一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法技术

本发明专利技术公开了一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，涉及纺织生产技术领域，具体为包括S1、电力节能；S2、互联网监控改造；S3、雨水利用和S4、废水利用。该利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，通过太阳能电池轮流为用电设备进行供电，以节省在用电峰谷时段接入城市用电而产生的高用电成本，其次利用雨水作为冲洗用水对羊毛进行冲洗，可降低水资源需求，通过此两者实现纺织生产流程中的节能降耗以实现降低生产成本，而且两个夹爪不断升降对羊毛进行拉扯以实现对羊毛的拉扯以提高羊毛的受热面积从而增强受热率以加快烘干速度，在原有设备电力损耗的情况下可以使得羊毛烘干效率大幅提高。下可以使得羊毛烘干效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法


[0001]本专利技术涉及纺织生产
，具体为一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法。

技术介绍

[0002]羊毛是羊毛制品的原材料，羊毛在纺织原料中占相当大的比重，由羊毛制成的羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点，羊毛在纺织生产过程中需要经过多道工序，包括羊毛冲洗去污、压水烘干、染色加捻、合股并线和纺织成型，而每道工序又需要对应的机械设备进行处理，导致电力资源、水资源消耗严重。
[0003]现有的羊毛纺织生产过程中需要使用大量水资源来清理羊毛又需要电力资源为纺织流程所需设备供电，使得纺织生产的成本大大增加，故需要一种能够在纺织生产流程中实现节能降耗的方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，解决了上述
技术介绍
中提出现有的羊毛纺织生产过程中需要使用大量水资源来清理羊毛又需要电力资源为纺织流程所需设备供电，使得纺织生产的成本大大增加的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，所述节能降耗方法包括下述步骤：
[0006]S1、电力节能：
[0007]纺织过程中需要对羊毛进行冲洗烘干，烘干时需要用到烘干吹风设备，其中是以对羊毛进行热风吹拂的方式实现烘干，而将烘干吹风设备的供电终端接入互联网中，于互联网确定用电峰时段与谷时段，并利用铺设太阳能电池将光能转换为电能于峰段为烘干吹风设备供电，而位于谷段时烘干吹风设备则接入城市供电；
[0008]S2、互联网监控改造：
[0009]由于烘干吹风设备的供电终端接入互联网中，使得烘干吹风设备在运作时可以知晓烘干吹风设备的能耗功率，在烘干吹风设备保持标准能耗或以下时，利用风力在不影响热气吹拂羊毛的情况下带动涡轮转动使得具有夹爪的连杆不断升级对羊毛进行夹取升降，以提高羊毛的受热面积从而增强受热率以加快烘干速度；
[0010]S3、雨水利用：
[0011]羊毛在纺织前需要冲洗，通过于厂房顶部铺设雨水收集装置收集雨水并利用棉布、石英砂层和活性炭进行过滤，过滤后的水体储存于水箱中在羊毛冲洗时进行使用，以降低水资源消耗；
[0012]S4、废水利用：
[0013]羊毛冲洗用水经过油水分离后也利用棉布、石英砂层和活性炭进行过滤后实现重
复使用。
[0014]进一步的，所述S1步骤中，城市用电峰段为8：00
‑
22：00，城市用电谷段为22：00
‑
次日8：00。
[0015]进一步的，所述S1步骤中，太阳能电池在峰段份批次轮流为各机械设备提供电力以实现轮流储电。
[0016]进一步的，所述S1步骤中，针对烘干吹风设备的电力节能方式也用于其它用电设备上。
[0017]进一步的，所述S2步骤中，具有夹爪的连杆分布于羊毛的上方和下方，两个夹爪不断升降对羊毛进行拉扯。
[0018]进一步的，所述纺织生产过程具体如下所示包括：
[0019](1)、羊毛清洗：
[0020]利用吸毛机去除羊毛中的油脂杂质并冲洗污渍，获得去污羊毛，其中去除羊毛污渍时优先使用雨水，在雨水消耗完毕后再利用城市供水，而冲洗后的废水经过过滤后重复使用；
[0021](2)、羊毛烘干：
[0022]去污羊毛经过压水后去除多余水分，再利用烘干吹风设备对去污羊毛进行热风烘干，获得初始羊毛，其中热风流动时利用风力带动涡轮转动使得涡轮边缘处的连杆带动夹爪上下升降，其中夹爪具有弹性在下降时与羊毛接触而张开上升时又会锁紧；
[0023](3)、羊毛制条：
[0024]初始羊毛经过梳毛机梳成条状的羊毛条，再将羊毛条绕成球送至下一工序。
[0025]进一步的，所述纺织生产过程具体如下所示还包括：
[0026](4)、染色加捻：
[0027]成球的羊毛条经过染色工序后通过梳条防线将羊毛条拉长拉细，同时进行通过加捻设备将呈线状的羊毛拧在一起，获得羊毛线。
[0028]进一步的，所述纺织生产过程具体如下所示还包括：
