一种自动光纤带排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动光纤带排线装置，属光纤带排线设备技术领域。底板一端固装有左立板，底板另一端固装有右立板，左立板和右立板之间对称装有导向杆，导向杆上滑动安装有卷收机构，卷收机构下方的底板上设置有推移机构，推移机构与卷收机构活动连接，卷收机构前端的底板上固装有装配立板，装配立板上呈倾斜状固装有导线机构。该装置通过推移机构带动卷收机构发生往复的左右滑移，相互配合形成对光纤带的排线收卷，有效保证光纤带能平整的收卷在收线盘上，通过导线机构的滑块带动连接板和导向轮斜向上移动，增大了导向轮与收线盘之间的间距，对收线盘与导向轮之间间距形成补偿，保证收线作业的稳定性。保证收线作业的稳定性。保证收线作业的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动光纤带排线装置


[0001]本技术涉及一种自动光纤带排线装置，属光纤带排线设备


技术介绍

[0002]光纤带就是把需要进行传送的数据由电信号转换为光信号进行通讯传输，速度更快且效率更高，在光纤带生产过程中，为了光纤带生产后方便运输、排布等，光纤带在出厂时大多采用盘卷式收线。
[0003]目前，在光纤带制造过程中因现有排线装置结构的原因，收线盘与导线轮之间的空隙无法自动调节，收线盘与导线轮之间的间距过大极易引起较大的上下振幅，影响排线效果，间距过小不便于收线盘进行收线作业，需要配备相应的操作人员，对其进行实时干预，且光纤带截面呈偏平状，进行收线作业时，光纤带要保持在一条直线上，需要工作人员手动调节收线盘的位置，以上方式不但加大了人工成本，增加了劳动力的投入，排线工作效率低，而且在高强度和长时间的操作过程中，容易导致操作人员精神和身体上的双重疲乏，间而出现操作人员的手被卷入收线盘等安全事故。因此有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，收线盘与导线轮之间的间距能自主调节，从而有效减少人工劳动量，以解决现有
技术介绍
中光纤带排线人工成本高、工作效率低和易发生人身安全事故问题的自动光纤带排线装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种自动光纤带排线装置，包括底板、左立板、右立板、导向杆、卷收机构、推移机构、装配立板和导线机构，其特征在于：底板一端固装有左立板，底板另一端固装有右立板，左立板和右立板之间对称装有导向杆，导向杆上滑动安装有卷收机构，卷收机构下方的底板上设置有推移机构，推移机构与卷收机构活动连接，卷收机构前端的底板上固装有装配立板，装配立板上呈倾斜状固装有导线机构。
[0007]所述的卷收机构包括驱动电机、滑移件、活动轴、收线盘和锁紧螺母，滑移件上设置有装配孔，装配孔内通过轴承活动插装有活动轴，活动轴一端延伸至装配孔外侧，延伸至装配孔外侧的活动轴上通过锁紧螺母固装有收线盘，滑移件上固定安装有驱动电机，驱动电机的传动轴与活动轴固定连接。
[0008]所述的滑移件包括滑移板、连接螺母、加强筒，滑移板上对称状固装有加强筒，加强筒的中心位置上轴向设置有滑道，与滑道对应的滑移板上设置有滑孔，滑道与滑孔连通，滑道与滑孔分别与导向杆配合滑动连接，两个加强筒之间下方的滑移板上设置有安装孔，安装孔内固装有连接螺母，连接螺母与推移机构活动连接。
[0009]所述的推移机构包括伺服电机、传动丝杆、支承座和丝杆活动座，伺服电机通过电机安装座固定安装在底板上，伺服电机前端的底板上固装有支承座，与支承座对应的右立板上固定安装有丝杆活动座，支承座上活动插装有传动丝杆，传动丝杆一端与伺服电机的
传动轴固定连接，传动丝杆另一端与丝杆活动座活动连接。
[0010]所述的导线机构包括装配板、装配座、滚珠丝杆、传动电机、连接柱、导向滑座和换向槽轮，装配板上固定安装有装配座，装配座上贯穿状活动安装有滚珠丝杆，装配座上通过电机安装座固装有传动电机，传动电机与滚珠丝杆的一端端头固定连接，滚珠丝杆的另一端端头上活动安装有固定座，固定座与装配板固定连接，固定座与装配座之间的滚珠丝杆上滑动安装有导向滑座，装配座上方的装配板上固装有连接柱，连接柱上通过转轴装有换向槽轮，装配板呈倾斜状固定安装在装配立板上。
[0011]所述的装配座的截面呈“凵”字形。
[0012]所述的导向滑座包括滑块、连接板和导向轮，滑块的中心位置上径向贯穿设置有装配孔，装配孔内装有丝杆螺母，丝杆螺母与滚珠丝杆配合滑动连接，滑块外侧上固定安装有连接板，连接板上通过转轴活动装有导向轮。
[0013]所述的连接板截面呈“L”字形。
[0014]所述的导向轮的圆周上设置有导向环槽。
[0015]所述的与导向滑座对应的装配板上对称安装有滑轨，滑轨与导向滑座滑动连接。
[0016]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0017]该自动光纤带排线装置通过推移机构带动卷收机构发生往复的左右滑移，相互配合形成对光纤带的排线收卷，有效保证光纤带能平整的收卷在收线盘上，通过导线机构的滑块带动连接板和导向轮斜向上移动，增大了导向轮与收线盘之间的间距，对收线盘与导向轮之间间距形成补偿，由此保证收线作业的稳定性。解决了现有
技术介绍
