本实用新型专利技术公开了一种高性能弹簧端面打磨装置，属于弹簧加工技术领域，包括工作台、转动机构、驱动机构、打磨机构和顶出机构，所述工作台上容纳口，所述转动机构转动安装在容纳口处，所述驱动机构安装在工作台上且驱动机构位于转动机构的旁侧，所述打磨机构安装在工作台上且与驱动机构相连接，所述顶出机构安装在转动机构的下方，所述工作台在打磨机构处和顶出机构处分别设有打磨口和顶出口，本实用新型专利技术通过提供一种高性能弹簧端面打磨装置，同时对弹簧的两端打磨，随后再由顶出机构将弹簧顶出，便于弹簧取出，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能弹簧端面打磨装置
[0001]本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种高性能弹簧端面打磨装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]现有公开号为CN213164501U的中国专利公开了一种弹簧端面打磨装置，该技术涉及一种弹簧生产设备
，公开了一种弹簧端面打磨装置，包括底座，底座下表面固定安装有多组对称分布的支腿，底座上表面左右两侧固定安装有两组前后放置的侧壁，侧壁内侧表面上固定安装有对称分布的两对第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆左端固定安装有第一安装板，第一安装板外侧面下部固定安装有水平的第二安装板，第二安装板上表面固定安装有电机。该技术的有益效果是：避免弹簧端面打磨过程中弹簧发生径向跳动和弯曲变形，且左侧下压板能够左右移动可以同时满足不同长度弹簧的夹紧需求，能够使弹簧的两端同时打磨，且一次加工多组弹簧，提高了弹簧端面打磨的效率，有利于实际使用。
[0004]上述专利在使用时，存在很多不足之处，第一，在对弹簧做打磨机构时，弹簧在对一端打磨会挤压弹簧弯曲，导致打磨效率差；第二，弹簧在打磨完毕后，会出现发烫的情况，而且弹簧被固定住，难以取出。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种高性能弹簧端面打磨装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种高性能弹簧端面打磨装置，包括工作台、转动机构、驱动机构、打磨机构和顶出机构，所述工作台上容纳口，所述转动机构转动安装在容纳口处，所述驱动机构安装在工作台上且驱动机构位于转动机构的旁侧，所述打磨机构安装在工作台上且与驱动机构相连接，所述顶出机构安装在转动机构的下方，所述工作台在打磨机构处和顶出机构处分别设有打磨口和顶出口。
[0007]进一步，所述转动机构包括转动电机、转动盘和若干容纳管，所述转动电机安装在工作台上，所述转动盘转动安装在工作台的容纳口内，若干所述容纳管均安装在转动盘上。
[0008]进一步，所述驱动机构包括驱动电缸、驱动架、驱动座、两个驱动铰接杆和两个驱动滑板，所述驱动电缸安装在工作台上，所述驱动座安装在驱动电缸的伸缩端上，所述驱动架安装在工作台上，两个所述驱动铰接杆的一端均铰接在驱动座上，两个所述驱动滑板均滑动安装在驱动架上且两个驱动滑板分别与两个驱动铰接杆的另一端相铰接。
[0009]进一步，所述打磨机构包括两个打磨电机和两个打磨盘，两个所述打磨电机分别安装在两个驱动滑板上，两个所述打磨盘分别转动安装在两个驱动滑板上且两个打磨盘分别连接在两个打磨电机的主轴上，两个所述打磨盘分别位于工作台的顶出口的正下方和正
上方。
[0010]进一步，所述顶出机构包括顶出盒、顶出电缸、顶出块、顶出板和两个顶出铰接杆，所述顶出盒安装在工作台上且位于顶出口的正下方，所述顶出电缸安装在顶出盒内，所述顶出块安装在顶出电缸的伸缩端上，两个所述顶出铰接杆的一端均铰接在顶出块上，所述顶出盒上均有顶出滑轨，所述顶出板滑动安装在顶出滑轨上且顶出板铰接在两个顶出铰接杆的另一端。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，首先将弹簧逐个放置在转动机构上，转动机构带动弹簧移动至打磨机构处，随后驱动机构会带动打磨机构贴紧弹簧的上下两端，打磨机构对弹簧的上下两端做打磨工作，随后转动机构继续带动弹簧移动，带动至顶出机构处，随后顶出机构会将弹簧顶出，避免弹簧难以取出，提高工作效率。
