电池单体、电池及用电设备制造技术

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池单体、电池及用电设备。电池单体包括：外壳，包括壁部；电极端子，电极端子设置于壁部，电极端子具有沿其轴向贯穿的注液孔，注液孔包括第一孔段和第二孔段，第二孔段比第一孔段更靠近电池单体的内部，第二孔段的孔径小于第一孔段的孔径；以及密封件，密封件用于密封注液孔，密封件包括本体和限位凸部，本体与第一孔段密封配合，本体包括沿轴向相对的第一表面和第二表面，第一表面朝向电池单体内部，第二表面背离电池单体内部，限位凸部形成于第一表面并与第二孔段配合，以使本体不容易倾斜或移位，从而提高密封性，实现提高电池单体的使用寿命和安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
电池单体、电池及用电设备


[0001]本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电设备。

技术介绍

[0002]在追求节能减排的大环境下，电池广泛应用于手机、电脑、电动汽车等用电设备，为用电设备提供电能，电池的使用寿命和安全性对用电设备的使用性能极为重要。

技术实现思路

[0003]本申请旨在提供一种电池单体、电池及用电设备，以提高电池的使用寿命和安全性。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，其包括：外壳，包括壁部；电极端子，所述电极端子设置于所述壁部，所述电极端子具有沿其轴向贯穿的注液孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段比所述第一孔段更靠近所述电池单体的内部，所述第二孔段的孔径小于所述第一孔段的孔径；以及密封件，所述密封件用于密封所述注液孔，所述密封件包括本体和限位凸部，所述本体与所述第一孔段密封配合，所述本体包括沿所述轴向相对的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述电池单体内部，所述第二表面背离所述电池单体内部，所述限位凸部形成于所述第一表面并与所述第二孔段配合。
[0006]本申请的技术方案中，本体和限位凸部连接为一体以构成密封件，在第二孔段的内壁的阻挡下，限位凸部不容易移位或发生倾斜，从而使得本体也不容易倾斜和移位，保证本体与第一孔段密封配合，从而提高注液孔的密封性，缓解电池单体漏液的问题，实现提高电池单体的使用寿命和安全性。
[0007]在本申请的一种实施例中，所述本体还包括连接所述第一表面和所述第二表面的外周面，所述外周面与所述第一孔段的孔壁焊接。
[0008]在上述技术方案中，密封件和电极端子采用焊接的方式连接，加工速度快，能够提高生产效率。
[0009]在本申请的一种实施例中，所述第二表面包括中心区域和边缘区域，所述中心区域用于与汇流部件连接，所述第二表面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽环绕所述中心区域的外周设置，所述边缘区域环绕所述第一凹槽的外周设置。
[0010]在上述技术方案中，密封件不仅用于密封注液孔，还用于实现电极端子和汇流部件的电连接，通过在第二表面的中心区域和边缘区域之间设置第一凹槽，边缘区域连接本体的第一外周面，第一凹槽将中心区域和边缘区域隔离开，第一凹槽用于释放第一外周面和第一孔段的内壁的焊接应力，以免中心区域变形，能够保证中心区域平整，平整的中心区域和汇流部件焊接时不容易出现虚焊现象，能够保证电极端子和汇流部件过流稳定。
[0011]另一方面，通过将第二表面的中心区域配置为用于连接汇流部件，可减小电极端子原本用于连接汇流部件的部位(即电极端子的背离电池单体的一面)的面积，使得注液孔
的孔径能够被设置得较大，从而有效提高注液效率。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述限位凸部沿所述轴向在所述第二表面上的投影位于所述中心区域内。
[0013]在上述技术方案中，通过将限位凸起的位置设置为与中心区域的位置对应，加强了中心区域的结构强度，进一步起到防止中心区域变形的作用。
[0014]在本申请的一种实施例中，所述边缘区域相对于所述中心区域沿所述轴向朝向所述电池单体内部凹陷。
[0015]在上述技术方案中，通过将本体的边缘区域设置为相对相邻的中心区域凹陷，防止焊缝沿轴向高出中心区域，起到保护焊缝的作用，还避免凸起的焊缝干涉汇流部件，以免影响汇流部件和中心区域连接。
[0016]在本申请的一种实施例中，所述电极端子包括第一端面，所述第一端面垂直于所述轴向且背离所述电池单体内部，所述中心区域与所述第一端面齐平。
[0017]在上述技术方案中，密封件不额外占用电池单体以外的空间，且密封件的中心区域也不低于第一端面，有利于中心区域与汇流部件的表面相贴合，保证中心区域和汇流部件连接稳定可靠，提高过流能力。
[0018]在本申请的一种实施例中，所述外周面为沿所述轴向且朝着靠近所述电池单体内部的方向直径逐渐减小的第一圆锥面，所述第一孔段的孔壁为与所述第一圆锥面相匹配的第二圆锥面。
