本发明专利技术公开了一种多工位同步翻转加工装置，包括：机架及休整台；所述机架由钢结构焊接而成，所述休整台设于机架中部将机架分隔成左右两个加工区域，所述左右两个加工区域内设有多个关于休整台对称布置的工位，每个工位上均设有可360
【技术实现步骤摘要】
一种多工位同步翻转加工装置
[0001]本专利技术属于机械加工领域，特别提供一种多工位同步翻转加工装置。
技术介绍
[0002]现有的多面加工技术中，皆是采用加工工具转动的形式对工件的多个加工面进行依次加工；因此，每次只能对一个工件进行加工，加工效率低下，操作步骤繁琐，不利于流水线作业。
[0003]为此，人们迫切需要一种能够自主选择角度及进行多面加工，并设置有多个可同步翻转工位的工作台，来实现多个工件同时进行多面加工的装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种多工位同步翻转加工装置，可有效的解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种多工位同步翻转加工装置，包括：机架1及休整台4；所述机架1由钢结构焊接而成，所述休整台4设于机架1中部将机架1分隔成左右两个加工区域，所述左右两个加工区域内设有多个关于休整台4对称布置的工位，每个工位上均设有可360
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旋转的转轴6，所述转轴6上设有翻转台2；所述左右两个加工区域后侧还设有驱动该区域内多个转轴6同步翻转的同步翻转机构，所述转轴6一端通过轴承连接在机架1前侧，另一端连接在对应的同步翻转机构上。
[0006]进一步地，所述同步翻转机构包括电机10、减速机11、电缸12、连接件13、移动板14及轮托15；所述电机10、减速机11及电缸12连接成整体结构并固定在机架1内部，所述电缸12的伸缩轴前端通过双螺母旋紧连接件13，所述连接件13上设有长方口16，所述移动板14前端套设在长方口16内并通过螺栓与连接件13固定；所述轮托15固定在减速机11与电缸12连接处上方，所述轮托15托住移动板14尾部使移动板14始终保持水平方向前后移动，所述移动板14上还设有与转轴6对应的多个翻转单元。
[0007]进一步地，所述翻转单元包括下连杆19、上连杆20、下轴21、上轴22、第一轴承23、第二轴承24、第三轴承25、第一孔用挡圈26、第二孔用挡圈27及第三孔用挡圈28；所述下连杆19上下对应镶嵌有第一轴承23及第二轴承24并通过第一孔用挡圈26及第二孔用挡圈27固定，所述上连杆20下部镶嵌有第三轴承25并通过第三孔用挡圈28固定，所述上连杆20上部与转轴6连接，所述上轴22穿过第一轴承23及第三轴承25将下连杆19与上连杆20相联，所述下轴21穿过第二轴承24后螺纹连接在移动板14上。
[0008]进一步地，所述机架1内还设有用于控制电缸12伸缩轴伸缩长度的前限位17及后限位18。
[0009]进一步地，所述翻转台2上设有一套含有3～5个吸盘的吸盘固定装置7及一套含有2个压合气缸的压合固定装置8。
[0010]进一步地，所述机架1上方正面设有控制台5，两侧设有指示相应工位状态的指示灯9，下方设有电控箱3，所述控制台5上设有控制翻转台2左右转动、吸盘固定装置7吸合及
压合固定装置8压合操作的控制按钮。
[0011]进一步地，所述每个加工区域内工位数量为4个。
[0012]本专利技术具有以下有益的效果：
[0013]本专利技术在工作时可选取工件的任意一个加工面朝上作为初始面进行加工，并通过同步翻转机构对工件进行翻转后实现其他面加工；本专利技术可同时加工多个工件，有利于流水作业；本专利技术可进行左右分组，每组单独控制，可在加工一侧工件时，更换另一侧工件，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术中同步翻转机构的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中翻转单元的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中连接件的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术中吸盘固定装置及压合固定装置的结构示意图；
[0019]图中：1、机架；2、翻转台；3、电控箱；4、休整台；5、控制台；6、转轴；7、吸盘固定装置；8、压合固定装置；9、指示灯；10、电机；11、减速机；12、电缸；13、连接件；14、移动板；15、轮托；16、长方口；17、前限位；18、后限位；19、下连杆；20、上连杆；21、下轴；22、上轴；23、第一轴承；24、第二轴承；25、第三轴承；26、第一孔用挡圈；27、第二孔用挡圈；28、第三孔用挡圈。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。
