一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，属于制造模具技术领域。本实用新型专利技术包括正压板型箱和反压板型箱，正压板型箱和反压板型箱合模形成一个完整的造型箱，造型箱的顶部设有浇口杯，浇口杯的底部设有直浇道，直浇道的底部连通有与直浇道相垂直的横浇道，横浇道的长度方向两侧对称设置有与横浇道相垂直的横浇分支，横浇分支的底部与水平延伸的内浇口相连通，内浇口的两侧设置有相连通的成型腔，且成型腔的顶部设有与该成型腔相连通的补缩冒口。针对现有技术中存在的问题，本实用新型专利技术提供一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，极大地缩短了生产周期，有效降低了生产成本。有效降低了生产成本。有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具


[0001]本技术属于制造模具
，更具体地说，涉及一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具。

技术介绍

[0002]双螺杆挤塑机筒体螺纹套和啮合块属于双螺杆挤塑机中主要易损部件，产品使用周期短，更换频繁，市场需求量巨大。现有的制造工艺方法和模具设计的生产速度相对较慢，并且工艺复杂生产成本高，无法满足低成本快速出量快速生产的需要。急需一种能够快速生产挤塑机筒体螺纹套产品毛坯、节约生产工时的制造模具，能够有效减少产品生产周期，提高产品生产效率，降低生产成本。
[0003]经检索，关于圆柱体铸造模具结构的研究已有大量专利公开，如中国专利申请号：2017112422277，技术创造名称为：一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，该申请案公开了一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，属于钢铁冶金领域，包括以下工艺：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体，上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道；浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的腔体，直至铁水完全充满腔体；保温4小时后开箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同时溃散脱落；打磨精整。该方案通过发热冒口和石墨冷铁对铸件上下厚壁位置浇注时的补缩，同时使用高钒铬铁浇注，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可提高铸件的强度、韧性、延展性和耐热性。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，能够批量生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，极大地缩短了生产周期，有效降低了生产成本。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]本技术的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，包括正压板型箱和反压板型箱，正压板型箱和反压板型箱合模形成一个完整的造型箱，造型箱的顶部设有浇口杯，浇口杯的底部设有直浇道，直浇道的底部连通有与直浇道相垂直的横浇道，横浇道的长度方向两侧对称设置有与横浇道相垂直的横浇分支，横浇分支的底部与水平延伸的内浇口相连通，内浇口的两侧设置有相连通的成型腔，且成型腔的顶部设有与该成型腔相连通的补缩冒口。
[0009]作为本技术更进一步的改进，正压板型箱的顶部设有正浇口杯，正浇口杯的底部设有相连通的正直浇道，正直浇道的底部连通有与正直浇道相垂直的正横浇道；所述
反压板型箱上与正浇口杯、正直浇道和正横浇道相对应的位置分别一一对应设置有相配合的反浇口杯、反直浇道和反横浇道，正压板型箱和反压板型箱合模时，正浇口杯和反浇口杯形成一个完整的浇口杯，正直浇道和反直浇道形成一个完整的直浇道，正横浇道和反横浇道形成一个完整的横浇道。
[0010]作为本技术更进一步的改进，正压板型箱上还设置有一对横浇分支，一对横浇分支分别对称分布于正横浇道的长度方向两侧，且横浇分支与横浇道相连通。
[0011]作为本技术更进一步的改进，横浇分支的两侧对称设置有一对正成型腔，正成型腔的顶部设有正补缩冒口；反压板型箱上与正成型腔和正补缩冒口相对应的位置分别一一对应设置有相配合的反成型腔和反补缩冒口，合模时正成型腔和反成型腔形成一个完整的成型腔，横浇分支两侧的成型腔底部连接有与成型腔内部相连通的内浇口，且内浇口与横浇分支相连通，正补缩冒口和反补缩冒口形成一个完整的补缩冒口，所述补缩冒口的顶部中心位置设有向内凹陷的补缩凹槽，且补缩凹槽呈V字型结构。
