一种装配式双曲管桁架制造技术

本实用新型专利技术公开一种装配式双曲管桁架，包括：上管体、下管体、腹杆、法兰盘、第一插芯。其中：所述上管体和下管体之间通过所述腹杆固定连接为整体，所述上管体、下管体的端口均固定有法兰盘，从而形成桁架分体。若干组所述桁架分体依次连接形成管桁架，其中：所述管桁架的两端均成弧形弯曲状，且相邻的所述上管体之间、相邻的所述下管体之前通过所述法兰盘可拆卸连接。所述第一插芯紧密插接在相邻的连接在一起的法兰盘的内腔中，且所述第一插芯两端延伸至对应的所述管体的管腔中，从而对相邻的管体的连接处进行加固。本实用新型专利技术的管桁架通过装配式设计不仅便于拆卸、安装和运输，而且克服了装配连接节点处抗剪切力不足的问题。服了装配连接节点处抗剪切力不足的问题。服了装配连接节点处抗剪切力不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式双曲管桁架


[0001]本技术涉及建筑桁架
，尤其涉及一种装配式双曲管桁架。

技术介绍

[0002]本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]管桁架是两根钢管通过腹杆连接而成的构件，管桁件具有用料少，自重轻，结构外观简洁，良好的抗压、抗扭性能，刚度大等方面的特点，可满足构筑圆拱、任意曲线形状的建筑。目前，大部分管桁架中的杆件均在节点处采用焊接连接，因此，大多数管桁架都是通过在工厂焊接后再转运至施工场地，由于管桁架的跨度一般较大，这类管桁架存在装车、运输、卸车以及后期安装不便等方面的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述的问题，本技术提出了一种装配式双曲管桁架，该管桁架通过装配式设计不仅便于拆卸、安装和运输，而且克服了装配连接节点处抗剪切力不足的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种装配式双曲管桁架，包括：上管体、下管体、腹杆、法兰盘、第一插芯。其中：所述上管体和下管体之间通过所述腹杆固定连接为整体，所述上管体、下管体的端口均固定有法兰盘，从而形成桁架分体。若干组所述桁架分体依次连接形成管桁架，其中：所述管桁架的两端均成弧形弯曲状，且相邻的所述上管体之间、相邻的所述下管体之前通过所述法兰盘可拆卸连接。所述第一插芯紧密插接在相邻的连接在一起的法兰盘的内腔中，且所述第一插芯两端延伸至对应的所述管体的管腔中，从而对相邻的管体的连接处进行加固。
[0006]进一步地，相邻的所述管体的法兰盘之间通过螺栓组件可拆卸连接，以便于管桁架的装配式连接。
[0007]进一步地，所述法兰盘上开设有连接孔，所述连接孔中连接有螺栓组件使相邻的所述管体的法兰盘之间可拆卸连接。
[0008]进一步地，所述法兰盘的内腔内端口与对应所述管体的管腔内径相同，法兰盘的内腔外端口内径大于内端口内径，且该内端口外端口的交界处形成定位台阶。对应地，所述第一插芯由中间芯体和端部芯体构成，其中，所述端部芯体的直径小于中间芯体。所述端部芯体为两个，其对称一体化连接在中间芯体的两端面上，且所述中间芯体和端部芯体同心设置。所述中间芯体位于法兰盘的内腔外端口中，所述端部芯体通过法兰盘的内腔内端口后延伸至管体中，从而通过所述定位台阶使中间芯体卡在法兰盘的内腔外端口中，防止第一插芯在装配和安装过程中移动。
[0009]进一步地，所述管桁架的两端均装配式连接有弧形桁架体，从而形成双曲管桁架。
[0010]进一步地，所述弧形桁架体的一端连接有所述法兰盘，所述弧形桁架体的法兰盘
与桁架分体的法兰盘之间通过螺栓组件可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述弧形桁架体的法兰盘与桁架分体的法兰盘中设置有第二插芯，以增加弧形桁架体与桁架分体的连接节点处的抗剪切能力。
[0012]进一步地，所述法兰盘的内腔内端口与对应所述管体的管腔内径相同，法兰盘的内腔外端口内径大于内端口内径，且该内端口外端口的交界处形成定位台阶。对应地，所述第二插芯包括第一芯体、第二芯体和弧形芯体。其中：所述第二芯体、弧形芯体分别一体化连接在第一芯体的两端面上，且所述第一芯体直径大于第二芯体和弧形芯体，所述第一芯体位于法兰盘的内腔外端口中，所述第二芯体从桁架分体的法兰盘的内腔内端口后延伸至管体中，所述弧形芯体弧形桁架体的内腔内端口后延伸至管体中。
