一种磁性碳纳米材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性碳纳米材料的制备方法，涉及到碳纳米材料技术领域，包括主箱体，所述主箱体的顶部安装有顶盖，所述主箱体的底部安装有支撑架，所述主箱体的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端贯穿所述主箱体的底部内壁并安装有主安装板。使用时，启动驱动电机，带动主安装板旋转，此时齿轮与主安装板一同旋转，并且在齿条的配合作用下，会使得齿轮绕驱动电机的输出轴公转的同时自转，带动搅拌桨旋转，对主箱体内靠近内壁区域的原料进行充分搅拌，齿轮转动时，会带动搅拌轴和两个滑动杆一同转动，在驱动机构的配合下，使搅拌桨在旋转的同时还可以进行上下移动，对原料进行更加充分的搅拌。进行更加充分的搅拌。进行更加充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性碳纳米材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及碳纳米材料
，特别涉及一种磁性碳纳米材料的制备方法。

技术介绍

[0002]碳元素作为一种最外层有四个电子的非金属元素，即能和金属也能和非金属元素结合，从而导致其形成了大量的无机及有机材料，碳纳米材料是指尺寸小于10nm的碳材料，不仅可以全部由碳原子组成，而且也可含有其它杂原子。碳纳米材料存在的多种同素异形体使它表现出结构的多样性，通常将碳纳米材料分为富勒烯、碳纳米管，碳纳米纤维、石墨烯、超细炭黑，其中，富勒烯、碳纳米管和石墨烯是近些年发展起来的，也被叫做新型碳纳米材料，目前受到人们广泛的关注。
[0003]磁性碳纳米材料在制备过程中，需要将各种原材料与催化剂进行搅拌混合，而现有的磁性碳纳米材料的制备方法中，多数搅拌方式较为单一，且居中设置的搅拌桨，难以对搅拌釜内壁边缘区域的原料进行有效的搅拌，使得对原料搅拌不够彻底，影响各种原材料的混合，为此我们提出了一种磁性碳纳米材料的制备方法。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种磁性碳纳米材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磁性碳纳米材料的制备方法中，多数搅拌方式较为单一，难以对搅拌釜内壁边缘区域的原料进行有效的搅拌，使得对原料搅拌不够彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种磁性碳纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将待搅拌的各种原材料放入磁性碳纳米材料的制备装置中；
[0007]步骤二：启动磁性碳纳米材料的制备装置进行搅拌；
[0008]所述磁性碳纳米材料的制备装置包括主箱体，所述主箱体的顶部安装有顶盖，所述主箱体的底部安装有支撑架，所述主箱体的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端贯穿所述主箱体的底部内壁并安装有主安装板，所述主安装板的顶部转动安装有齿轮，所述主箱体的内侧壁上环形安装有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿轮的顶部安装有搅拌轴，所述搅拌轴上对称开设有两个移动滑槽，两个所述移动滑槽内滑动安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆的侧部均安装有多个搅拌桨，所述顶盖上安装有用于驱动所述滑动杆上下移动的驱动机构，所述主安装板上安装有刮壁机构。
[0009]借由上述结构，使用时，启动驱动电机，带动主安装板旋转，此时齿轮与主安装板一同旋转，并且在齿条的配合作用下，会使得齿轮绕驱动电机的输出轴公转的同时自转，带动搅拌桨旋转，对主箱体内的原料进行搅拌，对主箱体的靠近内壁区域的原料进行充分搅拌，齿轮转动时，会带动搅拌轴和两个滑动杆一同转动，在驱动机构的配合下，使搅拌桨在旋转的同时还可以进行上下移动，对原料进行更加充分的搅拌。
[0010]优选的，所述驱动机构包括端面凸轮，所述端面凸轮通过导向单元滑动安装在所
述顶盖的底部上，所述搅拌轴的顶部转动安装有连接柱，所述连接柱的顶端与所述端面凸轮的底部相连接，所述滑动杆的顶端与所述端面凸轮的斜面相接触，所述滑动杆上安装有弹性元件。
[0011]进一步地，当齿轮转动时，会带动搅拌轴和两个滑动杆一同转动，使两个滑动杆的顶端不断受到来自端面凸轮的挤压，并且在弹性元件的弹力作用配合下进行上下移动，使搅拌桨在旋转的同时还可以进行上下移动，对原料进行更加充分的搅拌。
[0012]优选的，所述导向单元包括弧形滑块，所述顶盖的底部环形开设有导向滑槽，所述弧形滑块滑动安装于所述导向滑槽内，所述弧形滑块的底端与所述端面凸轮的顶部相连接。
[0013]进一步地，通过弧形滑块的设置，弧形滑块对端面凸轮起到导向限位作用，当搅拌轴转动时，搅拌轴与连接柱相对转动，并且在弧形滑块的限位作用下，使端面凸轮仅能沿导向滑槽进行滑动，避免端面凸轮与搅拌轴一同发生转动，保证了端面凸轮对滑动杆的挤压作用。
