本实用新型专利技术公开了一种中密度纤维板加工用热压成型装置，涉及模压制造技术领域，包括底板，所述底板的顶端固定有两组限位框，两组所述限位框的一端固定有固定板，两组所述限位框的内侧固定有限位条，所述限位条的顶端固定有滑框，所述滑框的底端位于限位框的外壁固定有两组卡框，所述卡框的内部设置有延伸至限位框外侧的内部的横杆，所述限位框的外壁与横杆接触位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有与横杆卡合的限位条杆。本实用新型专利技术通过设置滑框、限位板、推杆、卡框、滑槽、限位框、限位条、滑杆和横杆相互配合，使得限位板可固定在限位框内侧任意位置处，从而可制造不同尺寸的限位板，提高了其装置的适用范围。提高了其装置的适用范围。提高了其装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种中密度纤维板加工用热压成型装置
[0001]本技术涉及模压制造
，具体为一种中密度纤维板加工用热压成型装置。
技术介绍
[0002]纤维板是利用农业三剩物或次小薪材等为主要原材料，经热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，施胶后在加热和加压条件下，加工制成的人造板材，是林产加工行业变废为宝的典型代表，从其诞生就引起了人们的广泛关注并成为木材加工行业的支柱产业，其中，热压成型是板材生产流水上一道很重要的工序。
[0003]但是，现有的模具尺寸固定，热压成型的板材单一，从而使得模具的适用范围较小，再者，热压成型后的板材与模具内壁贴合，人工需使用辅助工具对板材掘出模具的外侧，极易对板材的外壁造成挤压式损伤，从而降低了板材的美观度以及品质。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种中密度纤维板加工用热压成型装置，以解决的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中密度纤维板加工用热压成型装置，包括底板，所述底板的顶端固定有两组限位框，两组所述限位框的一端固定有固定板，两组所述限位框的内侧固定有限位板，所述限位板的顶端固定有滑框，所述滑框的底端位于限位框的外壁固定有两组卡框，所述卡框的内部设置有延伸至限位框外侧的内部的横杆，所述限位框的外壁与横杆接触位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有与横杆卡合的限位条，所述卡框的底端焊接有延伸至底板顶端内部的滑杆，所述卡框的顶端固定有延伸至滑框顶端外侧的推杆，所述底板的内部设置有支撑板，所述支撑板的一端固定有延伸至底板内部的卡条，所述底板的内侧设置有延伸至支撑板外壁内部的两组转柱，所述固定板的内部设置有延伸至支撑板顶端内部的卡板。
[0006]通过采用上述技术方案，使得限位板可固定在限位框内侧任意位置处，从而可制造不同尺寸的限位板，同时，使得热压成型的限位板可便捷的从限位框内部取出，且避免取出时对纤维板造成损伤。
[0007]本技术进一步设置为，所述卡板的顶端焊接有延伸至固定板顶端外侧的拉杆，且拉杆的外壁位于固定板的内部套接有复位弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，方便拉动卡板与支撑板分离，从而可将热压后的纤维板取出外侧。
[0009]本技术进一步设置为，所述推杆的外壁位于卡框的内部套接伸缩弹簧，且卡框的顶端固定有手柄盘。
[0010]通过采用上述技术方案，便于推动推杆降低，继而使得横杆与限位条分离。
[0011]本技术进一步设置为，所述限位条的一侧固定多组凸块，且多组凸块等距分布在限位条的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，可对横杆进行限位固定，从而可对热压的纤维板进行限位固定。
[0013]本技术进一步设置为，所述底板的顶端与滑杆接触位置处开设有相匹配的滑杆槽。
[0014]通过采用上述技术方案，使得横杆可垂直的降低，从而增加限位条与限位框之间连接的稳定。
[0015]本技术进一步设置为，所述支撑板的外壁开设有与转柱相匹配的转柱槽。
[0016]通过采用上述技术方案，可拉动支撑板与底板分离，使得纤维板取出外侧。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置滑框、限位板、推杆、卡框、滑槽、限位框、限位条、滑杆和横杆相互配合，使得限位板可固定在限位框内侧任意位置处，从而可制造不同尺寸的限位板，提高了其装置的适用范围；