[0029](5)、合股并线：
[0030]羊毛线通过并线设备进行合股，从而获得毛线。
[0031]进一步的，所述纺织生产过程具体如下所示还包括：
[0032](6)、纺织成型：
[0033]毛线经过纺织设备织成各类羊毛制品。
[0034]本专利技术提供了一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，具备以下有益效果：
[0035]1.该利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，通过太阳能电池轮流为烘干吹风设备或其它用电设备进行供电，以节省在用电峰谷时段接入城市用电而产生的高用电成本，其次利用雨水作为冲洗用水对羊毛进行冲洗，可降低水资源需求，且冲洗后废水经过过滤可再次使用，从而进一步降低水资源依赖，通过此两者实现纺织生产流程中的节能降耗以实现降低生产成本。
[0036]2.该利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，烘干吹风设备保持标准能耗或以下时，利用风力在不影响热气吹拂羊毛的情况下带动涡轮转动使得具有夹爪的连
杆不断升级对羊毛进行夹取升降，其中具有夹爪的连杆分布于羊毛的上方和下方，两个夹爪不断升降对羊毛进行拉扯，且夹爪具有弹性在下降时与羊毛接触而张开上升时又会锁紧以实现对羊毛的拉扯以提高羊毛的受热面积从而增强受热率以加快烘干速度，在原有设备电力损耗的情况下可以使得羊毛烘干效率大幅提高。
具体实施方式
[0037]本专利技术提供一种技术方案：一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，纺织生产过程具体如下所示包括：
[0038](1)、羊毛清洗：
[0039]利用吸毛机去除羊毛中的油脂杂质并冲洗污渍，获得去污羊毛，其中去除羊毛污渍时优先使用雨水，在雨水消耗完毕后再利用城市供水，而冲洗后的废水经过过滤后重复使用；
[0040](2)、羊毛烘干：
[0041]去污羊毛经过压水后去除多余水分，再利用烘干吹风设备对去污羊毛进行热风烘干，获得初始羊毛；
[0042](3)、羊毛制条：
[0043]初始羊毛经过梳毛机梳成条状的羊毛条，再将羊毛条绕成球送至下一工序。
[0044]纺织生产过程具体如下所示还包括：
[0045](4)、染色加捻：
[0046]成球的羊毛条经过染色工序后通过梳条防线将羊毛条拉长拉细，同时进行通过加捻设备将呈线状的羊毛拧在一起，获得羊毛线。
[0047]纺织生产过程具体如下所示还包括：
[0048](5)、合股并线：
[0049]羊毛线通过并线设备进行合股，从而获得毛线。
[0050]纺织生产过程具体如下所示还包括：
[0051](6)、纺织成型：
[0052]毛线经过纺织设备织成各类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，其特征在于：所述节能降耗方法包括下述步骤：S1、电力节能：纺织过程中需要对羊毛进行冲洗烘干，烘干时需要用到烘干吹风设备，其中是以对羊毛进行热风吹拂的方式实现烘干，而将烘干吹风设备的供电终端接入互联网中，于互联网确定用电峰时段与谷时段，并利用铺设太阳能电池将光能转换为电能于峰段为烘干吹风设备供电，而位于谷段时烘干吹风设备则接入城市供电；S2、互联网监控改造：由于烘干吹风设备的供电终端接入互联网中，使得烘干吹风设备在运作时可以知晓烘干吹风设备的能耗功率，在烘干吹风设备保持标准能耗或以下时，利用风力在不影响热气吹拂羊毛的情况下带动涡轮转动使得具有夹爪的连杆不断升级对羊毛进行夹取升降，以提高羊毛的受热面积从而增强受热率以加快烘干速度；S3、雨水利用：羊毛在纺织前需要冲洗，通过于厂房顶部铺设雨水收集装置收集雨水并利用棉布、石英砂层和活性炭进行过滤，过滤后的水体储存于水箱中在羊毛冲洗时进行使用，以降低水资源消耗；S4、废水利用：羊毛冲洗用水经过油水分离后也利用棉布、石英砂层和活性炭进行过滤后实现重复使用。2.根据权利要求1所述的一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，其特征在于：所述S1步骤中，城市用电峰段为8:00
‑
22:00，城市用电谷段为22:00
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次日8:00。3.根据权利要求1所述的一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，其特征在于：所述S1步骤中，太阳能电池在峰段份批次轮流为各机械设备提供电力以实现轮流储电。4.根据权利要求1所述的一种利用互联网监控技术的纺织生产过程节能降耗方法，其特征在于：所述S1步骤中，针对烘干吹风设备的电力节...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎新朋，黎威，
申请(专利权)人：兴宁市联发纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：