一种氮气弹簧加工用的倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧加工用的倒角机，所述安装壳左侧设置有用于降低摩擦温度的降温组件，所述降温组件包括水箱、第一连接管、接水槽、过滤网、水泵、第二连接管和出水管，所述水箱右侧设置有第一连接管，且第一连接管另一端连接有接水槽，所述接水槽内部设置有过滤网，所述水箱内部安装有水泵，且水泵上方连接有第二连接管，所述第二连接管远离水泵一端设置有出水管，所述安装壳内部设置有第一驱动电机。该氮气弹簧加工用的倒角机通过降温组件，增加装置自身的节能性，同时降低了倒角时产生的温度，增加了润滑性，提升倒角钻自身使用寿命，通过上料组件，完成自动上料，减少工作人员的工作流程，增加该装置自身便捷性。增加该装置自身便捷性。增加该装置自身便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧加工用的倒角机


[0001]本技术涉及氮气弹簧领域，具体为一种氮气弹簧加工用的倒角机。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]现有的倒角机存在倒角钻使用寿命过短的问题，当倒角机使用自身的倒角钻对氮气弹簧进行倒角加工时，倒角钻长时间与氮气弹簧发生摩擦，对自身的损耗较大，更换比较频繁，增加了加工成本，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氮气弹簧加工用的倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气弹簧加工用的倒角机，所述安装壳左侧设置有用于降低摩擦温度的降温组件，所述降温组件包括水箱、第一连接管、接水槽、过滤网、水泵、第二连接管和出水管，所述水箱右侧设置有第一连接管，且第一连接管另一端连接有接水槽，所述接水槽内部设置有过滤网，所述水箱内部安装有水泵，且水泵上方连接有第二连接管，所述第二连接管远离水泵一端设置有出水管，所述安装壳内部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机左侧中心位置设置有驱动轴，所述安装壳右端设置有通风口。
[0006]进一步的，所述驱动轴左侧连接有倒角钻，所述驱动轴外壁安装有用于安装壳内部气体流通的散热组件。
[0007]进一步的，所述安装壳下方设置有底座，且底座上方左侧设置有用于氮气弹簧自动上料的上料组件。
[0008]进一步的，所述上料组件上方设置有上料壳，且上料壳内部设置有第一夹持块，所述第一夹持块上方设置有第二夹持块，且第二夹持块上方固定连接有液压杆。
[0009]进一步的，所述散热组件包括第一驱动轮、驱动带和第二驱动轮，所述第一驱动轮外壁套设有驱动带，且驱动带下方连接有第二驱动轮。
[0010]进一步的，所述散热组件还包括转动轴、扇叶和支撑架，所述所述第二驱动轮中心位置设置有转动轴，且转动轴右侧设置有扇叶，所述扇叶右侧设置有支撑架。
[0011]进一步的，所述上料组件包括第二驱动电机、螺纹轴和连接块，所述第二驱动电机输出端连接有螺纹轴，且螺纹轴外部套设有连接块。
[0012]进一步的，所述上料组件还包括滑块、滑轨和滚珠，所述连接块两侧均设置有滑块，且滑块外部设置有滑轨，所述滑块底部设置有滚珠。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氮气弹簧加工用的倒角机通过降温组件，增加装置自身的节能性，同时降低了倒角时产生的温度，增加了润滑性，提升倒角钻自身使用寿命，通过上料组件，完成自动上料，减少工作人员的工作流程，增加该装置自身便捷性；
[0014]1.本技术通过降温组件、水箱、第一连接管、接水槽、过滤网、水泵、第二连接管和出水管，可以有效的对倒角钻进行降温处理，倒角钻对氮气瘫痪进行倒角工作时，打开水泵开关，将水箱内部的水源通过第二连接管输出至出水管，随后水流经过到倒角处，将倒角产生的废屑同时带走，水流流入接水槽内部，过滤网将杂质进行过滤，在通过第一连接管返回水箱内部，完成水循环，增加装置自身的节能性，同时降低了倒角时产生的温度，增加了润滑性，提升倒角钻自身使用寿命；
[0015]2.本技术通过上料组件、第二驱动电机、螺纹轴、连接块、滑块、滑轨和滚珠的设置，可以有效的使装置进行自动上料，将物料放置于第一夹持块内部，打开液压杆通过第二夹持块对其进行固定，随后，打开第二驱动电机电源，第二驱动电机带动螺纹轴进行转动，使连接块带动上方固定连接的上料壳进行左右运动，连接块内壁设有螺纹槽，上料壳两侧的滑块在滑轨内部进行运动时，滚珠配合其进行运动，完成自动上料，减少工作人员的工作流程，增加该装置自身便捷性；
