泵轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵轴密封结构，属于泵轴密封技术领域，包括连接组件、密封套、柔性填料套以及锁紧机构；连接组件包括固定套和填料压环；密封套与连接组件以及泵轴围设出密封腔，密封套上设有外接端子，用于监测密封腔内的压力和温度；密封套上还设有填料管；锁紧机构包括连接件和伸缩驱动件，连接件连接固定套，伸缩驱动件连接填料压环；柔性填料套设于密封腔内，柔性填料套内设有液体填料。本实用新型专利技术提供的泵轴密封结构，利用柔性填料套的流动性和对液体填料的约束性，在受压的作用下可实现对泵轴的密封；借助外接端子和伸缩驱动件实现对密封腔内压力的实时监测和调节，保证了泵轴的密封。泵轴的密封。泵轴的密封。

【技术实现步骤摘要】
泵轴密封结构


[0001]本技术属于泵轴密封
，更具体地说，是涉及一种泵轴密封结构。

技术介绍

[0002]现有技术中的密封结构大多为圆柱体形，在密封结构中主要选用填料密封，在填料密封中采用填料压盖的压紧来固定填料，并通过压紧填料压盖来提高填料与轴套之间的动密封和填料与填料函内壁的静密封能力。填料的承受压力不仅受填料压盖预调压紧程度的影响，还会随着泵轴工作发生变化，为能够对填料进行实时密封，可在填料压盖上设置伸缩驱动件，通过伸缩驱动件调节填料压盖来控制填料的受力大小。
[0003]但常规的填料在受力改变时会发生变形，其与密封腔侧壁之间的接触不均匀，影响产品的密封质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泵轴密封结构，旨在解决常规的填料在伸缩驱动件伸缩引起受力改变时会发生变形，导致填料与密封腔侧壁之间的接触不均匀，影响产品的密封质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种泵轴密封结构，包括：
[0006]连接组件，包括间隔设于泵轴外侧的固定套和填料压环，所述填料压环的外侧壁与所述固定套的外侧壁平齐；
[0007]密封套，位于在所述固定套和所述填料压环的外侧，所述密封套与所述连接组件以及泵轴围设出密封腔，所述密封套上设有外接端子，所述外接端子的感应端延伸至所述密封腔内，用于监测所述密封腔内的压力和温度；所述密封套上还设有填料管，所述填料管与所述密封腔连通；
[0008]锁紧机构，包括设于所述密封套两端的连接件和伸缩驱动件，所述连接件连接所述固定套，所述伸缩驱动件连接所述填料压环，所述伸缩驱动件沿其长度方向伸缩，驱动所述填料压环靠近或者远离所述固定套，以调节所述密封腔内的压力；
[0009]柔性填料套，设于所述密封腔内，所述柔性填料套内具有填料容纳腔，所述填料容纳腔内设有液体填料，所述柔性填料套的外侧壁与所述密封腔的内侧壁贴合。
[0010]作为本申请另一实施例，所述伸缩驱动件的自由端设有延伸杆，所述延伸杆活动连接在所述填料压环上。
[0011]作为本申请另一实施例，所述填料压环远离所述固定套的一端设有锁紧部，所述锁紧部上设有与所述延伸杆相适配的连接孔，所述延伸杆的自由端连接所述连接孔。
[0012]作为本申请另一实施例，所述延伸杆的端部设有螺纹，所述延伸杆借助锁紧螺母与所述锁紧部连接。
[0013]作为本申请另一实施例，所述延伸杆开设有纵向的卡孔，所述锁紧部上开设有纵向的卡槽，所述卡槽与所述连接孔连通，且所述卡槽的底端延伸至所述连接孔的下方；卡销
贯穿所述卡孔限位于所述卡槽内。
[0014]作为本申请另一实施例，所述固定套上设有限位台阶，所述连接件的前端设有限位环，所述限位环与所述限位台阶抵接；所述限位台阶上还套设有限位套，所述限位套抵靠在所述限位环的前端。
[0015]作为本申请另一实施例，所述填料压环靠近所述固定套的一端设有第一限位部，所述固定套靠近所述填料压环的一端设有第二限位部，所述第二限位部和所述第一限位部相对设置。
[0016]作为本申请另一实施例，所述密封套内设有开口朝向所述填料压环一侧的容纳腔，所述伸缩驱动件安装在所述容纳腔内，所述伸缩驱动件的自由端自所述容纳腔伸出。
[0017]作为本申请另一实施例，所述伸缩驱动件为液压缸。
[0018]作为本申请另一实施例，所述柔性填料套为高分子材料。
