一种连接器制造技术

本公开涉及电性连接配件技术领域，提供的一种连接器，解决了现有技术中连接器在振动状下容易松脱以及在安装过程中容易损坏的技术问题。一种连接器，包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座设置有护筒，所述第二连接座设置有护槽，所述第一连接座还设置有连接筒，所述连接筒转动连接于所述第一连接座，所述连接筒与所述第一连接座之间设置有限定所述连接筒相对于所述第一连接座轴向位置的旋转密性器，所述护槽内设置有弹性密封环。第一连接座与第二连接座的相对位置由护筒以及护槽限定，安装过程中芯柱以及芯槽不易损坏。弹性密封环的设置使得液体不易进入芯槽内，同时，弹性密封环还起到对连接筒防松的功能。弹性密封环还起到对连接筒防松的功能。弹性密封环还起到对连接筒防松的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器


[0001]本公开涉及电性连接配件
，尤其涉及一种连接器。

技术介绍

[0002]电连接器是一种进行航空用电性连接的支撑设备，航空器对各个零件的要求更高，对电性连接的要求更为严格，电性连接时需要保证连接的稳定性能，随着科技的不断发展，人们对于电连接器的稳定性要求也越来越高。
[0003]现有的电连接器存在结构不合理的技术问题，连接器在使用过程中容易脱落，造成电性连接失效，尤其是应用于航空器的连接器，由于航空器在工作过程中易产生振动，这种振动更易造成连接器松脱，造成电性连接失效。另外，现有技术中的连接器安装不方便，通常连接器采用插针与插孔配合的形成实现电性连接，插针具有较小的直径，现有技术中的连接器插针与插孔配合过程中容易由于错位而造成插针或插孔损坏，缩短了连接器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本公开提供的一种连接器，解决了现有技术中连接器在振动状下容易松脱以及在安装过程中容易损坏的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种连接器，包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座设置有芯柱，所述第二连接座设置有与所述芯柱配合的芯槽，所述第一连接座设置有护筒，所有所述芯柱均位于所述护筒内，所述第二连接座设置有与所述护筒配合的护槽，所述第一连接座还设置有连接筒，所述连接筒转动连接于所述第一连接座，所述连接筒与所述第一连接座之间设置有限定所述连接筒相对于所述第一连接座轴向位置的旋转密封器，所述连接筒设置有内螺纹，所述第二连接座设置有与所述连接筒配合的外螺纹，所述护槽内设置有弹性密封环，所述护筒的其中一端抵触所述弹性密封环。
[0007]本方案中，第一连接座设置有护筒，所有芯柱均位于护筒内，第二连接座设置有护槽以及芯槽，护筒与护槽配合，第一连接座与第二连接座在安装过程中，护筒与护槽配合的同时芯柱与芯槽配合，或者，护筒与护槽配合一部分后芯柱与芯槽配合，由于护筒与护槽配合，第一连接座与第二连接座的相对位置由护筒以及护槽限定，此时，第一连接座与第二连接座不易错位，安装过程中芯柱以及芯槽不易损坏。
[0008]第一连接座设置有连接筒，连接筒与第一连接座之间设置有旋转密封器，护槽内设置有弹性密封环，护筒的其中一端抵触弹性密封环。安装过程中，旋转连接筒，连接筒的内螺纹与第二连接座的外螺纹配合，在旋转密封器的作用下，第一连接座不随连接筒旋转，而是在旋转连接筒的过程中第一连接座沿轴线方向直线位移，连接筒安装到位后，护筒抵触弹性密封环。弹性密封环具有保护芯柱以及芯槽的功能，弹性密封环的设置使得液体不易进入芯槽内，同时，弹性密封环还起到对连接筒防松的功能。护筒抵触弹性密封环使弹性
密封环产生一定的弹性变形，连接筒不易松脱，从而使得第一连接座与第二连接座不易松脱。
[0009]旋转密封器使得第一连接座不会随连接筒一起旋转，并且，旋转密封器还具有密封能力，液体不易进入芯槽内。
[0010]作为优选，所述旋转密封器包括设置于所述第一连接座的外波浪面和与所述外波浪面配合的内波浪面。
[0011]本方案中，通过设置内波浪面以及外波浪面，旋转密封器具有良好的密封能力。通过设置内波浪面以及外波浪面，内波浪面、外波浪面的两个波峰之间形成迷宫式密封结构，从而使得旋转密封器具有良好的密封能力。
[0012]作为优选，所述旋转密封器还包括装配环，所述内波浪面设置于所述装配环，所述装配环粘接于所述连接筒。
[0013]本方案通过设置装配环，连接筒与第一连接座更易装配。例如，装配环可以通过热装配法安装于第一连接座，然后，再将连接筒与装配环装配。以此使得连接筒与第一连接座易于装配。
[0014]作为优选，所述护槽的侧壁设置有限定所述第一连接座相对于所述第二连接座角度的周向限位棱，所述护筒设置有与所述周向限位棱配合的周向限位槽，所述周向限位槽沿所述护筒的轴向设置，并且，所述周向限位槽的长度等于所述护筒的长度。
