本实用新型专利技术涉及一种碳化硅精细微粉振动筛选装置，包括振动筛主体，振动筛主体上表面安装有若干振筛箱，振筛箱外表面一侧设置有出料口，振筛箱位于振动筛主体最顶端位置处开设有进料口，进料口外表面位于振筛箱顶端处焊接有固定圆套，固定圆套顶端边部等距开设有转动槽，转动槽内壁一侧安装有齿轮条，转动槽内壁底端开设有限位槽，转动槽内部滑动安装有连接杆，连接杆底端中部焊接有限位块，连接杆顶端中部转动安装有旋转圆套，连接杆外表面一侧套接有旋转挡板，本实用新型专利技术具有便于对振动筛选装置进料口进行开关的效果，防止进料口处溅起较大的扬尘影响工作人员健康的问题，提高了振动筛选装置进料口处的密封效果，有助于人们在使用时更加便捷。使用时更加便捷。使用时更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅精细微粉振动筛选装置
[0001]本技术涉及碳化硅筛分
，尤其是涉及一种碳化硅精细微粉振动筛选装置。
技术介绍
[0002]碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级，国内碳化硅微粉常见的为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
[0003]现有的微粉振动筛选装置在使用时，需要将碳化硅微粉倒入振动筛选装置内部，但由于微粉质量较小，在振动筛选装置对微粉进行筛选时会溅起较大的灰尘，而现有的振动筛选装置进料口处于开放状态，不便于对微粉造成的扬尘进行阻挡，因此微粉造成的扬尘会对周边的空气进行污染，进而容易使进行操作的工作人员吸入微粉的扬尘，对工作人员的健康造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种碳化硅精细微粉振动筛选装置，具有便于对振动筛选装置进料口进行开关的效果，防止进料口处溅起较大的扬尘影响工作人员健康的问题，提高了振动筛选装置进料口处的密封效果，有助于人们在使用时更加便捷。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种碳化硅精细微粉振动筛选装置，包括振动筛主体，所述振动筛主体上表面安装有若干振筛箱，所述振筛箱外表面一侧设置有出料口，所述振筛箱位于振动筛主体最顶端位置处开设有进料口，所述进料口外表面位于振筛箱顶端处焊接有固定圆套，所述固定圆套顶端边部等距开设有转动槽，所述转动槽内壁一侧安装有齿轮条，所述转动槽内壁底端开设有限位槽，所述转动槽内部滑动安装有连接杆，所述连接杆底端中部焊接有限位块，所述连接杆顶端中部转动安装有旋转圆套，所述连接杆外表面一侧套接有旋转挡板。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮圈外直径小于转动槽内径，所述齿轮圈位于转动槽内部，所述齿轮圈与齿轮条相互啮合。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块截面形状为圆形，所述限位块直径小于限位槽内径，所述限位块位于限位槽内部，所述限位块与限位槽相互嵌合。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转挡板的数量为五个，所述旋转挡板位于旋转圆套和固定圆套之间，五个所述旋转挡板组合体截面为圆形，五个所述旋转挡板截面面积大于固定圆套内腔的截面面积。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆直径小于转动槽内
径，所述连接杆底部与转动槽相互适配，所述连接杆顶端与旋转圆套之间通过转轴相连接。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]本技术在使用的过程中，通过转动振筛箱顶端设置的旋转圆套，使旋转圆套带动连接杆沿着转动槽进行转动，进而使齿轮圈沿着齿轮条在转动槽内部滑动，使连接杆在转动槽内部滑动的同时进行转动，进而将连接杆外表面的旋转挡板随连接杆转动打开，保持进料口处于打开状态，便于将微粉通过打开的进料口倒入振筛箱内部进行振筛，在倒入微粉后重新转动旋转圆套将进料口闭合，使进料口处于密封状态，避免了微粉在振筛过程中从进料口出散出，防止进料口处溅起较大的扬尘影响工作人员健康的问题，提高了振动筛主体顶端进料口处的密封效果，有助于人们在使用时更加便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中旋转挡板闭合的结构示意图；
[0015]图3为本技术中固定圆套的结构示意图；
[0016]图4为本技术中旋转挡板打开的结构示意图；
[0017]图5为本技术中转动槽的内部结构示意图。
