一种防止锂电池电芯检测串线短路的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止锂电池电芯检测串线短路的结构，包括：底连接部，通过锡焊与锂电池电芯电连接；绝缘部，下端与底连接部固接，侧面设有条形开口；上连接部，与绝缘部的上端固接；熔断保险部，穿过绝缘部的条形开口，位于绝缘部内，两端分别与底连接部和上连接部电连接；固定限位板，上设有与底连接部外形轮廓相同的穿孔，外套在底连接部上，与锂电池电芯框架固接。本实用新型专利技术能够从根本上解决锂电池电芯检测串线短路造成损害锂电池继而造成火灾的可能。灾的可能。灾的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种防止锂电池电芯检测串线短路的结构


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种防止锂电池电芯检测串线短路的结构。

技术介绍

[0002]在锂电池的使用中，锂电池如发生短路，会因瞬间大电流的放电并在很短的时间内产生大量的热量，进而引起电池起火，严重时甚至会产生爆炸。在目前的社会当中电池严重事故频发，以至于电池生产厂家不得不更多的重视锂电池使用安全，而在我司锂电池生产中，由于绝大多数锂电池均设置了BMS电池智能管理系统，而BMS电池智能管理系统的检测串线可能会因为搭线等原因造成短路，从而引发火灾，因此，我司拟通过本方案解决锂锂电池电芯检测串线短路继而引发火灾的可能。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种防止锂电池电芯检测串线短路的结构，能够从根本上解决锂电池电芯检测串线短路造成损害锂电池继而造成火灾的可能。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种防止锂电池电芯检测串线短路的结构，包括：
[0005]底连接部，通过锡焊与锂电池电芯电连接；
[0006]绝缘部，下端与底连接部固接，侧面设有条形开口；
[0007]上连接部，与绝缘部的上端固接；
[0008]熔断保险部，穿过绝缘部的条形开口，位于绝缘部内，两端分别与底连接部和上连接部电连接；
[0009]固定限位板，上设有与底连接部外形轮廓相同的穿孔，外套在底连接部上，与锂电池电芯框架固接。
[0010]进一步地，所述底连接部包括：
[0011]底柱，导电材质制作，下表面水平；
[0012]若干连接脚，分别分布在底柱的外表面，下表面与底柱的下表面齐平。
[0013]进一步地，所述底柱为长方形；所述底柱的每侧上均设有两个连接脚，所述连接脚的宽度为固定的对应底柱侧面宽度的六分之一至五分之一；所述连接脚的长度为固定的对应底柱侧面宽度的四分之一至三分之一。
[0014]进一步地，所述底柱上端设有同轴设置的通轮廓的缩小柱，所述缩小柱的外侧面设有第一环形凸沿；所述绝缘部下端外插设在缩小柱上，下端与底柱的顶端相抵；所述绝缘部的下端内壁设有与第一环形凸沿匹配的第一环形凹槽。
[0015]进一步地，所述绝缘部包括：
[0016]管体，成中空管状，为绝缘材质制作，下端外套在底连接部上，上端与上连接部固
接；所述管体侧面设有延其长度方向的条形开口
[0017]环形压沿，水平的设置在管体的外表面，上表面与固定限位板的下表面相抵。
[0018]进一步地，所述上连接部包括：
[0019]卡嵌连接柱，设置在管体上端内；所述卡嵌连接柱的外侧面设有第二环形凸起；所述管体上端内壁设有与第二环形凸起匹配的第二环形凹槽；
[0020]顶柱，与卡嵌连接柱上端固接，下表面与管体上端接触。
[0021]进一步地，所述顶柱内设有向下的安装槽。
[0022]进一步地，所述熔断保险部包括：
[0023]两个连接座，分别与上连接部和底连接部固接，均位于绝缘部内；
[0024]插片保险丝，穿过条形开口分别插设在两个连接座内，将上连接部和底连接部电连接在一起。
[0025]进一步地，所述固定限位板为阻燃材质制作。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]通过底连接部和上连接部可以分别与锂电池电芯与BMS电池智能管理系统电连接，再通过熔断保险部实现电连接，在发生BMS电池智能管理系统的检测串线因为搭线等原因造成短路时，可以及时熔断，将电路断开，这样就可以防止锂电池电芯防电，从而引发火灾。同时通过熔断保险部也可以及时发现某个出现问题或者故障的电芯或线路。