[0016]3.本技术通过散热组件、第一驱动轮、驱动带、第二驱动轮、转动轴、扇叶和支撑架的设置，可以有效的增加第一驱动电机的使用时间，第一驱动电机进行工作时，通过驱动轴带动倒角钻进行氮气弹簧的倒角工作，驱动轴同时通过外壁套设的第一驱动轮带动驱动带进行转动，驱动带带动第二驱动轮与转动轴进行转动，转动轴使扇叶开始进行自转，扇叶底部的支撑架对其做固定支撑，转动的扇叶使内部的空气流通，通过通风口与外部的空气置换，将内部的温度降低，使第一驱动电机可以正常运转，增加了装置自身的运行时间，同时提升了使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术降温组件结构示意图；
[0019]图3为本技术上料组件和上料壳局部侧视连接结构示意图；
[0020]图4为本技术散热组件结构示意图。
[0021]图中：1、安装壳；2、第一驱动电机；3、驱动轴；4、倒角钻；5、散热组件；501、第一驱动轮；502、驱动带；503、第二驱动轮；504、转动轴；505、扇叶；506、支撑架；6、通风口；7、底座；8、降温组件；801、水箱；802、第一连接管；803、接水槽；804、过滤网；805、水泵；806、第二连接管；807、出水管；9、上料组件；901、第二驱动电机；902、螺纹轴；903、连接块；904、滑块；905、滑轨；906、滚珠；10、上料壳；11、第一夹持块；12、第二夹持块；13、液压杆。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，一种氮气弹簧加工用的倒角机，安装壳1左侧设置有用于降低摩擦
温度的降温组件8，降温组件8包括水箱801、第一连接管802、接水槽803、过滤网804、水泵805、第二连接管806和出水管807，水箱801右侧设置有第一连接管802，且第一连接管802另一端连接有接水槽803，接水槽803内部设置有过滤网804，水箱801内部安装有水泵805，且水泵805上方连接有第二连接管806，第二连接管806远离水泵805一端设置有出水管807，安装壳1内部设置有第一驱动电机2，且第一驱动电机2左侧中心位置设置有驱动轴3，驱动轴3左侧连接有倒角钻4，驱动轴3外壁安装有用于安装壳1内部气体流通的散热组件5，安装壳1右端设置有通风口6，安装壳1下方设置有底座7，且底座7上方左侧设置有用于氮气弹簧自动上料的上料组件9，倒角钻4对氮气瘫痪进行倒角工作时，打开水泵805开关，将水箱801内部的水源通过第二连接管806输出至出水管807，随后水流经过到倒角处，将倒角产生的废屑同时带走，水流流入接水槽803内部，过滤网804将杂质进行过滤，在通过第一连接管802返回水箱801内部，完成水循环，增加装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧加工用的倒角机，包括安装壳(1)和降温组件(8)，其特征在于，所述安装壳(1)左侧设置有用于降低摩擦温度的降温组件(8)，所述降温组件(8)包括水箱(801)、第一连接管(802)、接水槽(803)、过滤网(804)、水泵(805)、第二连接管(806)和出水管(807)，所述水箱(801)右侧设置有第一连接管(802)，且第一连接管(802)另一端连接有接水槽(803)，所述接水槽(803)内部设置有过滤网(804)，所述水箱(801)内部安装有水泵(805)，且水泵(805)上方连接有第二连接管(806)，所述第二连接管(806)远离水泵(805)一端设置有出水管(807)，所述安装壳(1)内部设置有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)左侧中心位置设置有驱动轴(3)，所述安装壳(1)右端设置有通风口(6)。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用的倒角机，其特征在于，所述驱动轴(3)左侧连接有倒角钻(4)，所述驱动轴(3)外壁安装有用于安装壳(1)内部气体流通的散热组件(5)。3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用的倒角机，其特征在于，所述安装壳(1)下方设置有底座(7)，且底座(7)上方左侧设置有用于氮气弹簧自动上料的上料组件(9)。4.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧加工用的倒角机，其特征在于，所述上料组件(9)上方设置有上料壳(10)，且上料壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪进军，
申请(专利权)人：江苏菲瑞达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：