[0012]作为本技术更进一步的改进，横浇分支的底部设有呈锥形凸起的集渣包。
[0013]作为本技术更进一步的改进，横浇分支与两侧正补缩冒口相对应的位置分别对称设置有相连通的连通浇道，连通浇道与正补缩冒口相连通，且两侧的连通浇道呈外八分布。
[0014]作为本技术更进一步的改进，所述内浇口的宽度为40mm～50mm，厚度为3mm～4mm。
[0015]作为本技术更进一步的改进，所述浇口杯为漏斗型结构，所述直浇道为圆柱形的中空管道结构。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，浇口杯为漏斗型结构设计，漏斗型浇口杯承接来自浇注包的金属液，能够有效防止金属液飞溅和溢出，方便在浇注的同时，减少金属液对于成型腔的直接冲击，从而避免冲砂形成砂孔缺陷。
[0019](2)本技术的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，补缩冒口的顶部中心位置设有向内凹陷的补缩凹槽，且补缩凹槽呈V字型结构；补缩冒口顶部的V字型凹槽设计，造型时做出锥顶砂，伸入到补缩冒口的中心区，能够有效借助压力作用提高补缩效果。
[0020](3)本技术的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，在成型腔顶端采用带有V字型凹槽的补缩冒口进行补缩，V字型设计俗称大气压力冒口，大气压力冒口在浇注后，补缩冒口表面结壳，外界大气压力仍然可通过砂芯的孔隙作用在内部金属液面上，从而增加了补缩冒口的补缩压力，其好处在于相同铸件体积和模数下，带有V字型凹槽的补缩冒口的体积更小，补缩效率更高，能够有效节约金属液使用量，从而达到铸件无疏松无缩孔的效果，保证了铸件质量。
[0021](4)本技术的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，正横浇道和反横浇道形成一个完整的横浇道。浇口杯、直浇道和横浇道在正压板型箱和反压板型箱上的搭接布置，能够有效发挥浇口杯、直浇道和横浇道的避渣功能，减少甚至杜绝产
品出现渣孔缺陷。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具合箱时的主视结构示意图。
[0025]图中的标号为：
[0026]100、正压板型箱；110、正浇口杯；120、正直浇道；130、正横浇道；140、横浇分支；141、集渣包；150、正补缩冒口；160、连通浇道；170、正成型腔；200、反压板型箱；210、反浇口杯；220、反直浇道；230、反横浇道；240、内浇口；250、正补缩冒口；260、反成型腔。
具体实施方式
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：包括正压板型箱(100)和反压板型箱(200)，正压板型箱(100)和反压板型箱(200)合模形成一个完整的造型箱，造型箱的顶部设有浇口杯，浇口杯的底部设有直浇道，直浇道的底部连通有与直浇道相垂直的横浇道，横浇道的长度方向两侧对称设置有与横浇道相垂直的横浇分支(140)，横浇分支(140)的底部与水平延伸的内浇口(240)相连通，内浇口(240)的两侧设置有相连通的成型腔，且成型腔的顶部设有与该成型腔相连通的补缩冒口。2.根据权利要求1所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：正压板型箱(100)的顶部设有正浇口杯(110)，正浇口杯(110)的底部设有相连通的正直浇道(120)，正直浇道(120)的底部连通有与正直浇道(120)相垂直的正横浇道(130)；所述反压板型箱(200)上与正浇口杯(110)、正直浇道(120)和正横浇道(130)相对应的位置分别一一对应设置有相配合的反浇口杯(210)、反直浇道(220)和反横浇道(230)，正压板型箱(100)和反压板型箱(200)合模时，正浇口杯(110)和反浇口杯(210)形成一个完整的浇口杯，正直浇道(120)和反直浇道(220)形成一个完整的直浇道，正横浇道(130)和反横浇道(230)形成一个完整的横浇道。3.根据权利要求2所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：正压板型箱(100)上还设置有一对横浇分支(140)，一对横浇分支(140)分别对称分布于正横浇道(130)的长度方向两侧，且横浇分支(140)与横浇道相连通。4.根据权利要求3所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：费文鑫，魏贤飞，
申请(专利权)人：马鞍山市华威冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：