内板侧面，对放置盘上的茶叶进行粘合提取，反向转动压板，将采集到茶叶脱离放置盘，同时粘柱分布在压板各侧，使得采样的样品更加全面，提高后期检测准确度。检测准确度。检测准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置
[0001]本专利技术涉及茶叶成品率检测
，具体地说，涉及一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置。
技术介绍
[0002]茶叶在生产过程中，需要经过杀青、揉捻、干燥等工序，每道工序都需要经历多个工步，同时有多个设备或者人工参与制茶，茶叶在上市销售前或者定时需要进行抽检，进行茶叶质量检测，检测各项理化指标、农药残留以及重金属等多项指标，以保证茶叶产品质量以及安全性。
[0003]现有茶叶的检测方法中，无论主动送检还是定期抽检，都需要首先进行茶叶取样，茶叶取样根据GBT8302
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2013进行取样，取样过程中采用分样器取样，而目前市售分样器多用于小麦，玉米以及油料等分样，体积较大，且目前尤其是对于主动送检的样品要求为300g左右，分样器无法使用。
[0004]现实质检中，茶叶取样多放在托盘内，由人工进行随机采集，由于人具有主观性，在进行茶叶采集过程中很难做到随机分布。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，提供了一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置，包括操作台以及安装在所述操作台底端的茶叶盛放组件，所述操作台至少包括：
[0007]支架，所述支架包括底板，所述底板顶端设置有顶环，所述顶环底端与所述底板顶端之间连接有若干支板，所述顶环顶端一侧设置有侧臂，所述侧臂顶端开设有开口；
[0008]压板，所述压板设置在所述侧臂顶端一侧，所述压板底端设置有转板，所述转板与所述开口套接配合，所述转板末端两侧均设置有转轴，所述转轴与所述侧臂末端转动连接，所述转板侧面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内端滑动连接有内板，所述内板侧面开设有若干插孔，所述嵌入槽内端设置有若干粘柱；
[0009]所述茶叶盛放组件包括放置盘，所述放置盘顶端各侧均开设有顶槽，所述放置盘底端设置有连接板，所述连接板顶端设置有若干气缸，所述气缸顶端与所述放置盘底端连接，所述连接板底端连接有若干液压杆，所述液压杆底端固定在所述底板顶端位置。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述支板内侧设置有滑槽，所述连接板侧面设置有若干侧柱，所述侧柱与所述滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述顶环顶端各侧均设置有挡块，所述挡块位于所述放置盘正上方。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述压板侧面设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述内板侧面保持连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述内板两侧连接有拉杆，所述拉杆呈U型结构，所述拉杆与所述内板侧面预留有一定间隙。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述压板顶端设置有滑块，所述顶环顶端一侧设置有弧板，所述弧板圆心与所述转轴圆心保持一致，所述弧板内侧开设有内槽，所述滑块与所述内槽滑动连接。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述内槽末端连接有限位弹簧，所述限位弹簧末端与所述滑块侧面连接。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述滑块末端两侧均设置有限位块，所述弧板外端两侧均设置有侧槽，所述限位块与所述侧槽滑动连接。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述放置盘顶端设置有顶槽，所述顶槽顶端设置有防溅套板。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述防溅套板呈漏斗型结构。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]1、该用于茶叶成品率检测的多点取样装置中，首先气缸带动放置盘进行上下抖动，使放置盘内端盛放的茶叶均匀平铺在放置盘顶端，以侧臂一侧为轴转动压板，压板逐渐贴合放置盘顶端，内板向压板内侧移动，各粘柱凸出内板侧面，对放置盘上的茶叶进行粘合提取，反向转动压板，将采集到茶叶脱离放置盘，同时粘柱分布在压板各侧，使得采样的样品更加全面，提高后期检测准确度。