中光纤带排线人工成本高、工作效率低和易发生人身安全事故的问题，非常适合光纤带排线生产作业使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视结构示意图；
[0020]图3为图1的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术中滑移件的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、左立板；3、右立板；4、导向杆；5、装配立板；6、驱动电机；7、活动轴；8、收线盘；9、锁紧螺母；10、滑移板；11、连接螺母；12、加强筒；13、滑道；14、滑轨；15、装配孔；16、伺服电机；17、传动丝杆；18、支承座；19、丝杆活动座；20、装配板；21、装配座；22、滚珠丝杆；23、传动电机；24、连接柱；25、换向槽轮；26、滑块；27、连接板；28、导向轮；29、导向环槽。
具体实施方式
[0023]如附图1
‑
4所示
[0024]该自动光纤带排线装置包括底板1、左立板2、右立板3、导向杆4、卷收机构、推移机构、装配立板5和导线机构，底板1上表面一端固定安装有左立板2，底板1上表面另一端固定安装有右立板3，左立板2和右立板3之间对称固定安装有导向杆4。
[0025]导向杆4上滑动安装有卷收机构，卷收机构包括驱动电机6、滑移件、活动轴7、收线
盘8和锁紧螺母9，滑移件包括滑移板10、连接螺母11和加强筒12，滑移板10上对称状固定安装有加强筒12，加强筒12能增加滑移板10滑移的平稳性，同时也不对光纤带形成阻碍，方便进行收线作业，加强筒12的中心位置上轴向设置有滑道13，与滑道13对应的滑移板10上设置有滑孔，滑道13与滑孔连通，滑道13与滑孔分别与导向杆4配合滑动连接，两个加强筒12之间下方的滑移板10上设置有安装孔，安装孔内固定安装有连接螺母11，工作中，通过滑移板10的滑孔和加强筒12的滑道13分别与导向杆4配合滑动，使滑移板10沿导向杆4轴向方向发生向左或向右的滑移。
[0026]滑移件的滑移板10上轴向贯穿设置有装配孔15，装配孔15内通过轴承活动插装有活动轴7，活动轴7一端延伸至装配孔15外侧，延伸至装配孔15外侧的活动轴7上通过锁紧螺母9固定安装有收线盘8，与装配孔15对应的滑移件的滑移板10上通过电机安装座固定安装有驱动电机6，驱动电机6的传动轴与活动轴7固定连接，工作中，驱动电机6的传动轴带动活动轴7和收线盘8同步发生转动。
[0027]卷收机构下方的底板1上设置有推移机构，推移机构包括伺服电机16、传动丝杆17、支承座18和丝杆活动座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动光纤带排线装置，包括底板（1）、左立板（2）、右立板（3）、导向杆（4）、卷收机构、推移机构、装配立板（5）和导线机构，其特征在于：底板（1）一端固装有左立板（2），底板（1）另一端固装有右立板（3），左立板（2）和右立板（3）之间对称装有导向杆（4），导向杆（4）上滑动安装有卷收机构，卷收机构下方的底板（1）上设置有推移机构，推移机构与卷收机构活动连接，卷收机构前端的底板（1）上固装有装配立板（5），装配立板（5）上呈倾斜状固装有导线机构。2.根据权利要求1所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的卷收机构包括驱动电机（6）、滑移件、活动轴（7）、收线盘（8）和锁紧螺母（9），滑移件上设置有装配孔（15），装配孔（15）内通过轴承活动插装有活动轴（7），活动轴（7）一端延伸至装配孔（15）外侧，延伸至装配孔（15）外侧的活动轴（7）上通过锁紧螺母（9）固装有收线盘（8），滑移件上固定安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的传动轴与活动轴（7）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的滑移件包括滑移板（10）、连接螺母（11）、加强筒（12），滑移板（10）上对称状固装有加强筒（12），加强筒（12）的中心位置上轴向设置有滑道（13），与滑道（13）对应的滑移板（10）上设置有滑孔，滑道（13）与滑孔连通，滑道（13）与滑孔分别与导向杆（4）配合滑动连接，两个加强筒（12）之间下方的滑移板（10）上设置有安装孔，安装孔内固装有连接螺母（11），连接螺母（11）与推移机构活动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动光纤带排线装置，其特征在于：所述的推移机构包括伺服电机（16）、传动丝杆（17）、支承座（18）和丝杆活动座（19），伺服电机（16）通过电机安装座固定安装在底板（1）上，伺服电机（16）前端的底板（1）上固装有支承座（18），与支承座（18）对应的右立板（3）上固定安装有丝杆活动座（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世平，李平，别道文，李明，肖登国，马继鸿，
申请(专利权)人：湖北凯乐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：