[0021]如图1所示，一种多工位同步翻转加工装置，包括：机架1及休整台4；机架1由钢结构焊接而成，休整台4设于机架1中部将机架1分隔成左右两个加工区域，左右两个加工区域内设有多个关于休整台4对称布置的工位，每个工位上均设有可360
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旋转的转轴6，转轴6上设有翻转台2；左右两个加工区域后侧还设有驱动该区域内多个转轴6同步翻转的同步翻转机构，转轴6一端通过轴承连接在机架1前侧，另一端连接在对应的同步翻转机构上。
[0022]如图2所示，同步翻转机构包括电机10、减速机11、电缸12、连接件13、移动板14及轮托15；电机10、减速机11及电缸12连接成整体结构并固定在机架1内部，电缸12的伸缩轴前端通过双螺母旋紧连接件13，连接件13上设有长方口16，如图4所示，移动板14前端套设在长方口16内并通过螺栓与连接件13固定；轮托15固定在减速机11与电缸12连接处上方，轮托15托住移动板14尾部使移动板14始终保持水平方向前后移动，移动板14上还设有与转轴6对应的多个翻转单元。
[0023]如图3所述，翻转单元包括下连杆19、上连杆20、下轴21、上轴22、第一轴承23、第二轴承24、第三轴承25、第一孔用挡圈26、第二孔用挡圈27及第三孔用挡圈28；下连杆19上下对应镶嵌有第一轴承23及第二轴承24并通过第一孔用挡圈26及第二孔用挡圈27固定，上连杆20下部镶嵌有第三轴承25并通过第三孔用挡圈28固定，上连杆20上部与转轴6连接，上轴22穿过第一轴承23及第三轴承25将下连杆19与上连杆20相联，使得它们能以上轴22为中心，成为机构中的活结，下轴21穿过第二轴承24后螺纹连接在移动板14上。
[0024]翻转单元的作用是将直线运动转变为圆周运动，翻转单元由动力机构推拉移动板14往复运动，固定在移动板14上的下轴21跟着作往复运动，从而通过第二轴承24带动下连杆19摆动，使得下连杆19与上连杆20通过中心的活结(上轴22)，在一个角度范围内各自摆动，固定在上连杆20上的转轴6是不能移动的，所以只能随着上连杆20在一定范围内反复旋转。
[0025]同步翻转机构的工作原理为：电机10通过减速机11顺时针旋转，电缸12伸缩轴向前方伸出，推动连接件13向前运动，同时通过连接件13带动移动板14向前移动，连接在移动板14上的多个翻转单元同时带动对应的转轴6顺时针翻转；相反的，电机10逆时针旋转，电缸12伸缩轴向后方缩回，拉动连接件13向后运动，同时通过连接件13带动移动板14向后移动，连接在移动板14上的多个翻转单元同时带动对应的转轴6逆时针翻转。电机10可设置电缸12伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位同步翻转加工装置，其特征在于，包括：机架(1)及休整台(4)；所述机架(1)由钢结构焊接而成，所述休整台(4)设于机架(1)中部将机架(1)分隔成左右两个加工区域，所述左右两个加工区域内设有多个关于休整台(4)对称布置的工位，每个工位上均设有可360
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旋转的转轴(6)，所述转轴(6)上设有翻转台(2)；所述左右两个加工区域后侧还设有驱动该区域内多个转轴(6)同步翻转的同步翻转机构，所述转轴(6)一端通过轴承连接在机架(1)前侧，另一端连接在对应的同步翻转机构上。2.按照权利要求1所述的一种多工位同步翻转加工装置，其特征在于，所述同步翻转机构包括电机(10)、减速机(11)、电缸(12)、连接件(13)、移动板(14)及轮托(15)；所述电机(10)、减速机(11)及电缸(12)连接成整体结构并固定在机架(1)内部，所述电缸(12)的伸缩轴前端通过双螺母旋紧连接件(13)，所述连接件(13)上设有长方口(16)，所述移动板(14)前端套设在长方口(16)内并通过螺栓与连接件(13)固定；所述轮托(15)固定在减速机(11)与电缸(12)连接处上方，所述轮托(15)托住移动板(14)尾部使移动板(14)始终保持水平方向前后移动，所述移动板(14)上还设有与转轴(6)对应的多个翻转单元。3.按照权利要求2所述的一种多工位同步翻转加工装置，其特征在于，所述翻转单元包括下连杆(19)、上连杆(20)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：武杰，王莹，
申请(专利权)人：大连金杰创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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