[0018]附图标记：1、振动筛主体；2、振筛箱；3、固定圆套；4、转动槽；5、齿轮条；6、限位槽；7、限位块；8、连接杆；9、齿轮圈；10、旋转圆套；11、旋转挡板；12、进料口；13、出料口。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种碳化硅精细微粉振动筛选装置，包括振动筛主体1，振动筛主体1上表面安装有若干振筛箱2，振筛箱2外表面一侧设置有出料口13，振筛箱2位于振动筛主体1最顶端位置处开设有进料口12，进料口12外表面位于振筛箱2顶端处焊接有固定圆套3，固定圆套3顶端边部等距开设有转动槽4，转动槽4内壁一侧安装有齿轮条5，转动槽4内壁底端开设有限位槽6，转动槽4内部滑动安装有连接杆8，连接杆8底端中部焊接有限位块7，连接杆8顶端中部转动安装有旋转圆套10，连接杆8外表面一侧套接有旋转挡板11，旋转挡板11的数量为五个，旋转挡板11位于旋转圆套10和固定圆套3之间，五个旋转挡板11组合体截面为圆形，五个旋转挡板11截面面积大于固定圆套3内腔的截面面积，连接杆8直径小于转动槽4内径，连接杆8底部与转动槽4相互适配，连接杆8顶端与旋转圆套10之间通过转轴相连接，本技术中，转动振动筛主体1顶端处的旋转圆套10，使旋转圆套10带动连接杆8在转动槽4内部滑动，同时使限位块7在限位槽6内部滑动，保持连接杆8在转动槽4内部滑动时处于稳定状态，滑动中的连接杆8在齿轮条5的作用下沿着转动槽4进行自身转动，进而使限位块7和连接杆8均在转动槽4内部进行转动，使位于连接杆8外表面的旋转挡板11随连接杆8同步转动，进而使旋转挡板11从固定圆套3内部转动滑出，使多个旋转挡板11处于展开状态，进而将振筛箱2顶端的进料口12打开，便于将微粉沿着进料口12倒入振筛箱2内部进行振筛，在倒入微粉后重新转动旋转圆套10使连接杆8沿着转动槽4滑动并自身转动，带动旋转挡板11向固定圆套3顶端转动，将多个旋转挡板11转动至闭合状态，进而将进料口12处于密封状态，避免了微粉在振筛过程中从进料口12出散出，防止进料口12
处溅起较大的扬尘影响工作人员健康的问题，提高了振动筛主体1顶端进料口12处的密封效果，有助于人们在使用时更加便捷。
[0021]参照图5，并且齿轮圈9外直径小于转动槽4内径，齿轮圈9位于转动槽4内部，齿轮圈9与齿轮条5相互啮合，限位块7截面形状为圆形，限位块7直径小于限位槽6内径，限位块7位于限位槽6内部，限位块7与限位槽6相互嵌合，本技术中，滑动中的连接杆8在齿轮条5的作用下沿着转动槽4进行自身转动，进而使限位块7和连接杆8均在转动槽4内部进行转动，使位于连接杆8外表面的旋转挡板11随连接杆8同步转动，使多个旋转挡板11处于展开状态，通过来回转动旋转圆套10便于将旋转挡板11进行开合，进而便于在倾倒微粉使更加方便。
[0022]本实施例的实施原理为：本技术在使用时，通过转动振动筛主体1顶端处的旋转圆套10，使旋转圆套10带动连接杆8在转动槽4内部滑动，同时使限位块7在限位槽6内部滑动，保持连接杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅精细微粉振动筛选装置，包括振动筛主体(1)，其特征在于：所述振动筛主体(1)上表面安装有若干振筛箱(2)，所述振筛箱(2)外表面一侧设置有出料口(13)，所述振筛箱(2)位于振动筛主体(1)最顶端位置处开设有进料口(12)，所述进料口(12)外表面位于振筛箱(2)顶端处焊接有固定圆套(3)，所述固定圆套(3)顶端边部等距开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)内壁一侧安装有齿轮条(5)，所述转动槽(4)内壁底端开设有限位槽(6)，所述转动槽(4)内部滑动安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)底端中部焊接有限位块(7)，所述连接杆(8)顶端中部转动安装有旋转圆套(10)，所述连接杆(8)外表面一侧套接有旋转挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅精细微粉振动筛选装置，其特征在于：齿轮圈(9)外直径小于转动槽(4)内径，齿轮圈(9)位于转动槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天宇，崔怀江，杨涵，
申请(专利权)人：青州宇信陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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