本实用新型专利技术公开了一种现场混装乳化炸药车输药系统排污装置，包括：炸药车体，所述炸药车体的底盘下侧通过固定架安装有自动排污结构，且炸药车体的车厢内安装有静态乳化装置，同时静态乳化装置的上侧安装有水气清洗入口，并且静态乳化装置的下侧安装有清洗出口。该现场混装乳化炸药车输药系统排污装置，冲洗水自清洗出口进入到排污腔的内部，排污腔内部的污水通过连通孔进入到连通管的内部，连通管内部的液位升高带动浮力块向上移动，使得浮力块带动下导电片向上移动，下导电片与上导电片接触，使得电控阀门的开关处于打开的状态，此时排污腔内部的污水可通过排污管进行排出，实现对污水的自动排放的目的，避免管路结冰的情况发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种现场混装乳化炸药车输药系统排污装置
[0001]本技术涉及乳化炸药车领域，具体为一种现场混装乳化炸药车输药系统排污装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药因其良好的抗水性能和性价比,已成为国内最重要的炸药品种；现场混装乳化炸药车是集原料及半成品运输、乳化、装药为一体的设备；为适应时代的发展，技术的进步，为提高乳化炸药生产过程的安全性,提高现场混装炸药车的本质安全性，开发新的本质安全的静态乳化器势在必行。
[0003]目前乳化技术常用的有两种：一种是高速剪切型乳化技术，乳化器工作转速约1000
‑
1500r/min，结构复杂，加工和装配工艺性差，能耗大；另一种是：动态初乳+静态精乳的乳化技术，动态初乳仍然有机械旋转机构，并且初乳罐体积较大，无法在混装车上使用。
[0004]为解决上述问题，经过检索，公告号为CN214088340U的专利公开一种全静态混装乳化炸药车，文中提出“进一步地，静态乳化装置的中央顶部设置有水气清洗入口，水气清洗入口连接于外部的水气清洗系统，用于清洗吹干残余物料；进一步地，在水气清洗入口的正下方的静态乳化装置设置有清洗出口，用于将水气清洗系统清洗后的残余物料排出静态乳化装置外；”冲洗水将管路冲洗，并利用车载压缩空气将水吹出，但仍有少量冲洗水留存在管路内，并回流到工艺系统中，在寒冷北方的冬季，容易造成工艺管路结冰。
[0005]鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种现场混装乳化炸药车输药系统排污装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0007]为实现上述目的，提供一种现场混装乳化炸药车输药系统排污装置，包括：
[0008]炸药车体，所述炸药车体的底盘下侧通过固定架安装有自动排污结构，且炸药车体的车厢内安装有静态乳化装置，同时静态乳化装置的上侧安装有水气清洗入口，并且静态乳化装置的下侧安装有清洗出口；
[0009]自动排污结构，所述自动排污结构的排污箱左侧安装有连通管，且连通管内部上侧安装有上导电片，同时上导电片的下侧安装有下导电片，并且下导电片安装在浮力块上，排污箱的上侧安装有清洗出口，且排污箱的底部安装有排污管，同时排污管上安装有电控阀门。
[0010]优选的，所述自动排污结构包括连通管、排污箱、清洗出口、排污腔、观察玻璃、倾斜底板、电控阀门、排污管、隔离板、连通孔、上导电片、下导电片和浮力块，排污箱的侧壁上安装有隔离板，且隔离板的底部开设有连通孔。
[0011]优选的，所述连通管的内部设置有连通腔，且排污腔通过连通孔与连通腔连通设置，同时浮力块与连通腔的剖面均为“D”字形设置，同时浮力块是由塑料材质做成的中空结
构。
[0012]优选的，所述浮力块在连通管内部为升降结构，且浮力块上的下导电片与上导电片相对设置，同时下导电片与上导电片均为金属材质做成的圆形结构。
[0013]优选的，所述排污箱内部设置有排污腔，且排污箱的底部表面设置有倾斜底板，倾斜底板与固定架之间的夹角为5
°
。
[0014]优选的，所述排污箱的外侧壁上安装有观察玻璃，且观察玻璃为条形设置，同时排污箱内部的污水通过排污管和电控阀门进行排出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：冲洗水自清洗出口进入到排污腔的内部，排污腔内部的污水通过连通孔进入到连通管的内部，连通管内部的液位升高带动浮力块向上移动，使得浮力块带动下导电片向上移动，下导电片与上导电片接触，使得电控阀门的开关处于打开的状态，此时排污腔内部的污水可通过排污管进行排出，实现对污水的自动排放的目的，避免管路结冰的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构自动排污结构示意图；
