一种锂电池散热外壳及含有其的锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池散热外壳及含有其的锂电池，包括本体，所述本体包括端盖、底部以及连接所述端盖和底部的四个侧面，所述四个侧面包括两个平行相对设置的第一侧面和与所述第一侧面垂直的第二侧面，所述本体包括用于容纳电芯的内腔以及设置有冷却介质的隔腔，所述隔腔位于所述内腔远离所述电芯的一侧，所述隔腔设置在所述内腔靠近所述第一侧面和/或第二侧面的至少一侧，所述内腔与隔腔相邻设置且通过薄壁分隔开，所述电芯与所述冷却介质通过所述薄壁实现热量交换，通过设置隔腔及冷却介质，能够对内腔进行冷却，防止电芯在使用过程中温度过高，隔腔的设置方式多样，可根据电池的实际使用场景选取，提升电池使用的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池散热外壳及含有其的锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种锂电池散热外壳及含有其的锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池通常由外壳、设置在外壳内的内芯以及设置在外壳和内芯之间的电解液构成，由于长时间使用，锂电池在充电过程中的温度会不断升高，导致锂电池外壳内部的压力过大，造成锂电池鼓胀变形，影响锂电池的使用，容易造成安全隐患，严重时会燃烧、爆炸进而导致人员伤亡，现有技术中，通常采用在锂电池上设置安全阀来实现泄压作用，安全阀相较于锂电池的外壳强度较小，当锂电池内部由于过热产生压力时，会先将安全阀冲破，防止锂电池由于压力过大鼓胀甚至爆炸，当安全阀无法及时打开时，锂电池仍会产生热失控现象，安全性较差。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种锂电池散热外壳及含有其的锂电池。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种锂电池散热外壳，包括本体，所述本体包括端盖、底部以及连接所述端盖和底部的四个侧面，所述四个侧面包括两个平行相对设置的第一侧面和与所述第一侧面垂直的第二侧面，其特征在于：所述本体包括用于容纳电芯的内腔以及设置有冷却介质的隔腔，所述隔腔位于所述内腔远离所述电芯的一侧，所述隔腔设置在所述内腔靠近所述第一侧面和/或第二侧面的至少一侧，所述内腔与隔腔相邻设置且通过薄壁分隔开，所述电芯与所述冷却介质通过所述薄壁实现热量交换。
[0006]一种含有散热外壳的锂电池，包括上述锂电池散热外壳，包括设置在端盖上的安全阀，所述端盖上设有注液孔，所述安全阀设置在所述注液孔远离电芯的一侧。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是，设置隔腔以及冷却介质，隔腔用于容纳冷却介质，且与电芯的内腔相邻设置，通过冷却介质对电芯进行冷却降温，防止电芯的使用过程中温度过高，延长锂电池的使用寿命；隔腔和内腔之间通过薄壁分隔开，通过薄壁实现内腔与隔腔之间的热量交换，使得冷却介质能够对电芯进行降温，减少因温度过高导致的电池自燃或爆炸现象；本体可配合安全阀使用，起到双重保险作用，若电芯超过一定温度，而安全阀没有冲破进行泄压时，冷却介质能够进行迅速降温，提升安全性。
[0008]示例性的，所述薄壁设置为导热材质，所述薄壁实现所述电芯与所述冷却介质的热量交换。通过导热材质的薄壁实现热量交换，更进一步的，薄壁设置为导热金属材质，如铝材质，质量轻，导热系数好，不会明显增加本体的重量，提升使用体验。
[0009]示例性的，所述薄壁设置为固态热熔胶，所述电芯升温使得所述固态热熔胶融化，所述冷却介质从所述隔腔内流出。利用固态热熔胶高温融化的特性，当内腔内温度过高时，
热量传递至薄壁，固态热熔胶材质的薄壁融化，融化后的热熔胶包裹电芯和电解液，起到隔热绝热的作用，薄壁融化后，冷却介质从隔腔内流出，能够防止电芯进一步升温，提升安全系数。
[0010]示例性的，所述薄壁设置为固态热熔胶，所述冷却介质设置为固态热熔胶，所述电芯升温使得所述薄壁及所述冷却介质融化。将冷却介质也设置为固态热熔胶材质，融化时吸收的热量多，降温效果好。
[0011]示例性的，所述薄壁与所述冷却介质一体设置，形成冷却组件。薄壁和冷却介质一体设置，即在加工时，可直接将一固态热熔胶板设置在内腔与电芯之间，方便加工，操作简单快捷。
[0012]示例性的，所述内腔靠近所述底部的一侧设有连通腔，所述连通腔内设有冷却介质，所述连通腔与所述隔腔连通，所述连通腔与所述内腔之间设有导热壁，所述连通腔与所述内腔通过所述导热壁实现热量传递和交换。通过设置连通腔，增加冷却介质的容量，可对内腔实现多个方向的冷却，降温效率高，可选的，导热壁设置为铝材质，质量轻，导热性能好。
[0013]示例性的，所述冷却组件在靠近所述电芯的一侧设有若干凸起，所述凸起与所述电芯抵接。更进一步的，所述凸起之间平行设置且留有间隙。设置若干凸起，能够减轻冷却组件的整体重量，且凸起与电芯直接接触，在电芯过热时，凸起融化速度快，能够实现快速包裹电芯，绝热效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术一较佳实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一较佳实施例的隔腔的结构示意图；
