一种在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置，包括冷却房，所述冷却房的内部设有冷却辊和射流空调，所述冷却房的外部设有分别与冷却辊连通的冷却水供给源与冷却水回收箱，所述冷却辊位于支架上，且冷却辊可相对支架转动，本实用新型专利技术将冷却水冷却和送风冷却有效的结合，以冷却水冷却为主，送风冷却为辅，降温和除湿同步进行，显著提升了冷却辊换热效率，且不易结露污染半成品，结构简单，操作方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置


[0001]本技术属于橡胶生产设备
，具体地说涉及一种在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置。

技术介绍

[0002]压延是橡胶生产加工中常用的基本工艺，当今轮胎行业主要针对钢丝帘布和纤维帘布进行压延，帘布的压延精确度对于轮胎的结构和寿命极其重要。冷却辊是一种用于压延工艺降温、冷却定型的零件，其工作原理是通过在冷却辊辊筒内部通入冷却水进行热交换实现逐渐降温。在压延工艺过程中，如果未经过冷却辊进行降温处理，半成品成卷时会严重形变。随着应用的不断深入，冷却辊的不足之处凸显而出：一方面，冷却辊的换热效率不高，例如，内衬层需要通过降速生产才能够保证后卷曲温度达标，降低了内衬层的生产效率。另一方面，当冷却辊辊筒表面温度低于环境露点温度时，冷却辊辊筒表面出现结露现象，会导致内衬层、钢丝帘布等半成品的粘性下降、脱层，从而污染半成品。此外，空调房冷却房全封闭，对定期维护、检修等工作的可视化造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置，包括冷却房，所述冷却房的内部设有冷却辊和射流空调，所述冷却房的外部设有分别与冷却辊连通的冷却水供给源与冷却水回收箱，所述冷却辊位于支架上，且冷却辊可相对支架转动。
[0006]进一步，所述冷却辊包括辊筒及贯穿辊筒的辊轴，所述辊筒的外壁设有第一冷却腔，且辊筒的端面设有与第一冷却腔相连通的第二冷却腔。
[0007]进一步，所述辊轴的两端分别设有连接轴，且辊轴与连接轴均为中空结构，所述连接轴与第二冷却腔相连通。
[0008]进一步，所述连接轴与辊轴垂直设置，且连接轴的一端与辊轴连通，且连接轴的另一端延伸至第二冷却腔内部。
[0009]进一步，所述辊轴与支架之间设有轴承，且辊轴由步进电机带动旋转。
[0010]进一步，所述支架上设有多个平行的冷却辊。
[0011]进一步，所述冷却水供给源的出口处设有第一主管路，所述第一主管路上设有与辊轴的进口连通的第一旋转接头。
[0012]进一步，所述冷却水回收箱的进口处设有第二主管路，所述第二主管路上设有与辊轴的出口连通的第二旋转接头。
[0013]进一步，所述第一旋转接头与辊轴的冷却水输入端之间、第二旋转接头与辊轴的冷却水输出端之间均通过管路连通。
[0014]进一步，所述冷却房采用钢化玻璃制成。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、冷却水在辊筒内部流通，通过辊筒进行对流传热、热传导，提升冷却辊换热效率。
[0017]2、采用射流空调对位于辊筒上的半成品进行有组织送风，通过控制冷却房内部空气露点温度，消除结露现象，有效避免了半成品的污染。
[0018]3、冷却房采用钢化玻璃制成，隔热、隔音、保温性能良好，能够减少热传导、对流传热及热辐射损失，同时，实现维保检修作业过程可视化，降低安全风险。
[0019]4、将冷却水冷却和送风冷却有效的结合，以冷却水冷却为主，送风冷却为辅，降温和除湿同步进行，显著提升了冷却辊换热效率，且不易结露污染半成品，结构简单，操作方便，安全可靠。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是冷却辊的结构示意图。
[0022]附图中：1
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冷却房、2
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射流空调、3
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冷却水供给源、4
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冷却水回收箱、5
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冷却水供给源的出口、6
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第一主管路、7
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第二主管路、8
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支架、9
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冷却辊、10
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辊筒、11
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辊轴、12
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第一冷却腔、13
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连接轴。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0024]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
图2所示，一种在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置，包括冷却房1，所述冷却房1的内部设有冷却辊9和射流空调2，采用射流空调2对位于冷却辊9上的半成品进行有组织送风，通过控制冷却房1内部空气露点温度，消除结露现象，有效避免了半成品的污染。同时，所述冷却房1的外部设有分别与冷却辊9连通的冷却水供给源3与冷却水回收箱4。将冷却水冷却和送风冷却有效的结合，以冷却水冷却为主，送风冷却为辅，降温和除湿同步进行，显著提升了冷却辊9换热效率，且不易结露污染半成品，结构简单，操作方便，安全可靠。
[0027]所述冷却辊9包括辊筒10及贯穿辊筒10的辊轴11，所述辊筒10的外壁设有第一冷却腔12，且辊筒10的端面设有与第一冷却腔12相连通的第二冷却腔。所述辊轴11的两端分别设有连接轴13，且辊轴11与连接轴13均为中空结构，所述连接轴13与第二冷却腔相连通。具体的，所述连接轴13与辊轴11垂直设置，且连接轴13的一端与辊轴11连通，且连接轴13的另一端延伸至第二冷却腔内部。所述辊轴11的一端作为冷却水输入端，其另一端作为冷却
水输出端，冷却水流通方向如图2所示。
[0028]所述冷却辊9位于支架8上，相对应的，辊轴11与支架8之间设有轴承，保证辊轴11可相对支架8转动，辊轴11由步进电机带动旋转。根据实际生产需要，所述支架8上可设有多个平行的冷却辊9。
[0029]所述冷却水供给源的出口5处设有第一主管路6，所述第一主管路6上设有与辊轴11的进口连通的第一旋转接头。所述冷却水回收箱4的进口处设有第二主管路7，所述第二主管路7上设有与辊轴11的出口连通的第二旋转接头。所述第一旋转接头与辊轴11的冷却水输入端之间、第二旋转接头与辊轴11的冷却水输出端之间均通过管路连通。也就是说，冷却水在辊筒10内部流通，通过辊筒11进行对流传热、热传导，提升冷却辊9换热效率。
[0030]此外，所述冷却房1采用钢化玻璃制成，隔热、隔音、保温性能良好，能够减少热传导、对流传热及热辐射损失，同时，实现维保检修作业过程可视化，降低安全风险。
[0031]实施例二：
[0032]本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置，其特征在于，包括冷却房，所述冷却房的内部设有冷却辊和射流空调，所述冷却房的外部设有分别与冷却辊连通的冷却水供给源与冷却水回收箱，所述冷却辊位于支架上，且冷却辊可相对支架转动。2.根据权利要求1所述的在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置，其特征在于，所述冷却辊包括辊筒及贯穿辊筒的辊轴，所述辊筒的外壁设有第一冷却腔，且辊筒的端面设有与第一冷却腔相连通的第二冷却腔。3.根据权利要求2所述的在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置，其特征在于，所述辊轴的两端分别设有连接轴，且辊轴与连接轴均为中空结构，所述连接轴与第二冷却腔相连通。4.根据权利要求2所述的在压延工艺过程中提升冷却辊换热效率的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振强，王铭记，张清戈，李文娟，谢立涛，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：