一种注塑管内壁喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑管内壁喷涂设备，包括主台、承载台和调整台，所述主台的侧壁转动连接有运动辊，所述调整台的侧壁固定有安装板，所述安装板的侧壁转动连接有下转移辊和上转移辊，所述主台的侧壁转动连接有卷收辊，所述运动辊的侧壁绕设有带动绳，所述带动绳的侧壁固定有喷洒盒，所述卷收辊的侧壁设有勾连机构，所述主台的上端放置有带动车，所述主台的侧壁转动连接有喷洒辊和烘干辊，所述主台的侧壁固定有多个卷收电机。优点在于：本发明专利技术中，通过逐步调整管道的高度，最终管道的中心与带动绳重合，进而使得喷洒盒基本处于管道的中心位置，使得后续各个位置喷洒的均匀性得到保证。使得后续各个位置喷洒的均匀性得到保证。使得后续各个位置喷洒的均匀性得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑管内壁喷涂设备


[0001]本专利技术涉及注塑管处理
，尤其涉及一种注塑管内壁喷涂设备。

技术介绍

[0002]管件在进行使用前均需要对其表面进行喷涂涂层，该涂层起到防腐、装饰、标记等作用，管件的涂层包括管外壁和管内壁；
[0003]在进行内壁喷涂处理时，由于内壁操作不便，通常利用机械小车带动喷涂进入管道内部，然后机械小车的运行会与管道内壁接触，造成喷涂的不全面以及不均匀，同时在面对较长的管道时，无法保证持续的有效性，一旦中途退出将造成喷涂失败，而面对较小的管径时，将直接无法进行喷涂处理，故而喷涂加工过程较为麻烦且质量得不到保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中喷涂效果差的问题，而提出的一种注塑管内壁喷涂设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种注塑管内壁喷涂设备，包括主台、承载台和调整台，所述主台的侧壁转动连接有运动辊，所述调整台的侧壁固定有安装板，所述安装板的侧壁转动连接有下转移辊和上转移辊，所述主台的侧壁转动连接有卷收辊，所述运动辊的侧壁绕设有带动绳，所述带动绳的侧壁固定有喷洒盒，所述卷收辊的侧壁设有勾连机构，所述主台的上端放置有带动车，所述主台的侧壁转动连接有喷洒辊和烘干辊，所述主台的侧壁固定有多个卷收电机，多个所述卷收电机的输出轴与运动辊、卷收辊、喷洒辊及烘干辊对应固定，所述调整台的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设有定位机构，所述承载台的上端设有滚动机构，所述喷洒辊的侧壁设有喷涂连接机构，所述烘干辊的侧壁设有烘干连接机构。
[0006]在上述的注塑管内壁喷涂设备中，所述喷涂连接机构包括绕设于喷洒辊侧壁的喷洒管，所述主台的侧壁转动连接有下导向辊，所述主台的底部固定有喷洒箱，所述喷洒管的两端分别与喷洒盒及喷洒箱接通，所述喷洒管搭设在下导向辊的表面。
[0007]在上述的注塑管内壁喷涂设备中，所述烘干连接机构包括绕设于烘干辊侧壁的烘干管，所述主台的侧壁转动连接有上导向辊，所述主台的侧壁固定有热流箱，所述带动绳的侧壁固定有烘干盒，所述烘干管的两端分别与热流箱及烘干盒接通，所述烘干管搭设在上导向辊的表面。
[0008]在上述的注塑管内壁喷涂设备中，所述喷洒盒和烘干盒的侧壁均贯穿固定有多个喷头，所述喷洒管贯穿烘干盒，所述喷洒箱的内部设有泵体且放置有漆料，所述热流箱的内部设有电热设备。
[0009]在上述的注塑管内壁喷涂设备中，所述勾连机构包括固定于卷收辊侧壁的挂钩，所述带动绳的端部固定有挂环，所述挂环为永磁铁。
[0010]在上述的注塑管内壁喷涂设备中，所述定位机构包括与滑槽内壁滑动连接的搭载
台，所述搭载台的侧壁固定有多个内套，每个所述内套的内壁均通过定位弹簧连接有外套。
[0011]在上述的注塑管内壁喷涂设备中，所述滚动机构包括与承载台内壁转动连接的两个滚动轴，所述承载台的底部固定有多个升降器，所述承载台的侧壁固定有回转电机，所述回转电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴与其中一个滚动轴共同套设有皮带。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0013]1、本专利技术中，通过逐步调整管道的高度，最终管道的中心与带动绳重合，进而使得喷洒盒基本处于管道的中心位置，使得后续各个位置喷洒的均匀性得到保证；
[0014]2、本专利技术中，通过喷洒管向喷洒盒内部出入漆料，使得漆料由喷洒盒侧壁的喷头喷出，喷头足以覆盖整个管道的圆周面，从而实现全面的喷涂，进而实现对管道内壁的有效喷涂；
[0015]3、本专利技术中，滚动轴能够带动其上的待处理管道回转，从而使得喷涂过程涂料能够均匀的分布在管道内壁上不会因漆料流动而导致不均匀的发生，随着喷洒盒的横移以及管道自身的回转，能够实现对管道内壁的全面喷涂处理；
[0016]4、本专利技术中，热气流由烘干盒侧壁的喷头流出，使得管道内部被喷涂的位置，得到热气流烘干，从而使得带动绳转移过程中，管道得到喷涂和烘干处理，进而使得管道能够直接进行下一步工序，不需要等待漆料干燥，极大地提高管道处理效率；