[0016]图3为本技术另一较佳实施例的冷却组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术另一较佳实施例的冷却组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]10
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本体；100
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端盖；101
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第一侧面；102
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第二侧面；11
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内腔；12
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隔腔；13
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薄壁；14
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冷却组件；141
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凸起；15
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连通腔；16
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导热壁；20
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电芯；21
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正极；22
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负极；23
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安全阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]如附图1所示，本实施例中锂电池散热外壳包括本体10，本体10包括用于设置电芯的内腔11以及用于设置冷却介质的隔腔12，内腔11内设有电解液，电解液包裹电芯，隔腔12与内腔11相邻设置，内腔11与隔腔12之间设有薄壁13，通过薄壁13实现内腔11与隔腔12的相邻设置，电芯与冷却介质通过薄壁13实现热量传递和交换，通过冷却介质对电芯起到降温作用，抑制电芯温度的升高。
[0022]在本实施例的一个示例中，如附图1所示，电芯包括正极21和负极22，正极21和负极22凸出端盖101设置，端盖101上设有注液孔，用于向内腔11内注入电解液，注液孔在远离
电芯的一侧设有安全阀23，安全阀23为现有技术，本技术可配合安全阀23共同使用，通过安全阀23进行泄压，在安全阀23无法泄压时，可通过本技术进行降温冷却，安全性更强。
[0023]更进一步的，如附图2所示，隔腔12设置在内腔11远离电芯一侧的外周侧，使得冷却介质通过薄壁13与电芯的接触面积足够大，以提升冷却降温效果，确保降温速度满足需求。
[0024]为便于描述，本体10包括端盖100、底部以及连接端盖100和底部的四个侧面，四个侧面包括平行相对设置的两个第一侧面101和与第一侧面101垂直设置的两个第二侧面102。
[0025]如附图1所示，内腔11靠近底部的一侧设有连通腔15，连通腔15与隔腔12连通，连通腔15内设有冷却介质，通过连通腔15增加冷却介质的容量，确保冷却效果；如附图2(a)所示，隔腔12可设置在内腔11靠近第一侧面101的至少一侧；如附图2(b)所示，隔腔12可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池散热外壳，包括本体，所述本体包括端盖、底部以及连接所述端盖和底部的四个侧面，所述四个侧面包括两个平行相对设置的第一侧面和与所述第一侧面垂直的第二侧面，其特征在于：所述本体包括用于容纳电芯的内腔以及设置有冷却介质的隔腔，所述隔腔位于所述内腔远离所述电芯的一侧，所述隔腔设置在所述内腔靠近所述第一侧面和/或第二侧面的至少一侧，所述内腔与隔腔相邻设置且通过薄壁分隔开，所述电芯与所述冷却介质通过所述薄壁实现热量交换。2.根据权利要求1所述的锂电池散热外壳，其特征在于：所述薄壁设置为导热材质，所述薄壁实现所述电芯与所述冷却介质的热量交换。3.根据权利要求1所述的锂电池散热外壳，其特征在于：所述薄壁设置为固态热熔胶，所述电芯升温使得所述固态热熔胶融化，所述冷却介质从所述隔腔内流出。4.根据权利要求1所述的锂电池散热外壳，其特征在于：所述薄壁设置为固态热熔胶，所述冷却介质设置为固态热熔胶，所述电芯升温使得所述薄壁及...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凡，王建，陈梦婷，赵成龙，
申请(专利权)人：星恒电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：