一种基于金属零部件加工的打磨焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于金属零部件加工的打磨焊接设备，涉及金属零部件加工技术领域，包括工作台，所述工作台的底部中心处固定连接有液压杆，且液压杆的伸缩端固定连接有连接件，所述连接件的顶部中心处设置有安装架，且连接件的顶部一侧位置转动连接有螺杆，通过设置安装架、转动块、伺服电机、打磨块、电动伸缩杆和夹块，进而通过驱动电机实现打磨块旋转实现零部件的打磨，并且设置的夹块便于实现焊枪枪头的夹持，并且在电动伸缩杆的伸缩作用下实现升降，进而在工作台上实现对零部件的焊接以及打磨工序。以及打磨工序。以及打磨工序。

【技术实现步骤摘要】
一种基于金属零部件加工的打磨焊接设备


[0001]本技术涉及金属零部件加工
，尤其涉及一种基于金属零部件加工的打磨焊接设备。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
[0003]现有的金属部件在生产过程中需要经过组装、焊接、打磨等工序，各个工序互相配合，依次实现对金属部件的加工，但是在各个工序之间的工件的运输通常是通过人工搬运金属部件，导致金属部件的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的金属部件在生产过程中需要经过组装、焊接、打磨等工序，各个工序互相配合，依次实现对金属部件的加工，但是在各个工序之间的工件的运输通常是通过人工搬运金属部件，导致金属部件的生产效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于金属零部件加工的打磨焊接设备，包括工作台，所述工作台的底部中心处固定连接有液压杆，且液压杆的伸缩端固定连接有连接件，所述连接件的顶部中心处设置有安装架，且连接件的顶部一侧位置转动连接有螺杆，所述安装架的顶部中心处固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端贯穿安装架的顶部中心处向外延伸固定连接有转动块，所述转动块的内底部中心处固定连接有驱动电机，且转动块的内顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，所述驱动电机的驱动端贯穿转动块的底部中心处向外延伸固定连接有打磨块，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹块，所述工作台的顶部中心处转动连接有若干均匀分布的螺纹杆，且若干螺纹杆的顶部设置有底板，所述底板的顶部内嵌螺纹连接有定位销。
[0006]优选的，所述连接件的前表面位于螺杆的位置固定连接有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿连接件与螺杆的前端面固定连接。
[0007]优选的，所述安装架的底部与连接件的顶部内嵌滑动连接，且安装架的表面与螺杆螺纹贯穿设置。
[0008]优选的，所述连接件的相对一侧顶部前后位置分别与工作台的表面内嵌滑动连接。
[0009]优选的，所述工作台的顶部一侧固定连接有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿工作台与中间位置的螺纹杆的端面固定连接。
[0010]优选的，所述底板的底部与中间位置的螺纹杆螺纹贯穿设置，且底板的底部与其他位置的螺纹杆滑动贯穿设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置液压杆、连接件、安装架、螺杆、第一电机、螺纹杆、底板和第二电机，便于通过第一电机驱动螺杆旋转，进而实现与螺杆螺纹贯穿设置的安装架实现Y向移动，并且通过设置的连接件与工作台内嵌滑动连接，以及连接件与液压杆的伸缩端固定连接，便于通过液压杆伸缩实现连接件带动安装架实现Z向的位移，并且通过设置的第二电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现底板实现X向的位置移动，进而当零部件放在底板的顶部时，便于实现对零部件表面任意位置的打磨焊接。
[0013]2、本技术中，通过设置安装架、转动块、伺服电机、打磨块、电动伸缩杆和夹块，进而通过驱动电机实现打磨块旋转实现零部件的打磨，并且设置的夹块便于实现焊枪枪头的夹持，并且在电动伸缩杆的伸缩作用下实现升降，进而在工作台上实现对零部件的焊接以及打磨工序。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种基于金属零部件加工的打磨焊接设备的结构示意图；
[0015]图2为图1的仰视结构示意图；
[0016]图3为图2的右视结构示意图。
