本实用新型专利技术提供一种全自动的打包带加工装置。所述全自动的打包带加工装置包括底座；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述立板的顶部；固定压辊，所述固定压辊设于所述顶板的下方；可调压辊，所述可调压辊设于所述固定压辊的下方，所述可调压辊的两侧和所述固定压辊的两侧均固定安装有固定块，四个所述固定块上均开设有方形安装槽。本实用新型专利技术提供的全自动的打包带加工装置具有可自动对压辊之间的距离进行较为精准地调节，比较省力，更换不同压花纹路的压辊时，拆装比较简单，更换方便，提高加工效率的优点。提高加工效率的优点。提高加工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动的打包带加工装置
[0001]本技术涉及打包带加工
，尤其涉及一种全自动的打包带加工装置。
技术介绍
[0002]在打包带当中，PP打包带是常用的一种类型，以聚丙烯为原料生产的一种质量较轻的环保打包带，用于全自动打包机、半自动打包机、手工打包机等，适合捆扎数公斤至数百公斤重的纸箱或托盘包装较轻的物体。打包带在生产过程中，需要对打包带进行压花加工，以增加打包带的摩擦力，使打包带捆绑纸箱等物体时更加稳定。
[0003]传统上，对打包带的压花时，常需要对两个压辊之间的距离进行调节，一则是调节不同的压力和压纹深度，二则是以适合对不同厚度的打包带进行压花作业。但是，传统的打包带压花加工装置对压辊之间距离的调节一般需要手动进行调节，比较麻烦，不易调节精准；并且在更换不同压花纹路的压辊时，对压辊进行拆装比较麻烦，比较麻烦，影响加工效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的全自动的打包带加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可自动对压辊之间的距离进行较为精准地调节，比较省力，更换不同压花纹路的压辊时，拆装比较简单，更换方便，提高加工效率的全自动的打包带加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的全自动的打包带加工装置包括：底座；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述立板的顶部；固定压辊，所述固定压辊设于所述顶板的下方；可调压辊，所述可调压辊设于所述固定压辊的下方，所述可调压辊的两侧和所述固定压辊的两侧均固定安装有固定块，四个所述固定块上均开设有方形安装槽；四个拆装机构，四个所述拆装机构分别设于两个所述立板上；升降机构，所述升降机构设于所述顶板和所述底座上。
[0007]优选的，所述拆装机构包括有方形杆、转轴、方形块、连接块、推杆电机和固定框，所述方形杆上开设有转动孔，所述转轴转动安装在所述方形杆的转动孔内，且所述转轴的一端延伸至所述转动孔外，所述方形块固定安装在所述转轴的一端，所述方形块延伸至相应的所述方形安装槽内，且所述方形块与所述方形安装槽相适配，所述连接块固定安装在所述方形杆的一端，所述推杆电机固定安装在所述连接块的一侧，所述固定框固定安装在所述推杆电机的输出杆的一端。
[0008]优选的，两个所述立板上均开设有方形孔和方形条孔，所述固定压辊两侧的两个所述方形杆分别与两个所述方形孔滑动连接，两个所述方形孔分别与相应的两个所述方形杆相适配，所述可调压辊两侧的两个所述方形杆分别与两个所述方形条孔的两侧内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述可调压辊两侧的两个所述连接块的一侧均固定安装有两个连接杆，
所述可调压辊两侧的两个所述固定框分别与四个所述连接杆滑动连接，且四个所述连接杆的一端均固定安装有限位块，所述固定压辊两侧的两个所述固定框分别与两个所述立板固定连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括有双轴电机、两个连接轴、两个螺杆、四个锥形齿轮和两个螺纹块，所述双轴电机固定安装在所述顶板的顶部，两个所述连接轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述螺杆均转动安装在所述底座和所述顶板上，四个所述锥形齿轮分别固定安装在两个所述螺杆的顶端和两个所述连接轴相互远离的一端，四个所述锥形齿轮两两啮合，两个所述螺纹块分别螺纹套设在两个所述螺杆上，所述可调压辊两侧的两个固定框分别与两个所述螺纹块固定连接。
[0011]优选的，所述顶板的顶部固定安装有四个支撑座，两个所述连接轴分别与四个所述支撑座转动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的全自动的打包带加工装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种全自动的打包带加工装置：