[0014]优选的，所述弹性元件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装在所述移动滑槽内，所述伸缩弹簧的顶端与所述滑动杆的底端相连接，所述伸缩弹簧的底端与所述移动滑槽的底部内壁相连接。
[0015]进一步地，通过伸缩弹簧的设置，为滑动杆和搅拌桨提供了来自移动滑槽的底部内壁方向的压力，使两个滑动杆受到来自端面凸轮的挤压后在伸缩弹簧的弹力作用配合下进行上下移动，使搅拌桨在旋转的同时还可以进行上下移动。
[0016]优选的，所述滑动杆的顶端转动安装有滚轮，所述滚轮与所述端面凸轮的斜面相接触。
[0017]进一步地，通过滚轮的设置，以滚动摩擦代替了滑动杆与端面凸轮间的滑动摩擦，减少了滑动杆与端面凸轮的斜面之间的摩擦阻力，使滑动杆与端面凸轮之间的转动更加轻松。
[0018]优选的，所述刮壁机构包括刮板安装板，所述刮板安装板安装在所述主安装板的顶部，所述刮板安装板上通过多个伸缩压紧单元安装有侧壁刮板，所述侧壁刮板与所述主箱体的内侧壁相接触，且所述侧壁刮板上开设有倒角。
[0019]进一步地，当主安装板转动时，会带动刮板安装板一同转动，带动侧壁刮板对主箱体的内侧壁进行刮擦，避免在搅拌过程中原材料附着在主箱体的内侧壁上，保证了搅拌效果。
[0020]优选的，所述伸缩压紧单元包括伸缩杆套，所述伸缩杆套安装在所述刮板安装板的侧部上，所述伸缩杆套内滑动安装有伸缩杆体，所述伸缩杆体的一端与所述侧壁刮板的侧部相连接，所述伸缩杆套上安装有第二弹性元件。
[0021]进一步地，通过伸缩杆套和伸缩杆体的设置，侧壁刮板与主箱体的内侧壁相接触时，可以有一定的缓冲距离，避免侧壁刮板与主箱体的内壁产生刚性接触，延长设备使用寿命。
[0022]优选的，所述第二弹性元件包括压力弹簧，所述压力弹簧套设在所述伸缩杆套上，所述压力弹簧的一端与所述刮板安装板的侧部相连接，所述压力弹簧的另一端与所述侧壁刮板的侧部相连接。
[0023]进一步地，通过压力弹簧的设置，当可以为侧壁刮板提供一个来自刮板安装板的侧部方向的压力，使侧壁刮板与主箱体的内侧壁贴合更加紧密，保证了侧壁刮板的刮除效果。
[0024]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0025]1、本专利技术中，使用时，启动驱动电机，带动主安装板旋转，此时齿轮与主安装板一同旋转，并且在齿条的配合作用下，会使得齿轮绕驱动电机的输出轴公转的同时自转，带动搅拌桨旋转，对主箱体内的原料进行搅拌，对主箱体的靠近内壁区域的原料进行充分搅拌，齿轮转动时，会带动搅拌轴和两个滑动杆一同转动，在驱动机构的配合下，使搅拌桨在旋转的同时还可以进行上下移动，对原料进行更加充分的搅拌。
[0026]2、本专利技术中，当主安装板转动时，会带动刮板安装板一同转动，带动侧壁刮板对主箱体的内侧壁进行刮擦，避免在搅拌过程中原材料附着在主箱体的内侧壁上，保证了搅拌效果，通过压力弹簧的设置，当可以为侧壁刮板提供一个来自刮板安装板的侧部方向的压力，使侧壁刮板与主箱体的内侧壁贴合更加紧密，保证了侧壁刮板的刮除效果。
[0027]3、本专利技术中，通过弧形滑块的设置，弧形滑块对端面凸轮起到导向限位作用，当搅拌轴转动时，搅拌轴与连接柱相对转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性碳纳米材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待搅拌的各种原材料放入磁性碳纳米材料的制备装置中；步骤二：启动磁性碳纳米材料的制备装置进行搅拌；所述磁性碳纳米材料的制备装置包括主箱体(1)，所述主箱体(1)的顶部安装有顶盖(2)，所述主箱体(1)的底部安装有支撑架(3)，所述主箱体(1)的底部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴顶端贯穿所述主箱体(1)的底部内壁并安装有主安装板(4)，所述主安装板(4)的顶部转动安装有齿轮(6)，所述主箱体(1)的内侧壁上环形安装有齿条(7)，所述齿条(7)与所述齿轮(6)相啮合，所述齿轮(6)的顶部安装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上对称开设有两个移动滑槽(22)，两个所述移动滑槽(22)内滑动安装有两个滑动杆(10)，两个所述滑动杆(10)的侧部均安装有多个搅拌桨(11)，所述顶盖(2)上安装有用于驱动所述滑动杆(10)上下移动的驱动机构，所述主安装板(4)上安装有刮壁机构。2.根据权利要求1所述的一种磁性碳纳米材料的制备方法，其特征在于：所述驱动机构包括端面凸轮(14)，所述端面凸轮(14)通过导向单元滑动安装在所述顶盖(2)的底部上，所述搅拌轴(8)的顶部转动安装有连接柱(13)，所述连接柱(13)的顶端与所述端面凸轮(14)的底部相连接，所述滑动杆(10)的顶端与所述端面凸轮(14)的斜面相接触，所述滑动杆(10)上安装有弹性元件。3.根据权利要求2所述的一种磁性碳纳米材料的制备方法，其特征在于：所述导向单元包括弧形滑块(15)，所述顶盖(2)的底部环形开设有导向滑槽(21)，所述弧形滑块(15)滑动安装于所述导向滑槽(21)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梁右，
申请(专利权)人：陈梁右，
类型：发明
国别省市：