本实用新型专利技术公开了一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置，包括车体、升降机构和旋转机构，所述车体上侧内部安装有便于调节被加工高速钢钻头高度位置的升降机构，所述升降机构右侧安装有台板，所述台板下侧安装有便于对不同尺寸高速钢钻头有效夹持限位的旋转机构。通过升降机构便于根据需要调节被加工的钻头移动高度位置，通过旋转机构便于将被加工钻头进行有效夹持限位同时带动翻滚旋转，提高清洗效果增加了设备的实用性。加了设备的实用性。加了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置
[0001]本技术涉高速钢钻头加工
，特别涉及一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置。
技术介绍
[0002]高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，是作为生产钻头用主要的原材料，在对成型钻头加工的过程中需要对表面进行冲洗清理污垢角质。
[0003]专利CN201711030654.9的公布了一种钻头清洗装置，该清洗装置通过清洗箱体上位于插入孔处设置一密封圈，从而可避免在清洗的过程中，水从钻头与插入孔之间的间隙中向上喷出，而淋湿电钻，有效的对电钻进行保护。
[0004]上述装置有些不足之处：1、上述清洗装置不具有对钻头夹持限位的效果，通过不具有对钻头进行翻滚的效果，从而降低了对钻头清洗的效果。2、上述清洗装置不便于被清洗后的钻头移动至清洗装置外部，降低了设备的使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置，包括车体、升降机构和旋转机构，所述车体上侧内部安装有便于调节被加工高速钢钻头高度位置的升降机构，所述升降机构右侧安装有台板，所述台板下侧安装有便于对不同尺寸高速钢钻头有效夹持限位的旋转机构。
[0008]进一步地，所述升降机构包括限位槽和插块，所述限位槽开设在车体上侧内部，所述插块插嵌在限位槽内部，所述插块前后端右侧壁开设有第一螺槽，所述限位槽前后右侧开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓；便于根据需要调节被加工钻头的高度位置。
[0009]进一步地，所述旋转机构包括连板，所述连板安装在台板下侧，所述连板上端贯穿台板连接有电机，所述连板下侧左右两端内部皆开设有滑槽，所述滑槽内部嵌装有滑块，所述滑块外端滑槽内部安装有弹簧，所述滑块下端贯穿滑槽连接有夹板；便于对不同尺寸的高速钢钻头进行有效夹持限位。
[0010]进一步地，所述车体前后端下侧皆安装有两组底轮；便于移动翻滚装置进行高效使用。
[0011]进一步地，所述限位槽的形状尺寸与插块的形状尺寸相互吻合；使调节高度位置更加稳定。
[0012]进一步地，所述滑槽的前后尺寸与滑块的前后尺寸相同；对钻头夹持的更加平稳。
[0013]进一步地，所述滑块连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接在滑槽侧壁；对不同
尺寸的钻头进行调节夹持限位。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过滑块在滑槽内向外端滑动带动夹板向外侧移动，同时挤压弹簧使其受到压缩形变产生势能，根据不同直径尺寸的高速钢钻头直接调节两侧夹板之间的距离，通过弹簧释放势能，向内推动滑块和夹板对尺寸不同的钻头进行牢固夹持，在电机运转带动连板转动下，使被夹持的钻头旋转翻滚，从而使钻头的外壁皆得到有效冲洗清理，从而提高了清洗效果。
[0015]2、通过扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合转动取出，上下拉动插块使其在形状尺寸相互吻合的限位槽内上下竖直移动，带动右侧被夹持的钻头上下移动，当需要清洗时向下移动至清洗池内，当清洗完成后向上移动带动钻头从清洗设备内取出，便于后续钻头高效的清洗，提高了设备的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置的正面立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置的升降机构局部立体结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置的旋转机构倒立结构示意图。
[0019]图中：1、车体；2、底轮；301、限位槽；302、插块；303、第一螺槽；304、第二螺槽；305、螺栓；4、台板；501、电机；502、连板；503、滑槽；504、滑块；505、弹簧；506、夹板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置，包括车体1、升降机构和旋转机构，车体1上侧内部安装有便于调节被加工高速钢钻头高度位置的升降机构，升降机构右侧安装有台板4，台板4下侧安装有便于对不同尺寸高速钢钻头有效夹持限位的旋转机构。
[0022]其中，升降机构包括限位槽301和插块302，限位槽301开设在车体1上侧内部，插块302插嵌在限位槽301内部，插块302前后端右侧壁开设有第一螺槽303，限位槽301前后右侧开设有第二螺槽304，第一螺槽303和第二螺槽304内部安装有螺栓305；便于根据需要调节被加工钻头的高度位置。
[0023]其中，旋转机构包括连板502，连板502安装在台板4下侧，连板502上端贯穿台板4连接有电机501，连板502下侧左右两端内部皆开设有滑槽503，滑槽503内部嵌装有滑块504，滑块504外端滑槽503内部安装有弹簧505，滑块504下端贯穿滑槽503连接有夹板506；便于对不同尺寸的高速钢钻头进行有效夹持限位。
[0024]其中，车体1前后端下侧皆安装有两组底轮2；便于移动翻滚装置进行高效使用。
[0025]其中，限位槽301的形状尺寸与插块302的形状尺寸相互吻合；使调节高度位置更加稳定。
[0026]其中，滑槽503的前后尺寸与滑块504的前后尺寸相同；对钻头夹持的更加平稳。
[0027]其中，滑块504连接弹簧505的一端，弹簧505的另一端连接在滑槽503侧壁；对不同
尺寸的钻头进行调节夹持限位。
[0028]需要说明的是，本技术为一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置，通过滑块504在滑槽503内向外端滑动带动夹板506向外侧移动，同时挤压弹簧505使其受到压缩形变产生势能，根据不同直径尺寸的高速钢钻头直接调节两侧夹板506之间的距离，通过弹簧505释放势能，向内推动滑块504和夹板506对尺寸不同的钻头进行牢固夹持，在电机501运转带动连板502转动下，使被夹持的钻头旋转翻滚，从而使钻头的外壁皆得到有效冲洗清理，通过扭动螺栓305使其在第一螺槽303和第二螺槽304内啮合转动取出，上下拉动插块302使其在形状尺寸相互吻合的限位槽301内上下竖直移动，带动右侧被夹持的钻头上下移动，当需要清洗时向下移动至清洗池内，当清洗完成后向上移动带动钻头从清洗设备内取出。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置，其特征在于，包括车体（1）、升降机构和旋转机构，所述车体（1）上侧内部安装有便于调节被加工高速钢钻头高度位置的升降机构，所述升降机构右侧安装有台板（4），所述台板（4）下侧安装有便于对不同尺寸高速钢钻头有效夹持限位的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置，其特征在于：所述升降机构包括限位槽（301）和插块（302），所述限位槽（301）开设在车体（1）上侧内部，所述插块（302）插嵌在限位槽（301）内部，所述插块（302）前后端右侧壁开设有第一螺槽（303），所述限位槽（301）前后右侧开设有第二螺槽（304），所述第一螺槽（303）和第二螺槽（304）内部安装有螺栓（305）。3.根据权利要求1所述的一种高速钢钻头加工清洗用翻滚装置，其特征在于：所述旋转机构包括连板（502），所述连板（502）安装在台板（4）下侧，所述连板（502）上端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊庆，
申请(专利权)人：镇江市正大工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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