[0014]通过底座、立板、顶板、固定压辊、可调压辊、四个拆装机构和升降机构相配合，可自动对固定压辊和可调压辊之间的距离进行较为精准地调节，比较省力，同时在更换不同压花纹路的固定压辊和可调压辊时，对固定压辊和可调压辊的拆装比较简单，更换方便，提高更换效率，节省时间，进而提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的全自动的打包带加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部分放大示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、立板；3、顶板；4、固定压辊；5、可调压辊；6、方形杆；7、转轴；8、方形块；9、固定块；10、连接块；11、推杆电机；12、固定框；13、连接杆；14、螺纹块；15、双轴电机；16、连接轴；17、螺杆；18、锥形齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
3，其中，图1为本技术提供的全自动的打包带加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。全自动的打包带加工装置包括：底座1；两个立板2，两个所述立板2均固定安装在所述底座1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述立板2的顶部；固定压辊4，所述固定压辊4设于所述顶板3的下方；可调压辊5，所述可调压辊5设于所述固定压辊4的下方，所述可调压辊5的两侧和所述固定压辊4的两侧均固定安装有固定块9，四个所述固定块9上均开设有方形安装槽；四个拆装机构，四个所述拆装机构分别设于两个所述立板2上；升降机构，所述升降机构设于所述顶板3和所述底座1上。
[0021]所述拆装机构包括有方形杆6、转轴7、方形块8、连接块10、推杆电机11和固定框
12，所述方形杆6上开设有转动孔，所述转轴7转动安装在所述方形杆6的转动孔内，且所述转轴7的一端延伸至所述转动孔外，所述方形块8固定安装在所述转轴7的一端，所述方形块8延伸至相应的所述方形安装槽内，且所述方形块8与所述方形安装槽相适配，所述连接块10固定安装在所述方形杆6的一端，所述推杆电机11固定安装在所述连接块10的一侧，所述固定框12固定安装在所述推杆电机11的输出杆的一端，通过拆装机构可自动对固定压辊4和可调压辊5之间的距离进行较为精准地调节，比较省力。
[0022]两个所述立板2上均开设有方形孔和方形条孔，所述固定压辊4两侧的两个所述方形杆6分别与两个所述方形孔滑动连接，两个所述方形孔分别与相应的两个所述方形杆6相适配，所述可调压辊5两侧的两个所述方形杆6分别与两个所述方形条孔的两侧内壁滑动连接。
[0023]所述可调压辊5两侧的两个所述连接块10的一侧均固定安装有两个连接杆13，所述可调压辊5两侧的两个所述固定框12分别与四个所述连接杆13滑动连接，且四个所述连接杆13的一端均固定安装有限位块，所述固定压辊4两侧的两个所述固定框12分别与两个所述立板2固定连接。
[0024]所述升降机构包括有双轴电机15、两个连接轴16、两个螺杆17、四个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动的打包带加工装置，其特征在于，包括：底座；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述立板的顶部；固定压辊，所述固定压辊设于所述顶板的下方；可调压辊，所述可调压辊设于所述固定压辊的下方，所述可调压辊的两侧和所述固定压辊的两侧均固定安装有固定块，四个所述固定块上均开设有方形安装槽；四个拆装机构，四个所述拆装机构分别设于两个所述立板上；升降机构，所述升降机构设于所述顶板和所述底座上。2.根据权利要求1所述的全自动的打包带加工装置，其特征在于，所述拆装机构包括有方形杆、转轴、方形块、连接块、推杆电机和固定框，所述方形杆上开设有转动孔，所述转轴转动安装在所述方形杆的转动孔内，且所述转轴的一端延伸至所述转动孔外，所述方形块固定安装在所述转轴的一端，所述方形块延伸至相应的所述方形安装槽内，且所述方形块与所述方形安装槽相适配，所述连接块固定安装在所述方形杆的一端，所述推杆电机固定安装在所述连接块的一侧，所述固定框固定安装在所述推杆电机的输出杆的一端。3.根据权利要求2所述的全自动的打包带加工装置，其特征在于，两个所述立板上均开设有方形孔和方形条孔，所述固定压辊两侧的两个所述方形杆分别与两个所述方形孔滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊明，
申请(专利权)人：昆明固特瑞塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。