一种切削液过滤系统技术方案

本实用新型专利技术属于切削液过滤领域，具体涉及一种切削液过滤系统，包括链板式排屑器、水箱和油水分离装置；链板式排屑器，倾斜向上连接水箱和地基面；水箱，包括箱体和过滤装置，箱体内部布置过滤装置；油水分离装置，包括旋转盘、导油槽和接油箱，旋转盘设置在箱体内，接油箱设置在箱体外，旋转盘与接油箱通过倾斜向下布置的导油槽连接，导油槽一侧壁上设置刮油板，刮油板贴附在旋转盘上；切削液经链板式排屑器初次过滤后流入水箱，利用箱体内部过滤装置多次过滤，同时设置油水分离装置，利用旋转盘吸附切削液中的油液并带动其随旋转盘转动，刮油板刮去油液并沿导油槽流入接油箱进行收集，实现油液和切削液的分离，提高切削液的纯度，实现循环利用。现循环利用。现循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液过滤系统


[0001]本技术属于切削液过滤领域，具体涉及一种切削液过滤系统。

技术介绍

[0002]在机加工领域，为了降低生产成本切削液往往会重复利用，但由于各厂商加工的材料不同、加工方式不同，导致加工碎屑的大小也不尽相同，同时机加工时产生的油污会混入切削液内，使得油污与呈粉末状的碎屑夹杂在一起随着循环的切削液混入油冷系统中就会导致系统故障甚至损坏，从而影响设备的正常运行。对于大型动柱式或者桥式龙门加工中心，水箱作为切削液过滤系统中的主要部件，由于成本和结构的限制，需在地基上设计地坑才能满足水箱要求。
[0003]公布号为CN107042423A的专利申请中通过采用链板过滤排屑、滤网排屑、隔板排屑以及油水分离去油四种过滤方式，对切削液进行过滤，提高切削液的纯度；但并未具体提及油水分离去油装置的具体结构，以及利用油水分离去油装置分离油液和切削液的方式。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种切削液过滤系统，通过链板式排屑器过滤固体杂质、水箱和过滤板配合过滤沉渣和浮渣、油水分离装置分离油液和切削液，实现切削液的过滤循环。
[0005]一种切削液过滤系统，包括链板式排屑器、水箱和油水分离装置；
[0006]所述链板式排屑器，倾斜向上连接所述水箱和地基面；
[0007]所述水箱，包括箱体和过滤装置，所述箱体内部布置所述过滤装置；
[0008]所述油水分离装置，包括旋转盘、导油槽和接油箱，所述旋转盘设置在所述箱体内，所述接油箱设置在所述箱体外，所述旋转盘与所述接油箱通过倾斜向下布置的所述导油槽连接，所述导油槽一侧壁上设置刮油板，所述刮油板贴附在所述旋转盘上。
[0009]通过链板式排屑器对切削液进行初次过滤，切削液进入水箱后，利用箱体内部的过滤装置进行多次过滤，同时在箱体上设置油水分离装置，利用旋转盘吸附切削液中的油液并带动其随旋转盘转动，利用刮油板刮去油液并沿导油槽流入接油箱进行收集，实现油液和切削液的分离，最大程度提高切削液的纯度，进而实现切削液的循环利用。
[0010]进一步的，还包括进水口，所述进水口一端连接水槽，另一端布置在所述链板式排屑器和所述水箱的上端，用于输送切削液；切削液通过进水口落入链板式排屑器，用于初次过滤切削液。
[0011]进一步的，所述链板式排屑器连接所述水箱端的底部设置漏水孔，用于过滤切削液中的固体杂质；所述链板式排屑器连接地基面的一端下放置集屑车，用于收集切削液中的固体杂质；切削液中固体杂质通过链板式排屑器排出并集中收集到集屑车内，进行统一处理，实现链板式排屑器的初次过滤；同时初次过滤后的切削液经过漏水孔进入水箱，进行再次过滤。
[0012]进一步的，所述箱体包括进水区、沉渣过滤区、浮渣过滤区、净水区和抽水区，所述箱体中间依次布置所述抽水区、所述净水区和所述浮渣过滤区，所述抽水区两侧布置所述进水区，所述浮渣过滤区和所述净水区两侧布置所述沉渣过滤区；对称布置的进水区和沉渣过滤区，增大了可进行接收和沉渣过滤的切削液容量。
[0013]进一步的，所述进水区上设置过滤篮；所述沉渣过滤区连接所述浮渣过滤区的箱体下部分设置第一过滤板；所述浮渣过滤区连接所述净水区的箱体上部分设置第二过滤板；利用过滤篮对于进入水箱的切削液进行箱体内部的初次过滤，再利用第一过滤板过滤切削液中的沉渣，利用第二过滤板过滤切削液中的浮渣。
[0014]进一步的，所述抽水区设置安装板，所述安装板上设置高压水泵，用于回收过滤后的切削液实现循环。
[0015]进一步的，所述油水分离装置固定安装在所述浮渣过滤区和外部连接的箱体上，所述旋转盘上一面设置电机，所述旋转盘穿过所述电机的驱动轴，并通过夹板与所述电机的驱动轴固定连接；通过电机驱动旋转盘转动，同时利用刮油板刮去被旋转盘转动吸附的油液并流入导油槽进行收集。
