机芯冷却结构及变频器制造技术

本申请提供了一种机芯冷却结构及变频器，机芯冷却结构包括：冷却板；以及，机芯本体，具有设置于冷却板表面的强冷腔层、位于强冷腔层远离冷却板一侧的连接腔层和位于连接腔层远离冷却板一侧的弱冷腔层；强冷腔层安装有分别贴于冷却板表面的逆变模块和整流模块，连接腔层安装有连接模块，弱冷腔层安装有与逆变模块和整流模块电连接的控制模块。本申请提供的机芯冷却结构及变频器通过采用冷却板，可将机芯本体逐层安装在冷却板上，有利于简化逆变模块和整流模块的冷却结构，且便于逆变模块和整流模块的安装和维护；能够取消单独的散热结构，有利于减少冷却管路连接节点数量，防止漏水，且能够提高空间利用率。且能够提高空间利用率。且能够提高空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
机芯冷却结构及变频器


[0001]本申请属于变频设备
，更具体地说，是涉及一种机芯冷却结构及变频器。

技术介绍

[0002]高压防爆变频器广泛应用于皮带机、提升机、绞车、猴车、乳化液泵等矿山设备。现有的高压防爆变频器包括三路机芯，各机芯中包括逆变模块和整流模块等，在机芯工作过程中，逆变模块、整流模块等都会发热，现有的水冷散热方案是分别设置多个冷却器对逆变模块、整流模块等散热部位进行水冷散热，其水路连接节点多，布局复杂，冷却器占用空间大，且成本较高，存在漏水的隐患。而且，在维修时需要将机柜的前后都打开，结构维护不便。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种机芯冷却结构，以解决现有技术中存在的高压防爆变频器中水路连接节点多，布局复杂，冷却器占用空间大，且成本较高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种机芯冷却结构，包括：
[0005]冷却板；以及，
[0006]机芯本体，具有设置于所述冷却板表面的强冷腔层、位于所述强冷腔层远离所述冷却板一侧的连接腔层和位于所述连接腔层远离所述冷却板一侧的弱冷腔层；所述强冷腔层安装有分别贴于所述冷却板表面的逆变模块和整流模块，所述连接腔层安装有用于连接所述逆变模块、所述整流模块和电抗组件的连接模块，所述弱冷腔层安装有与所述逆变模块和所述整流模块电连接的控制模块。
[0007]通过采用冷却板，可将机芯本体中的多个模块逐层安装在冷却板上，利用冷却板对发热量较大逆变模块和整流模块进行冷却，有利于简化逆变模块和整流模块的冷却结构，且便于逆变模块和整流模块的安装和维护；将连接模块设置在连接腔层，控制模块设置在弱冷腔层，能够充分利用强冷腔层上方的空间，并能够保障对连接模块和控制模块的冷却降温，取消单独的散热结构，有利于减少冷却管路连接节点数量，避免漏水，且能够使得机芯本体的布局腔层次分明，结构紧凑简单，提高空间利用率。
[0008]在一个实施例中，所述逆变模块的数量为三套，所述整流模块的数量为三套，所述连接模块的数量为三套；各套所述连接模块连接有一套所述逆变模块和一套所述整流模块，各所述逆变模块和各所述整流模块均与所述控制模块电连接。
[0009]通过采用上述技术手段，能够提高机芯的兼容性。
[0010]在一个实施例中，所述连接模块包括连接所述逆变模块与所述整流模块的模块叠层铜排和用于连接所述模块叠层铜排与所述电抗组件的母线叠层铜排，所述母线叠层铜排安装于所述模块叠层铜排远离所述冷却板的一侧。
[0011]通过采用上述技术手段，便于整流模块、逆变模块和母线电容的连接。
[0012]在一个实施例中，所述冷却板上安装有安装架，所述控制模块可拆卸安装于所述
安装架上。
[0013]通过采用上述技术手段，便于控制模块的安装。
[0014]在一个实施例中，所述安装架包括分别安装于所述冷却板两端的立架和可拆卸安装于所述立架上的支架组件，所述控制模块安装于所述支架组件上。
[0015]通过采用上述技术手段，能够方便支架组件与控制模块的拆卸，方便下侧结构的维护。
[0016]在一个实施例中，所述机芯本体还包括与所述逆变模块电连接的电源模块，所述支架组件包括与所述立架可拆卸连接的第一支架和与所述第一支架可拆卸连接的第二支架，所述第二支架位于所述第一支架远离所述冷却板的一侧，所述电源模块与所述第一支架可拆卸连接，所述控制模块与所述第二支架可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术手段，便于维护。