[0017]图例说明：1、工作台；2、连接件；3、螺杆；4、第一电机；5、安装架；6、伺服电机；7、转动块；8、螺纹杆；9、第二电机；10、底板；11、定位销；12、夹块；13、液压杆；14、打磨块；15、电动伸缩杆；16、驱动电机。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步地详细说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1－3所示，一种基于金属零部件加工的打磨焊接设备，包括工作台1，工作台1的底部中心处固定连接有液压杆13，且液压杆13的伸缩端固定连接有连接件2，连接件2的相对一侧顶部前后位置分别与工作台1的表面内嵌滑动连接，连接件2的顶部中心处设置有安装架5，且连接件2的顶部一侧位置转动连接有螺杆3，安装架5的底部与连接件2的顶部内嵌滑动连接，且安装架5的表面与螺杆3螺纹贯穿设置，连接件2的前表面位于螺杆3的位置固定连接有第一电机4，且第一电机4的驱动端贯穿连接件2与螺杆3的前端面固定连接，工作台1的顶部中心处转动连接有若干均匀分布的螺纹杆8，工作台1的顶部一侧固定连接有第二电机9，且第二电机9的驱动端贯穿工作台1与中间位置的螺纹杆8的端面固定连接，且若干螺纹杆8的顶部设置有底板10，底板10的顶部内嵌螺纹连接有定位销11，底板10的底部与中间位置的螺纹杆8螺纹贯穿设置，且底板10的底部与其他位置的螺纹杆8滑动贯穿设置。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，如图1所示，设置的连接件2与工作台1滑动部分呈T型设置，进而便于实现连接件2与工作台1的相对位置固定，进而通过液压杆13与连接件2的
固定连接，进而便于通过液压杆13伸缩实现连接件2升降，同时设置的安装架5的底部与连接件2的滑动部分也呈T型设置，因此便于随着连接件2的升降实现安装架5的升降，并且通过设置的第一电机4驱动实现螺杆3旋转，进而实现与螺杆3螺纹贯穿设置的安装架5实现位置移动，而设置的若干螺纹杆8便于实现底板10底部的支撑，并且如图1所示，通过底板10顶部设置的定位销11贯穿工件并且与底板10顶部的孔洞螺纹连接，便于实现零部件在底板10顶部的位置固定，并且通过设置的第二电机9驱动实现中间位置的螺纹杆8旋转，进而实现与中间位置螺纹杆8螺纹连接的底板10进行移动，而且通过底板10与前后两侧的螺纹杆8滑动贯穿设置，便于实现底板10两侧的支撑，保证底板10的水平度。
[0022]实施例2，如图1－3所示，安装架5的顶部中心处固定连接有伺服电机6，且伺服电机6的驱动端贯穿安装架5的顶部中心处向外延伸固定连接有转动块7，转动块7的内底部中心处固定连接有驱动电机16，且转动块7的内顶部一侧固定连接有电动伸缩杆15，驱动电机16的驱动端贯穿转动块7的底部中心处向外延伸固定连接有打磨块14，电动伸缩杆15的伸缩端固定连接有夹块12。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，设置的驱动电机16便于实现打磨块14旋转，进而实现对工件表面的打磨，并且如图3所示，通过电动伸缩杆15伸长实现夹块12下降至超过打磨块14的底部位置，进而便于通过夹块12实现焊机枪头的夹持，进而配合底板10和安装架5的移动以及安装架5的升降，进而实现对零部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于金属零部件加工的打磨焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部中心处固定连接有液压杆(13)，且液压杆(13)的伸缩端固定连接有连接件(2)，所述连接件(2)的顶部中心处设置有安装架(5)，且连接件(2)的顶部一侧位置转动连接有螺杆(3)，所述安装架(5)的顶部中心处固定连接有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的驱动端贯穿安装架(5)的顶部中心处向外延伸固定连接有转动块(7)，所述转动块(7)的内底部中心处固定连接有驱动电机(16)，且转动块(7)的内顶部一侧固定连接有电动伸缩杆(15)，所述驱动电机(16)的驱动端贯穿转动块(7)的底部中心处向外延伸固定连接有打磨块(14)，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端固定连接有夹块(12)，所述工作台(1)的顶部中心处转动连接有若干均匀分布的螺纹杆(8)，且若干螺纹杆(8)的顶部设置有底板(10)，所述底板(10)的顶部内嵌螺纹连接有定位销(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于金属零部件加工的打磨焊接设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林林，
申请(专利权)人：昆山铎灵机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：