一种改良型电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良型电感，包括电感骨架和漆包线，电感骨架包括顶板、底板和中部柱体，中部柱体垂直连接于顶板与底板之间，底板的外表面设有减振块，减振块的底部两侧设有线材容置槽，漆包线包括线芯、耐电晕绝缘层和耐高温聚酯层，耐电晕绝缘层为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，耐电晕绝缘层位于线芯外表面，耐高温聚酯层位于耐电晕绝缘层外表面，漆包线缠绕在中部柱体外部并形成线圈。本实用新型专利技术在电感的底部设置减振块，可保证电感在持续振动的工作环境下能够稳定运行，可防止电感振动失效，而且漆包线设有聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，可大大提升漆包线的耐电晕绝缘性能，防止电感出现匝间绝缘击穿的现象发生。防止电感出现匝间绝缘击穿的现象发生。防止电感出现匝间绝缘击穿的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型电感


[0001]本技术涉及电感的
，更具体地说，是涉及一种改良型电感。

技术介绍

[0002]电感是能够将电能转化为磁能而存储起来的元件，广泛应用于航天、航空、通信、家用电器等各类电子产品中。电感一般由骨架及线圈绕组等组成，现有技术中的电感有多种类型，例如工字电感，然而，现有的工字电感的抗振性能较差，在持续振动的工作环境下的运行稳定性较差，甚至内部结构会受到破坏，从而使到电感失效，而且现有的工字电感的绕线容易发生匝间绝缘击穿的现象发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改良型电感。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种改良型电感，包括电感骨架和漆包线，所述电感骨架包括顶板、底板和中部柱体，所述顶板与底板相互平行，所述中部柱体垂直连接于顶板与底板之间，所述顶板、底板和中部柱体一体成型并形成工字型结构，所述顶板的外表面和底板的外表面为平面，所述底板的外表面设有减振块，所述减振块的底部两侧设有线材容置槽，所述减振块的底部两侧设有位于各自对应的线材容置槽内的隔热块，所述漆包线包括线芯、耐电晕绝缘层和耐高温聚酯层，所述耐电晕绝缘层为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，所述耐电晕绝缘层位于线芯外表面，所述耐高温聚酯层位于耐电晕绝缘层外表面，所述漆包线缠绕在中部柱体外部并形成线圈，所述漆包线的一端通过第一焊锡焊接在隔热块表面并位于减振块的线材容置槽内，所述漆包线的另一端通过第二焊锡焊接在另一隔热块的表面并位于减振块的另一个线材容置槽内。
[0005]作为优选的实施方式，所述减振块由丁基橡胶制成。
[0006]作为优选的实施方式，所述减振块由聚丙烯酸甲酯制成。
[0007]作为优选的实施方式，所述底板的相对两侧和减振块的相对两侧分别设有对应于线材容置槽位置处的线材避位凹槽。
[0008]作为优选的实施方式，所述线材避位凹槽设置为弧形。
[0009]作为优选的实施方式，所述底板的两侧面、顶板的两侧面和减振块的两侧面分别设置为互相平行的平面。
[0010]作为优选的实施方式，所述漆包线的缠绕圈数为171.5～445.5Ts，所述漆包线的总线径为0.11～0.2mm。
[0011]作为优选的实施方式，所述中部柱体的直径为3～5mm。
[0012]作为优选的实施方式，该电感的感值为1.0～6.3mH，DCR值为7～38Ω，IDC值为0.17～0.5A。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术的结构简单、新颖，设计合理，在电感的底部设置减振块，可保证电感
在持续振动的工作环境下能够稳定运行，可防止电感振动失效，而且漆包线设有聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，可大大提升漆包线的耐电晕绝缘性能，防止电感出现匝间绝缘击穿的现象发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的一种改良型电感的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的一种改良型电感的电感骨架的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的一种改良型电感的漆包线焊接部位的结构放大图；