[0013]其二，驱动机构是由驱动电缸运作，带动两个驱动铰接杆移动，驱动铰接杆移动会带动两个驱动滑板对向移动，当弹簧随转动机构移动至打磨机构处时，驱动电缸会驱动两个驱动滑板带动打磨机构贴近弹簧，对弹簧的上下两端同时打磨。
[0014]其三，顶出机构是由顶出电缸驱动，带动顶出块移动，顶出块移动会带动两个顶出铰接杆移动，两个顶出铰接杆移动会带动顶出板先在顶出滑轨内滑动，随后顶出板移动处顶出滑块，在顶出盒的抵触下，顶出板开始沿着顶出盒向上移动，将弹簧从容纳盒内顶出，避免弹簧难以从容纳筒取出，提高工作效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的驱动机构和打磨机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的顶出机构的立体结构示意图。
[0021]附图标记
[0022]工作台1，转动机构2，驱动机构3，打磨机构4，顶出机构5，转动电机21，转动盘22，容纳管23，驱动电缸31，驱动架32，驱动座33，驱动铰接杆34，驱动滑板35，打磨电机41，打磨盘42，顶出盒51，顶出电缸52，顶出块53，顶出板54，顶出铰接杆55。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0025]参照图1至图5所示，本技术实施例提供一种高性能弹簧端面打磨装置，包括工作台1、转动机构2、驱动机构3、打磨机构4和顶出机构5，所述工作台1上容纳口，所述转动机构2转动安装在容纳口处，所述驱动机构3安装在工作台1上且驱动机构3位于转动机构2的旁侧，所述打磨机构4安装在工作台1上且与驱动机构3相连接，所述顶出机构5安装在转动机构2的下方，所述工作台1在打磨机构4处和顶出机构5处分别设有打磨口和顶出口；首先将弹簧逐个放置在转动机构2上，转动机构2带动弹簧移动至打磨机构4处，随后驱动机构3会带动打磨机构4贴紧弹簧的上下两端，打磨机构4对弹簧的上下两端做打磨工作，随后转动机构2继续带动弹簧移动，带动至顶出机构5处，随后顶出机构5会将弹簧顶出，避免弹簧难以取出，提高工作效率。
[0026]优选的，所述转动机构2包括转动电机21、转动盘22和若干容纳管23，所述转动电机21安装在工作台1上，所述转动盘22转动安装在工作台1的容纳口内，若干所述容纳管23均安装在转动盘22上；首先将弹簧放置于容纳管23内，转动机构2是由转动电机21驱动，带动转动盘22转动，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能弹簧端面打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、转动机构(2)、驱动机构(3)、打磨机构(4)和顶出机构(5)，所述工作台(1)上容纳口，所述转动机构(2)转动安装在容纳口处，所述驱动机构(3)安装在工作台(1)上且驱动机构(3)位于转动机构(2)的旁侧，所述打磨机构(4)安装在工作台(1)上且与驱动机构(3)相连接，所述顶出机构(5)安装在转动机构(2)的下方，所述工作台(1)在打磨机构(4)处和顶出机构(5)处分别设有打磨口和顶出口。2.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧端面打磨装置，其特征在于，所述转动机构(2)包括转动电机(21)、转动盘(22)和若干容纳管(23)，所述转动电机(21)安装在工作台(1)上，所述转动盘(22)转动安装在工作台(1)的容纳口内，若干所述容纳管(23)均安装在转动盘(22)上。3.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧端面打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动电缸(31)、驱动架(32)、驱动座(33)、两个驱动铰接杆(34)和两个驱动滑板(35)，所述驱动电缸(31)安装在工作台(1)上，所述驱动座(33)安装在驱动电缸(31)的伸缩端上，所述驱动架(32)安装在工作台(1)上，两个所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：无锡雷恩森弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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