[0019]在上述技术方案中，通过将本体的外周面和第一孔段的孔壁均设置为圆锥面，圆锥面具有引导密封件进入注液孔的作用，便于装配；在激光焊接时，第二圆锥面还能够遮挡和反射沿轴向传播的激光，以缓解激光通过密封件和注液孔之间的间隙进入电池单体内部的问题，避免烧伤电池单体内部的功能部件。
[0020]在本申请的一种实施例中，所述第二表面的中心设置有第二凹槽。
[0021]在上述技术方案中，第二凹槽可作为焊接设备的支撑位置或标记位置，焊接设备以第二凹槽为支点或圆心使其焊头沿边缘区域的外环转动一圈，即可完成本体和电极端子的焊接，焊接方便。
[0022]在本申请的一种实施例中，所述第二凹槽为半球形。
[0023]在上述技术方案中，第二凹槽的内壁为球面，当第二凹槽作为焊接设备的支撑位置时，有利于焊接设备在第二凹槽内转动，保证焊接操作顺畅，进一步方便焊接。
[0024]在本申请的一种实施例中，所述注液孔还包括第三孔段，所述第三孔段比所述第二孔段更靠近所述电池单体的内部，所述第三孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述限位凸部覆盖所述第三孔段。
[0025]在上述技术方案中，通过设置第三孔段，当电解液从第三孔段溢出时，第二孔段可容纳溢出的电解液，电解液不容易溢出至第一孔段，有效缓解电解液腐蚀焊缝，提高密封效果。
[0026]在本申请的一种实施例中，所述限位凸部包括第三表面，所述第三表面为所述限位凸部沿所述轴向面向所述电池单体内部的一面；所述第二孔段的孔壁和所述第三孔段的孔壁之间形成过渡连接面，所述过渡连接面与所述第三表面相对并具有间隙。
[0027]在上述技术方案中，通过在第三表面和过渡连接面之间设置间隙，容许限位凸部
在轴向上的长度与第二孔段的长度具有一定的制造公差，防止过定位，以保证本体的外周面和第一孔段的孔壁贴合，并保证本体的第一表面能够与台阶面贴合，从而提高本体和电极端子之间的密封性。
[0028]在本申请的一种实施例中，所述电池单体还包括电极组件，所述电极组件面向所述壁部的一端形成有第一极耳；所述过渡连接面包括相连的主体区和焊接区，所述焊接区用于与所述第一极耳焊接，所述主体区连接所述第二孔段的孔壁，所述焊接区连接所述第三孔段的孔壁，所述主体区与所述第三表面之间具有第一间隙，所述焊接区与所述第三表面之间具有第二间隙，所述第二间隙大于所述第一间隙。
[0029]在上述技术方案中，焊接区相对于主体区沿轴向朝向电池单体内部凹陷，使得焊接区进一步远离限位凸起的第三表面，以使焊接区形成的焊缝避让限位凸起，以免影响密封件定位精度，保证密封件的密封性能。
[0030]第二方面，本申请实施例提供一种电池，电池包括前述的电池单体。
[0031]本申请实施例提供的电池，其电池单体的密封性较好，不容易漏液，电池的使用寿命和安全性较高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池单体，其特征在于，包括：外壳，包括壁部；电极端子，所述电极端子设置于所述壁部，所述电极端子具有沿其轴向贯穿的注液孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段比所述第一孔段更靠近所述电池单体的内部，所述第二孔段的孔径小于所述第一孔段的孔径；以及密封件，所述密封件用于密封所述注液孔，所述密封件包括本体和限位凸部，所述本体与所述第一孔段密封配合，所述本体包括沿所述轴向相对的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述电池单体内部，所述第二表面背离所述电池单体内部，所述限位凸部形成于所述第一表面并与所述第二孔段配合。2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述本体还包括连接所述第一表面和所述第二表面的外周面，所述外周面与所述第一孔段的孔壁焊接。3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第二表面包括中心区域和边缘区域，所述中心区域用于与汇流部件连接，所述第二表面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽环绕所述中心区域的外周设置，所述边缘区域环绕所述第一凹槽的外周设置。4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述限位凸部沿所述轴向在所述第二表面上的投影位于所述中心区域内。5.根据权利要求3或4所述的电池单体，其特征在于，所述边缘区域相对于所述中心区域沿所述轴向朝向所述电池单体内部凹陷。6.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述电极端子包括第一端面，所述第一端面垂直于所述轴向且背离所述电池单体内部，所述中心区域与所述第一端面齐平。7.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方堃，郭志君，金海族，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：