[0021]2、该用于茶叶成品率检测的多点取样装置中，通过设置得侧柱以及滑槽对连接板滑动位置进行限定，使得连接板以及放置盘能够在上下移动过程中保持垂直状态，避免移动过程中出现位置偏移，导致放置盘顶端无法与顶环对齐，使得放置盘上得茶叶无法提取。
[0022]3、该用于茶叶成品率检测的多点取样装置中，通过设置得复位弹簧对内板进行复位处理，当内板进行采集过程中，收到放置盘顶端挤压向压板侧面移动，此时放置盘挤压各复位弹簧，使得复位弹簧处于压缩状态，当采集完成后，内板失去挤压，复位弹簧恢复原状，反向带动内板滑动至初始位置，内板滑动过程中，插孔内壁对凸出粘柱末端区域粘附得茶叶进行刮擦，将多余茶叶重新刮入放置盘顶端，实现内板自动复位得同时能够有效的减少茶叶浪费率。
[0023]4、该用于茶叶成品率检测的多点取样装置中，通过内槽对滑块运动方向进行限位处理，从而间接提高压板调节准确度，减少调节误差的产生。
[0024]5、本申请之所以设计成倾斜取样的方式，由于垂直下压取样由于排气的影响，会导致茶叶被气流吹乱，且将茶叶吹出取样盘，造成二次污染；因此，采用倾斜取样，保证排气的顺畅，使得茶叶样品不被带出取样盘，保证样本的真实性；而且倾斜取样下来的茶叶可以直接面对操作者，不需要弯腰低头取下茶叶，提高了操作的便捷性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例1的操作台结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例1的支架结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例1的压板结构剖视图；
[0029]图5为本专利技术实施例1的图4的A处局部放大图；
[0030]图6为本专利技术实施例1的弧板结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例1的图6的B处局部放大图；
[0032]图8为本专利技术实施例1的茶叶盛放组件结构示意图；
[0033]图9为本专利技术实施例1的放置盘结构示意图；
[0034]图10为本专利技术实施例1的连接板结构示意图。
[0035]图中各个标号意义为：
[0036]10、操作台；110、支架；111、底板；112、顶环；113、支板；1131、滑槽；114、侧臂；115、挡块；120、压板；121、转板；1211、转轴；122、内板；1221、插孔；123、粘柱；124、复位弹簧；125、拉杆；126、滑块；127、限位块；130、弧板；131、内槽；132、限位弹簧；133、侧槽；
[0037]20、茶叶盛放组件；210、放置盘；211、顶槽；212、防溅套板；220、连接板；221、气缸；222、侧柱；230、液压杆。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置，包括操作台(10)以及安装在所述操作台(10)底端的茶叶盛放组件(20)，其特征在于：所述操作台(10)至少包括：支架(110)，所述支架(110)包括底板(111)，所述底板(111)顶端设置有顶环(112)，所述顶环(112)底端与所述底板(111)顶端之间连接有若干支板(113)，所述顶环(112)顶端一侧设置有侧臂(114)，所述侧臂(114)顶端开设有开口；压板(120)，所述压板(120)设置在所述侧臂(114)顶端一侧，所述压板(120)底端设置有转板(121)，所述转板(121)与所述开口套接配合，所述转板(121)末端两侧均设置有转轴(1211)，所述转轴(1211)与所述侧臂(114)末端转动连接，所述转板(121)侧面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内端滑动连接有内板(122)，所述内板(122)侧面开设有若干插孔(1221)，所述嵌入槽内端设置有若干粘柱(123)；所述茶叶盛放组件(20)包括放置盘(210)，所述放置盘(210)顶端各侧均开设有顶槽(211)，所述放置盘(210)底端设置有连接板(220)，所述连接板(220)顶端设置有若干气缸(221)，所述气缸(221)顶端与所述放置盘(210)底端连接，所述连接板(220)底端连接有若干液压杆(230)，所述液压杆(230)底端固定在所述底板(111)顶端位置。2.根据权利要求1所述的用于茶叶成品率检测的多点取样装置，其特征在于：所述支板(113)内侧设置有滑槽(1131)，所述连接板(220)侧面设置有若干侧柱(222)，所述侧柱(222)与所述滑槽(1131)滑动连接。3.根据权利要求1所述的用于茶叶成品率检测的多点取样装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，肖文敏，尚涛，李超，周海燕，
申请(专利权)人：泰安市食品药品检验检测研究院泰安市纤维检验所，
类型：发明
国别省市：
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