[0018]图3为本技术结构图2的俯视图；
[0019]图4为本技术结构下导电片、浮力块示意图；
[0020]图5为本技术结构图2的侧视图。
[0021]图中标号：1、炸药车体；2、底盘；3、静态乳化装置；4、水气清洗入口；5、自动排污结构；50、连通管；51、排污箱；52、清洗出口；53、排污腔；54、观察玻璃；55、倾斜底板；56、电控阀门；57、排污管；58、隔离板；59、连通孔；60、上导电片；61、下导电片；62、浮力块；6、固定架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种现场混装乳化炸药车输药系统排污装置，包括：炸药车体1和自动排污结构5；
[0024]炸药车体1的底盘2下侧通过固定架6安装有自动排污结构5，且炸药车体1的车厢内安装有静态乳化装置3，同时静态乳化装置3的上侧安装有水气清洗入口4，并且静态乳化装置3的下侧安装有清洗出口52；
[0025]自动排污结构5的排污箱51左侧安装有连通管50，且连通管50内部上侧安装有上导电片60，同时上导电片60的下侧安装有下导电片61，并且下导电片61安装在浮力块62上，排污箱51的上侧安装有清洗出口52，且排污箱51的底部安装有排污管57，同时排污管57上安装有电控阀门56。
[0026]进入到水气清洗入口4内部的清洗水对静态乳化装置3进行冲洗完毕的时候，冲洗
水自清洗出口52进入到排污腔53的内部，排污腔53内部的污水通过连通孔59进入到连通管50的内部，连通管50内部的液位升高带动浮力块62向上移动，使得浮力块62带动下导电片61向上移动，下导电片61与上导电片60接触，使得电控阀门56的开关处于打开的状态，此时排污腔53内部的污水可通过排污管57进行排出，实现对污水的自动排放的目的，避免管路结冰的情况发生。
[0027]作为一种较佳的实施方式，自动排污结构5包括连通管50、排污箱51、清洗出口52、排污腔53、观察玻璃54、倾斜底板55、电控阀门56、排污管57、隔离板58、连通孔59、上导电片60、下导电片61和浮力块62，排污箱51的侧壁上安装有隔离板58，且隔离板58的底部开设有连通孔59。
[0028]如图2
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3所示：自动排污结构5的工作方示为：污水自清洗出口52进入到排污腔53的内部，使得排污腔53内部的污水自连通孔59进入到连通管50的内部，连通管50内部的液位越来越高，使得浮力块62向上移动，上导电片60、下导电片61接触，使得电控阀门56的开关电路处于闭合的状态，使得排污腔53内部的污水进行排出，实现对污水的自动排放的目的。
[0029]作为一种较佳的实施方式，连通管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场混装乳化炸药车输药系统排污装置，其特征在于，包括：炸药车体（1），所述炸药车体（1）的底盘（2）下侧通过固定架（6）安装有自动排污结构（5），且炸药车体（1）的车厢内安装有静态乳化装置（3），同时静态乳化装置（3）的上侧安装有水气清洗入口（4），并且静态乳化装置（3）的下侧安装有清洗出口（52）；自动排污结构（5），所述自动排污结构（5）的排污箱（51）左侧安装有连通管（50），且连通管（50）内部上侧安装有上导电片（60），同时上导电片（60）的下侧安装有下导电片（61），并且下导电片（61）安装在浮力块（62）上，排污箱（51）的上侧安装有清洗出口（52），且排污箱（51）的底部安装有排污管（57），同时排污管（57）上安装有电控阀门（56）。2.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药车输药系统排污装置，其特征在于：所述自动排污结构（5）包括连通管（50）、排污箱（51）、清洗出口（52）、排污腔（53）、观察玻璃（54）、倾斜底板（55）、电控阀门（56）、排污管（57）、隔离板（58）、连通孔（59）、上导电片（60）、下导电片（61）和浮力块（62），排污箱（51）的侧壁上安装有隔离板（58），且隔离板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，苏晓涛，王传术，滕志辉，刘明涛，王玉增，
申请(专利权)人：吉林通博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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