[0019]图4是本技术实施例提供的一种改良型电感的漆包线的剖面图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1至图4，本技术的实施例提供了一种改良型电感，包括电感骨架1和漆包线2，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0022]电感骨架1包括顶板11、底板12和中部柱体13，顶板11与底板12相互平行，中部柱体13垂直连接于顶板11与底板12之间，顶板11、底板12和中部柱体13一体成型并形成工字型结构，顶板11的外表面和底板12的外表面为平面，底板12的外表面设有减振块14。
[0023]优选的，减振块14可以由丁基橡胶制成，当然，在其他实施例中，减振块14也可以由聚丙烯酸甲酯或其他减振材料制成，非本实施例为限。
[0024]减振块14的底部两侧设有线材容置槽15，减振块14的底部两侧设有位于各自对应的线材容置槽15内的隔热块16，线材容置槽15的设计有利于漆包线的焊线端的焊接，焊接完后焊锡和漆包线的焊线端不会因过于凸起而影响电感的平衡安装。
[0025]在本实施例中，中部柱体13的直径可以设置为3～5mm。
[0026]其中，底板12的相对两侧和减振块14的相对两侧分别可以设有对应于线材容置槽15位置处的线材避位凹槽19，线材避位凹槽可以设置为弧形，线材避位凹槽可以放置漆包线，防止漆包线在底板的两侧受到磨损或破坏。
[0027]为了方便电感骨架能够采用自动化设备(如振动盘等)进行送料，底板12的两侧面、顶板11的两侧面和减振块14的两侧面分别设置为互相平行的平面。
[0028]漆包线2包括线芯21、耐电晕绝缘层22和耐高温聚酯层23，耐电晕绝缘层22为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，耐电晕绝缘层22位于线芯21外表面，耐高温聚酯层23位于耐电
晕绝缘层22外表面，漆包线2缠绕在中部柱体13外部并形成线圈，漆包线2的一端通过第一焊锡17焊接在隔热块16表面并位于减振块14的线材容置槽15内，漆包线2的另一端通过第二焊锡18焊接在另一隔热块16的表面并位于减振块14的另一个线材容置槽15内。
[0029]在本实施例中，漆包线2的缠绕圈数可以为171.5～445.5Ts，漆包线2的总线径可以为0.11～0.2mm。
[0030]在本实施例中，该电感的感值为1.0～6.3mH，DCR值为7～38Ω，IDC值为0.17～0.5A。
[0031]综上所述，本技术的结构简单、新颖，设计合理，在电感的底部设置减振块，可保证电感在持续振动的工作环境下能够稳定运行，可防止电感振动失效，而且漆包线设有聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，可大大提升漆包线的耐电晕绝缘性能，防止电感出现匝间绝缘击穿的现象发生。
[0032]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型电感，其特征在于：包括电感骨架(1)和漆包线(2)，所述电感骨架(1)包括顶板(11)、底板(12)和中部柱体(13)，所述顶板(11)与底板(12)相互平行，所述中部柱体(13)垂直连接于顶板(11)与底板(12)之间，所述顶板(11)、底板(12)和中部柱体(13)一体成型并形成工字型结构，所述顶板(11)的外表面和底板(12)的外表面为平面，所述底板(12)的外表面设有减振块(14)，所述减振块(14)的底部两侧设有线材容置槽(15)，所述减振块(14)的底部两侧设有位于各自对应的线材容置槽(15)内的隔热块(16)，所述漆包线(2)包括线芯(21)、耐电晕绝缘层(22)和耐高温聚酯层(23)，所述耐电晕绝缘层(22)为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，所述耐电晕绝缘层(22)位于线芯(21)外表面，所述耐高温聚酯层(23)位于耐电晕绝缘层(22)外表面，所述漆包线(2)缠绕在中部柱体(13)外部并形成线圈，所述漆包线(2)的一端通过第一焊锡(17)焊接在隔热块(16)表面并位于减振块(14)的线材容置槽(15)内，所述漆包线(2)的另一端通过第二焊锡(18)焊接在另一隔热块(16)的表面并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝慧，
申请(专利权)人：东莞市慧捷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：