[0028]整体结构较为简单，可以独立设置，不对现有的电池组结构造成影响，因此可以正常的适配，同时通过固定限位板可以增强连接强度，保证正常的使用。
附图说明
[0029]图1是实施例中防止锂电池电芯检测串线短路的结构的使用状态结构示意图。
[0030]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0031]图3为图2的剖视结构示意图。
[0032]图4为图2的右视结构示意图。
[0033]图5为图2的俯视结构示意图。
[0034]图中：11.底柱；12.连接脚；13.缩小柱；131.第一环形凸沿；21.管体； 211.第一环形凹槽；212.第二环形凹槽；213.条形开口；22.环形压沿；31.卡嵌连接柱；311.第二环形凸起；32.顶柱；321.安装槽；41.连接座；42.插片保险丝；5.固定限位板；51.穿孔；6.电芯。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0036]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0037]一种防止锂电池电芯6检测串线短路的结构，包括：
[0038]底连接部，通过锡焊与锂电池电芯6电连接；
[0039]绝缘部，下端与底连接部固接，侧面设有条形开口213；
[0040]上连接部，与绝缘部的上端固接；
[0041]熔断保险部，穿过绝缘部的条形开口213，位于绝缘部内，两端分别与底连接部和上连接部电连接；
[0042]固定限位板5，上设有与底连接部外形轮廓相同的穿孔51，外套在底连接部上，与锂电池电芯6框架固接。
[0043]通过底连接部和上连接部可以分别与锂电池电芯6与BMS电池智能管理系统电连接，再通过熔断保险部实现电连接，在发生BMS电池智能管理系统的检测串线因为搭线等原因造成短路时，可以及时熔断，将电路断开，这样就可以防止锂电池电芯6防电，从而引发火灾。同时通过熔断保险部也可以及时发现某个出现问题或者故障的电芯6或线路。
[0044]整体结构较为简单，可以独立设置，不对现有的电池组结构造成影响，因此可以正常的适配，同时通过固定限位板5可以增强连接强度，保证正常的使用。
[0045]本实施例中，所述底连接部包括：
[0046]底柱11，导电材质制作，下表面水平；
[0047]若干连接脚12，分别分布在底柱11的外表面，下表面与底柱11的下表面齐平。
[0048]通过地柱保证与电芯6的电极面接触，通过连接脚12实现锡焊固接，也可以采用激光焊接。
[0049]本实施例中，所述底柱11为长方形；所述底柱11的每侧上均设有两个连接脚12，所述连接脚12的宽度(α)为固定的对应底柱11侧面宽度(γ)的五分之一；所述连接脚12的长度(β)为固定的对应底柱11侧面宽度(γ) 的四分之一。
[0050]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止锂电池电芯检测串线短路的结构，其特征在于，包括：底连接部，通过锡焊与锂电池电芯电连接；绝缘部，下端与底连接部固接，侧面设有条形开口；上连接部，与绝缘部的上端固接；熔断保险部，穿过绝缘部的条形开口，位于绝缘部内，两端分别与底连接部和上连接部电连接；固定限位板，上设有与底连接部外形轮廓相同的穿孔，外套在底连接部上，与锂电池电芯框架固接。2.根据权利要求1所述的防止锂电池电芯检测串线短路的结构，其特征在于，所述底连接部包括：底柱，导电材质制作，下表面水平；若干连接脚，分别分布在底柱的外表面，下表面与底柱的下表面齐平。3.根据权利要求2所述的防止锂电池电芯检测串线短路的结构，其特征在于，所述底柱为长方形；所述底柱的每侧上均设有两个连接脚，所述连接脚的宽度为固定的对应底柱侧面宽度的六分之一至五分之一；所述连接脚的长度为固定的对应底柱侧面宽度的四分之一至三分之一。4.根据权利要求2所述的防止锂电池电芯检测串线短路的结构，其特征在于，所述底柱上端设有同轴设置的通轮廓的缩小柱，所述缩小柱的外侧面设有第一环形凸沿；所述绝缘部下端外插设在缩小柱上，下端与底柱的顶端相抵；所述绝缘部的下端内壁设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：重庆力众新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：