[0016]进一步的，所述导油槽包括第一分槽、第二分槽和合并槽，所述第一分槽和第二分槽对称布置在所述旋转盘前后两面，所述第一分槽和所述第二分槽末端连接所述合并槽，所述合并槽连接所述接油箱；所述第一分槽和所述第二分槽的间距大于所述旋转盘的厚度；双面对称布置的导油槽设计，增大其收集油液的能力，提高油水分离的效率；第一分槽和第二分槽的设计便于旋转盘的转动。
[0017]进一步的，所述进水区和所述沉渣过滤区通过第一杆体分离，所述净水区和所述抽水区通过第二杆体分离；通过设置第一杆体和第二杆体，便于过滤篮和安装板的放置；同时下部的一体化设计增大可蓄切削液的能力。
[0018]进一步的，所述过滤篮、所述导油槽、所述安装板上均设置提手，便于拿取。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术通过链板式排屑器过滤固体杂质、水箱和过滤板配合过滤沉渣和浮渣、油水分离装置分离油液和切削液，实现切削液的过滤循环；同时通过水箱的合理设计和布局实现切削液的过滤和循环；利用沉渣、浮渣与切削液重量的差异，分别设置下部和上部的过滤板进行针对性过滤，增强装置的过滤能力；同时油水分离装置的设置最大程度减小切削液的污染，提高切削液的纯度，进而减少环境污染。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构主视示意图；
[0022]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0023]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0024]图4为箱体的结构示意图；
[0025]图5为水箱的结构示意图；
[0026]图6为油水分离装置的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、链板式排屑器；2、水箱；3、油水分离装置；4、集屑车；5、水槽；6、进水口；7、箱体；
8、进水区；9、沉渣过滤区；10、浮渣过滤区；11、净水区；12、抽水区；13、过滤篮；14、第一过滤板；15、第二过滤板；16、第一杆体；17、第二杆体；18、旋转盘；19、导油槽；20、第一分槽；21、第二分槽；22、合并槽；23、刮油板；24、接油箱；25、夹板；26、电机；27、安装板；28、高压水泵；29、提手；30、吊环；31、地基。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤系统，其特征在于：包括链板式排屑器(1)、水箱(2)和油水分离装置(3)；所述链板式排屑器(1)，倾斜向上连接所述水箱(2)和地基(31)面；所述水箱(2)，包括箱体(7)和过滤装置，所述箱体(7)内部布置所述过滤装置；所述油水分离装置(3)，包括旋转盘(18)、导油槽(19)和接油箱(24)，所述旋转盘(18)设置在所述箱体(7)内，所述接油箱(24)设置在所述箱体(7)外，所述旋转盘(18)与所述接油箱(24)通过倾斜向下布置的所述导油槽(19)连接，所述导油槽(19)一侧壁上设置刮油板(23)，所述刮油板(23)贴附在所述旋转盘(18)上。2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：还包括进水口(6)，所述进水口(6)一端连接水槽(5)，另一端布置在所述链板式排屑器(1)和所述水箱(2)的上端，用于输送切削液。3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述链板式排屑器(1)连接所述水箱(2)端的底部设置漏水孔，用于过滤切削液中的固体杂质；所述链板式排屑器(1)连接地基(31)面的一端下放置集屑车(4)，用于收集切削液中的固体杂质。4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述箱体(7)包括进水区(8)、沉渣过滤区(9)、浮渣过滤区(10)、净水区(11)和抽水区(12)，所述箱体(7)中间依次布置所述抽水区(12)、所述净水区(11)和所述浮渣过滤区(10)，所述抽水区(12)两侧布置所述进水区(8)，所述浮渣过滤区(10)和所述净水区(11)两侧布置所述沉渣过滤区(9)。5.根据权利要求4所述的一种切削液过滤系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢威，余丕亮，华文灶，梅欣，邢慧，
申请(专利权)人：东莞市宝科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：