[0019]2、本技术通过设置底板、支撑板、卡条和转柱相互配合，使得热压成型的限位板可便捷的从限位框内部取出，且避免取出时对纤维板造成损伤，且提高对限位热压成型的品质。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体外观图；
[0021]图2为本技术的滑框的侧视图；
[0022]图3为本技术的限位条俯视图；
[0023]图4为本技术的底板的立体图；
[0024]图5为本技术的固定板侧视图。
[0025]图中：1、底板；2、支撑板；21、卡条；3、滑框；4、限位板；5、推杆；6、卡框；7、滑槽；8、限位框；9、固定板；10、限位条；11、滑杆；12、横杆；13、转柱；14、卡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种中密度纤维板加工用热压成型装置，如图1
‑
5所示，包括底板1，底板1的顶端固定有两组限位框8，两组限位框8的一端固定有固定板9，两组限位框8的内侧固定有限位板4，限位板4的顶端固定有滑框3，滑框3的底端位于限位框8的外壁固定有两组卡框6，卡框6的内部设置有延伸至限位框 8外侧的内部的横杆12，限位框8的外壁与横杆12接触位置处开设有滑槽7，滑槽7的内壁固定有与横杆12卡合的限位条10，卡框6的底端焊接有延伸至底板1顶端内部的滑杆11，卡框6的顶端固定有延伸至滑框3顶端外侧的推杆5，可将限位板4固定在限位框8内侧任意位置处，从而可热压不同尺寸的纤维板，底板1的内部设置有支撑板
2，支撑板2的一端固定有延伸至底板1 内部的卡条21，底板1的内侧设置有延伸至支撑板2外壁内部的两组转柱13，固定板9的内部设置有延伸至支撑板2顶端内部的卡板14，可对支撑板2进行固定，从而可对纤维板底端起到支撑的效果，从而使得热压后的限位板品质较高。
[0029]请参阅图5，卡板14的顶端焊接有延伸至固定板9顶端外侧的拉杆，且拉杆的外壁位于固定板9的内部套接有复位弹簧，可对卡板14进行复位，从而对支撑板2进行限位固定。
[0030]请参阅图2，推杆5的外壁位于卡框6的内部套接伸缩弹簧，且卡框6的顶端固定有手柄盘，对按压降低后的推杆5进行复位，从而方便对限位板4 进行调节不同的位置。
[0031]请参阅图3，限位条10的一侧固定多组凸块，且多组凸块等距分布在限位条10的一侧，对横杆12进行限位固定，从而可将限位板4固定在限位框8 内侧的任意位置处，从而可制造不同尺寸的纤维板。
[0032]请参阅图2，底板1的顶端与滑杆11接触位置处开设有相匹配的滑杆槽，推动滑框3移动时，避免出现倾斜，使得推动滑框3一限位板4移动时省时省力。
[0033]请参阅图3，支撑板2的外壁开设有与转柱13相匹配的转柱槽，拉动支撑板2伸出底板1的外侧时，使得支撑板2可水平的移动，避免对纤维板造成挤压划伤的现象。
[0034]本技术的工作原理为：首先，按压推杆5降低，继而推动横杆12与限位条10分离，接着推动滑框3带动限位板4在限位框8的内侧移动，从而使得限位框8的空间适应所要热压纤维板的尺寸，接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中密度纤维板加工用热压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有两组限位框(8)，两组所述限位框(8)的一端固定有固定板(9)，两组所述限位框(8)的内侧固定有限位板(4)，所述限位板(4)的顶端固定有滑框(3)，所述滑框(3)的底端位于限位框(8)的外壁固定有两组卡框(6)，所述卡框(6)的内部设置有延伸至限位框(8)外侧的内部的横杆(12)，所述限位框(8)的外壁与横杆(12)接触位置处开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁固定有与横杆(12)卡合的限位条(10)，所述卡框(6)的底端焊接有延伸至底板(1)顶端内部的滑杆(11)，所述卡框(6)的顶端固定有延伸至滑框(3)顶端外侧的推杆(5)，所述底板(1)的内部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端固定有延伸至底板(1)内部的卡条(21)，所述底板(1)的内侧设置有延伸至支撑板(2)外壁内部的两组转柱(13)，所述固定板(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，
申请(专利权)人：江西真诚校具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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