[0019]本技术提供的泵轴密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术泵轴密封结构，利用柔性填料套的流动性和对液体填料的约束性，在受压的作用下可实现对泵轴的密封；借助外接端子和伸缩驱动件实现对密封腔内压力的实时监测和调节，不仅能够在泵轴使用前对填料压环的预调压紧程度进行调整，还能够在泵轴工作过程中根据密封腔的实际压力以及填料的泄漏量实时调节密封腔内的压力大小，保证了泵轴的密封，提高了泵轴的工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术第一实施例提供的泵轴密封结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术第二实施例提供的泵轴密封结构的结构示意图；
[0023]图3为本技术第三实施例提供的泵轴密封结构的结构示意图；
[0024]图4为本技术第四实施例提供的泵轴密封结构的结构示意图。
[0025]图中：1、固定套；2、填料压环；3、密封套；4、柔性填料套；5、液体填料；6、液压缸；7、填料管；8、外接端子；9、延伸杆；10、锁紧螺母；11、固定安装部；12、卡销；13、限位环；14、限位套；15、第一限位部；16、第二限位部。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1至图4，现对本技术提供的泵轴密封结构进行说明。所述泵轴密封结构，包括连接组件、密封套3、柔性填料套4以及锁紧机构；连接组件包括间隔设于泵轴外侧的固定套1和填料压环2；密封套3位于在固定套1和填料压环2的外侧，密封套3与连接组件以及泵轴围设出密封腔，密封套3上设有外接端子8，外接端子8的感应端延伸至密封腔
内，用于监测密封腔内的压力和温度；密封套3上还设有填料管7，填料管7与密封腔连通；锁紧机构包括设于密封套3两端的连接件和伸缩驱动件，连接件连接固定套1，伸缩驱动件连接填料压环2，伸缩驱动件沿其长度方向伸缩驱动填料压环2靠近或者远离固定套1，以调节密封腔内的压力；柔性填料套4设于密封腔内，柔性填料套4内具有填料容纳腔，填料容纳腔内设有液体填料5，柔性填料套4的外侧壁与密封腔的内侧壁贴合。
[0028]本技术提供的泵轴密封结构，与现有技术相比，固定套1和填料压环2分别设置在泵轴连接缝隙处的两侧，在固定套1和填料压环2的外侧套设密封套3，形成环形密封腔，泵轴连接缝隙处位于密封腔内；密封腔内设置柔性填料套4，柔性填料套4内设置液体填料5。柔性填料套4具有一定的流动性和对填料的约束性，当密封腔变小时，柔性填料套4能够随之发生形变，以适应改变后的密封腔大小，同时，柔性填料套4内的填料容纳腔变小，柔性填料套4受内部液体填料5的作用和外部密封腔内侧壁的压力作用，使密封腔内的压力变大，以实现对缝隙处的封堵。
[0029]密封套3借助连接件连接在固定套1上，密封套3的另一端借助伸缩驱动件连接在填料压环2上，伸缩驱动件收缩时，牵引填料压环2向靠近固定套1的一端移动，使密封腔变小，密封腔内的压力变大；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泵轴密封结构，其特征在于，包括：连接组件，包括间隔设于泵轴外侧的固定套和填料压环，所述填料压环的外侧壁与所述固定套的外侧壁平齐；密封套，位于在所述固定套和所述填料压环的外侧，所述密封套与所述连接组件以及泵轴围设出密封腔，所述密封套上设有外接端子，所述外接端子的感应端延伸至所述密封腔内，用于监测所述密封腔内的压力和温度；所述密封套上还设有填料管，所述填料管与所述密封腔连通；锁紧机构，包括设于所述密封套两端的连接件和伸缩驱动件，所述连接件连接所述固定套，所述伸缩驱动件连接所述填料压环，所述伸缩驱动件沿其长度方向伸缩，驱动所述填料压环靠近或者远离所述固定套，以调节所述密封腔内的压力；柔性填料套，设于所述密封腔内，所述柔性填料套内具有填料容纳腔，所述填料容纳腔内设有液体填料，所述柔性填料套的外侧壁与所述密封腔的内侧壁贴合。2.如权利要求1所述的泵轴密封结构，其特征在于，所述伸缩驱动件的自由端设有延伸杆，所述延伸杆活动连接在所述填料压环上。3.如权利要求2所述的泵轴密封结构，其特征在于，所述填料压环远离所述固定套的一端设有锁紧部，所述锁紧部上设有与所述延伸杆相适配的连接孔，所述延伸杆的自由端连接所述连接孔。4.如权利要求3所述的泵轴密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓泽，杨丰元，
申请(专利权)人：强大泵业集团行唐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：