[0017]5、本专利技术中，主台、承载台和调整台为三个独立部件，相互之间的间距能够随意调整，因此能够匹配各种长度的管道加工，而喷洒盒和烘干盒的运动过程不需要认为干预，且占据的空间较小，故而能够适应小孔径管道的处理，从而极大的提高设备的使用范围。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种注塑管内壁喷涂设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种注塑管内壁喷涂设备的左轴侧视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种注塑管内壁喷涂设备的右轴侧视图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种注塑管内壁喷涂设备的俯视图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种注塑管内壁喷涂设备中喷洒盒及烘干盒部分的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种注塑管内壁喷涂设备中卷收辊部分的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种注塑管内壁喷涂设备中外套部分的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术提出的一种注塑管内壁喷涂设备中外套部分的剖视图。
[0026]图中：1主台、2承载台、3调整台、4运动辊、5安装板、6下转移辊、7上转移辊、8卷收辊、9带动绳、10挂环、11挂钩、12喷洒盒、13喷洒箱、14喷洒辊、15下导向辊、16喷洒管、17热流箱、18烘干辊、19上导向辊、20烘干管、21烘干盒、22喷头、23升降器、24滚动轴、25回转电机、26驱动轴、27皮带、28滑槽、29搭载台、30内套、31定位弹簧、32外套、33带动车、34卷收电机。
具体实施方式
[0027]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0028]实施例
[0029]参照图1
‑
8，一种注塑管内壁喷涂设备，包括主台1、承载台2和调整台3，主台1的侧壁转动连接有运动辊4，调整台3的侧壁固定有安装板5，安装板5的侧壁转动连接有下转移辊6和上转移辊7，主台1的侧壁转动连接有卷收辊8，运动辊4的侧壁绕设有带动绳9，带动绳9的侧壁固定有喷洒盒12，卷收辊8的侧壁设有勾连机构，主台1的上端放置有带动车33，主台1的侧壁转动连接有喷洒辊14和烘干辊18，主台1的侧壁固定有多个卷收电机34，多个卷收电机34的输出轴与运动辊4、卷收辊8、喷洒辊14及烘干辊18对应固定，调整台3的侧壁开设有滑槽28，滑槽28的内部设有定位机构，承载台2的上端设有滚动机构，喷洒辊14的侧壁设有喷涂连接机构，烘干辊18的侧壁设有烘干连接机构。
[0030]喷涂连接机构包括绕设于喷洒辊14侧壁的喷洒管16，主台1的侧壁转动连接有下导向辊15，主台1的底部固定有喷洒箱13，喷洒管16的两端分别与喷洒盒12及喷洒箱13接通，喷洒管16搭设在下导向辊15的表面，下导向辊15能够限制喷洒管16的水平位置，从而使其能够与喷洒盒12位置一致，避免拖拉与管道内壁接触。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑管内壁喷涂设备，包括主台(1)、承载台(2)和调整台(3)，其特征在于，所述主台(1)的侧壁转动连接有运动辊(4)，所述调整台(3)的侧壁固定有安装板(5)，所述安装板(5)的侧壁转动连接有下转移辊(6)和上转移辊(7)，所述主台(1)的侧壁转动连接有卷收辊(8)，所述运动辊(4)的侧壁绕设有带动绳(9)，所述带动绳(9)的侧壁固定有喷洒盒(12)，所述卷收辊(8)的侧壁设有勾连机构，所述主台(1)的上端放置有带动车(33)，所述主台(1)的侧壁转动连接有喷洒辊(14)和烘干辊(18)，所述主台(1)的侧壁固定有多个卷收电机(34)，多个所述卷收电机(34)的输出轴与运动辊(4)、卷收辊(8)、喷洒辊(14)及烘干辊(18)对应固定，所述调整台(3)的侧壁开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内部设有定位机构，所述承载台(2)的上端设有滚动机构，所述喷洒辊(14)的侧壁设有喷涂连接机构，所述烘干辊(18)的侧壁设有烘干连接机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑管内壁喷涂设备，其特征在于，所述喷涂连接机构包括绕设于喷洒辊(14)侧壁的喷洒管(16)，所述主台(1)的侧壁转动连接有下导向辊(15)，所述主台(1)的底部固定有喷洒箱(13)，所述喷洒管(16)的两端分别与喷洒盒(12)及喷洒箱(13)接通，所述喷洒管(16)搭设在下导向辊(15)的表面。3.根据权利要求2所述的一种注塑管内壁喷涂设备，其特征在于，所述烘干连接机构包括绕设于烘干辊(18)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁松灵，
申请(专利权)人：梁松灵，
类型：发明
国别省市：