[0018]在一个实施例中，所述控制模块包括安装板、电源板、电阻板、光纤检测板、滤波板和控制板，所述安装板与所述安装架可拆卸连接，所述电源板、电阻板、光纤检测板、滤波板和控制板分别安装于所述安装板上。
[0019]通过采用上述技术手段，便于控制模块中各单元的安装。
[0020]在一个实施例中，所述冷却板为水冷板。
[0021]通过采用上述技术手段，能够通过循环水进行冷却。
[0022]本申请实施例还提供一种变频器，包括上述任一实施例中的机芯冷却结构。
[0023]通过采用上述技术手段，便于机芯本体的安装，能够减小管路节点，防止漏水，有利于提高变频器的安全性，且有利于机芯本体的散热。
[0024]在一个实施例中，所述变频器还包括机柜和安装于所述机柜底部的电抗组件，所述电抗组件与所述连接模块相连；所述机芯冷却结构安装于所述机柜中，且所述机芯冷却结构位于所述电抗组件的上侧。
[0025]通过采用上述技术手段，便于电抗组件的安装和移动。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的机芯冷却结构和电抗组件的立体结构示意图；
[0028]图2为图1中机芯冷却结构的立体结构示意图；
[0029]图3为图2中冷却板及强冷腔层的正视图；
[0030]图4为图2中冷却板的后视图；
[0031]图5为图2中冷却板、强冷腔层和连接腔层的主视图；
[0032]图6为图2中冷却板、强冷腔层、连接腔层和电源模块的立体结构示意图；
[0033]图7为图2中支架组件及电源模块的立体结构示意图。
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]10
‑
冷却板；11
‑
进水口；12
‑
出水口；
[0036]20
‑
机芯本体；20a
‑
强冷腔层；20b
‑
连接腔层；20c
‑
弱冷腔层；21
‑
逆变模块；22
‑
整流模块；23
‑
连接模块；231
‑
模块叠层铜排；232
‑
母线叠层铜排；24
‑
电源模块；25
‑
控制模块；251
‑
电源板；252
‑
电阻板；253
‑
光纤检测板；254
‑
滤波板；255
‑
控制板；256
‑
安装板；26
‑
安装架；261
‑
立架；262
‑
支架组件；2621
‑
第一支架；2622
‑
第二支架；
[0037]30
‑
电抗组件；31
‑
电抗模块；32
‑
母线电容；
[0038]40
‑
支撑架；41
‑
滚轮。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机芯冷却结构，其特征在于，包括：冷却板；以及，机芯本体，具有设置于所述冷却板表面的强冷腔层、位于所述强冷腔层远离所述冷却板一侧的连接腔层和位于所述连接腔层远离所述冷却板一侧的弱冷腔层；所述强冷腔层安装有分别贴于所述冷却板表面的逆变模块和整流模块，所述连接腔层安装有用于连接所述逆变模块、所述整流模块和电抗组件的连接模块，所述弱冷腔层安装有与所述逆变模块和所述整流模块电连接的控制模块。2.如权利要求1所述的机芯冷却结构，其特征在于：所述逆变模块的数量为三套，所述整流模块的数量为三套，所述连接模块的数量为三套；各套所述连接模块连接有一套所述逆变模块和一套所述整流模块，各所述逆变模块和各所述整流模块均与所述控制模块电连接。3.如权利要求1所述的机芯冷却结构，其特征在于：所述连接模块包括连接所述逆变模块与所述整流模块的模块叠层铜排和用于连接所述模块叠层铜排与所述电抗组件的母线叠层铜排，所述母线叠层铜排安装于所述模块叠层铜排远离所述冷却板的一侧。4.如权利要求1所述的机芯冷却结构，其特征在于：所述冷却板上安装有安装架，所述控制模块可拆卸安装于所述安装架上。5.如权利要求4所述的机芯冷却结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建芬，张玉晶，徐良伟，
申请(专利权)人：苏州英威腾电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：