[0015]本方案中通过设置周向限位棱以及周向限位槽，当旋转密封器的旋转阻力过大时，旋转连接筒，芯柱以及芯槽可能会承受一定的作用力，因此，通过设置周向限位棱以及周向限位槽，周向限位棱以及周向限位槽主要用于承受连接筒在旋转过程中向第一连接座施加的周向作用力，从而使用是芯柱与芯槽在旋转连接筒时不承受作用力，延长了芯槽以及芯柱的使用寿命。
[0016]作为优选，所述周向限位棱的其中一端与所述护槽靠近所述第一连接座的一端平齐，所述周向限位棱的长度小于所述护槽的长度。
[0017]本方案中通过使周向限位棱的长度小于护槽的长度，降低了第二连接座的加工难度，降低了第二连接座的制造成本。
[0018]作为优选，所述周向限位棱至少有两个，至少两个所述周向限位棱非均布于所述护槽的圆周上。
[0019]本方案中通过使周向限位棱以非均布的形式设置于护槽的圆周上，周向限位棱还起到标识功能，芯柱以及芯槽可能具有多个，因此，第一连接座与第二连接座需要在特定的角度上才可以正确安装。通过使周向限位棱以非均布的形式设置，第一连接座以及第二连接座仅有在特定的角度上才可以正确装配，优化了连接器的装配性能。
[0020]作为优选，所述周向限位棱与所述第二连接座为一体式结构，所述周向限位棱的横截面形状呈三角形，所述周向限位棱的棱边设置有圆弧倒角，所述周向限位棱与所述护槽的侧壁之间设置有圆弧倒角。
[0021]本方案简化了周向限位棱的结构，同时简化了第二连接座的结构，第二连接座易于加工，降低了第二连接座的制造成本。
[0022]作为优选，所述第二连接座设置有安装所述弹性密封环的安装槽，所述安装槽与所述护槽相通，并且，所述安装槽的宽度大于所述护槽的宽度。
[0023]本方案通过设置安装槽，弹性密封环易于安装，并且，弹性密封环在第二连接座上的位置被安装槽限定，弹性密封环不易错位。
[0024]作为优选，所述护筒的外侧壁与所述护槽之间设置有密封圈，所述密封圈至少有三条，所述护筒的外侧壁以及所述护槽的侧壁均设置有与密封圈配合的环槽，所述密封圈粘接于所述护筒。
[0025]本方案通过设置密封圈，在旋转密封器密封能力不能满足要求时，再通过密封圈进行进一步的密封，从而使得液体不易进入芯槽内，提高了连接器工作过程中的稳定性。
[0026]作为优选，所述连接筒的外侧壁以及所述第二连接座均设置有便于旋转所述连接筒的花纹，位于所述连接筒上的花纹凹入所述连接筒，位于所述第二连接座的花纹凹入所述第二连接座。
[0027]本方案通过设置花纹，连接筒以及第二连接座易于手持操作，在旋转连接筒时可以更方便地施加作用力，优化了连接器的装配性能。
[0028]相对于现有技术，本公开提供的连接器具有如下优点：
[0029]1、第一连接座设置有护筒，所有芯柱均位于护筒内，第二连接座设置有护槽以及芯槽，护筒与护槽配合，第一连接座与第二连接座在安装过程中，护筒与护槽配合的同时芯柱与芯槽配合，或者，护筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器，其特征在于：包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座设置有芯柱，所述第二连接座设置有与所述芯柱配合的芯槽，所述第一连接座设置有护筒，所有所述芯柱均位于所述护筒内，所述第二连接座设置有与所述护筒配合的护槽，所述第一连接座还设置有连接筒，所述连接筒转动连接于所述第一连接座，所述连接筒与所述第一连接座之间设置有限定所述连接筒相对于所述第一连接座轴向位置的旋转密封器，所述连接筒设置有内螺纹，所述第二连接座设置有与所述连接筒配合的外螺纹，所述护槽内设置有弹性密封环，所述护筒的其中一端抵触所述弹性密封环。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述旋转密封器包括设置于所述第一连接座的外波浪面和与所述外波浪面配合的内波浪面。3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述旋转密封器还包括装配环，所述内波浪面设置于所述装配环，所述装配环粘接于所述连接筒。4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述护槽的侧壁设置有限定所述第一连接座相对于所述第二连接座角度的周向限位棱，所述护筒设置有与所述周向限位棱配合的周向限位槽，所述周向限位槽沿所述护筒的轴向设置，并且，所述周向限位槽的长度等于所述护筒的长度。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鸣，张贵川，蒙泽品，李春辉，
申请(专利权)人：贵阳恒巨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：