[0013]现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过将管桁架设置为法兰装配连接的结构，从而可在工厂先生产若干小尺寸的桁架分体，然后运输至现场后更具所需的长度进行组装，不仅极大地方便了管桁架的装配、转运，而且使管桁架的运用更加灵活，有利于加快施工进度。同时，将于这种装配连接的管桁架在连接节点处抗剪切力不足的问题，本技术还设置了特殊结构的插芯，其设置在相邻连接的法兰盘中并向对应管体中延伸，从而可以有效加强连接节点抗剪切的能力，降低了装配式管桁架易受剪切力而损坏的风险。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1为实施例中装配式双曲管桁架的结构示意图。
[0016]图2为实施例中桁架分体的侧视图。
[0017]图3为实施例中相邻管体和第一插芯待装配的结构示意图。
[0018]图4为实施例中相邻管体和第一插芯装配后的结构示意图。
[0019]图5为实施例中相邻管体和第二插芯的结构示意图。
[0020]图中标记分别代表：上管体1、下管体2、腹杆3、法兰盘4、第一插芯5、中间芯体5.1、端部芯体5.2、连接孔6、螺栓7、螺母8、定位台阶9、弧形桁架体10、第二插芯11、第一芯体11.1、第二芯体11.2、弧形芯体11.3。
具体实施方式
[0021]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]术语解释部分：本技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做
广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。现结合说明书附图和具体实施例对本技术的装配式双曲管桁架进一步说明。
[0024]参考图1至图4，示例一种装配式双曲管桁架，其包括：上管体1、下管体2、腹杆3、法兰盘4、第一插芯5。其中：
[0025]所述上管体1和下管体2均为圆形钢管，两者之间通过若干根所述腹杆3固定连接为整体，所述腹杆3为钢管，其两端分别焊接在上管体1和下管体2上。所述腹杆3相对于上管体1和下管体2斜向设置，或者也可以竖向设置，或者采用其他任意适合的方式，只要满足相应的施工要求即可。
[0026]进一步地，所述上管体1、下管体2的端口均固定有法兰盘4，所述安装上述方式连接形成桁架分体，若干组所述桁架分体依次连接形成管桁架，其中：
[0027]所述管桁架的两端均成弧形弯曲状，从而形成双曲管桁架。相邻的所述上管体1之间、相邻的所述下管体2之前通过所述法兰盘4可拆卸连接，具体地，所述法兰盘4上开设有连接孔6，所述连接孔6中连接有螺栓组件，该螺栓组件包括螺栓7和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式双曲管桁架，其特征在于，包括：上管体、下管体、腹杆、法兰盘、第一插芯；其中：所述上管体和下管体之间通过所述腹杆固定连接为整体，所述上管体、下管体的端口均固定有法兰盘，从而形成桁架分体；若干组所述桁架分体依次连接形成管桁架，其中：所述管桁架的两端均成弧形弯曲状，且相邻的所述上管体之间、相邻的所述下管体之前通过所述法兰盘可拆卸连接；所述第一插芯紧密插接在相邻的连接在一起的法兰盘的内腔中，且所述第一插芯两端延伸至对应的所述管体的管腔中。2.根据权利要求1所述的装配式双曲管桁架，其特征在于，相邻的所述管体的法兰盘之间通过螺栓组件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的装配式双曲管桁架，其特征在于，所述法兰盘上开设有连接孔，所述连接孔中连接有螺栓组件使相邻的所述管体的法兰盘之间可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的装配式双曲管桁架，其特征在于，所述法兰盘的内腔内端口与对应所述管体的管腔内径相同，法兰盘的内腔外端口内径大于内端口内径，且该内端口外端口的交界处形成定位台阶；对应地，所述第一插芯由中间芯体和端部芯体构成，其中，所述端部芯体的直径小于中间芯体；所述端部芯体为两个，其对称一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阁，白秀双，王伟，
申请(专利权)人：山东二阳建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：