本实用新型专利技术公开了一种数控机床用自动接料装置，属于数控机床技术领域。一种数控机床用自动接料装置，包括盒体，所述盒体左壁相对于导板的位置开设有板槽，所述盒体内壁相对于导板外侧端以及右端的位置均开设有边槽，所述导板顶面呈线性等间距开设有多个圆槽，所述圆槽内部通过轴心转动连接有滚筒，所述盒体前壁相对位于前侧的所述导板下方的位置嵌设有玻璃板，所述板槽底面中部开设有底槽，所述底槽上部设有挡板，所述挡板底面对称固设有两个滑柱，所述底槽底面相对于滑柱的位置开设有柱槽，所述滑柱外部套设有压缩弹簧。本实用新型专利技术极大提高了本装置对零件保护效果的同时也增大了本装置的收纳量，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用自动接料装置
[0001]本技术涉及数控机床
，更具体地说，涉及一种数控机床用自动接料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，在数控机床将零件加工完成后通常会通过输送带将零件运送到事先准备的接料容器中，通常是利用箱子进行收纳，但利用箱子收纳时由于输送带与箱子的内侧底面之间存在较大的落差，这样一来加工出的零件直接摔落在箱子底面上极易产生划痕甚至是损坏，产生划痕或是损坏零件的售价便会大打折扣，这会大大降低售卖所得，再者，若是利用软垫铺设在箱子内部底面，虽能对首批生产出的零件产生保护，但后续零件摔落在之前落下的零件上仍会造成硬性接触而损伤，另外即使通过在箱子内焊接板子增加零件落下路径的方式来避免硬性接触，则又会导致箱子的容量大大降低，鉴于此，我们提出一种数控机床用自动接料装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用自动接料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种数控机床用自动接料装置，包括盒体，所述盒体底面四角处固设有四个刹车轮，所述盒体顶面两侧对称固设有两个边板，两个所述边板内壁后端之间固设有导块，所述盒体内部两侧呈线性等间距结构对称设有多个导板，所述导板左端贯穿盒体左侧内壁延伸至外部并固设有U型拉杆，所述盒体左壁相对于导板的位置开设有板槽，所述盒体内壁相对于导板外侧端以及右端的位置均开设有边槽，所述导板顶面呈线性等间距开设有多个圆槽，所述圆槽内部通过轴心转动连接有滚筒，所述盒体前壁相对位于前侧的所述导板下方的位置嵌设有玻璃板，所述板槽底面中部开设有底槽，所述底槽上部设有挡板，所述挡板底面对称固设有两个滑柱，所述底槽底面相对于滑柱的位置开设有柱槽，所述滑柱外部套设有压缩弹簧。
[0007]优选地，所述盒体内侧底面呈前高后低的斜面结构，所述导块顶面呈前低后高的斜面结构。
[0008]优选地，所述导板为内侧端低外侧端高的倾斜结构，前后两侧多个所述导板呈交错排列结构设置，所述导板与板槽插接配合。
[0009]优选地，所述导板端部与边槽插接配合，所述圆槽为三分之二圆柱体结构，所述滚筒外壁与圆槽内壁滑动接触，所述滚筒由橡胶制成。
[0010]优选地，所述挡板左壁为左低右高的斜面结构，所述挡板与底槽滑动配合，所述滑柱与柱槽滑动配合。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1.本技术设有导板与滚筒，工作人员在将本装置开口端的导块与数控机床下料口对应后，数控机床生产出的零件便会沿着导块滑入盒体内部，随即这些零件会沿着多个导板以及盒体底面斜面构成的S型结构向着盒体下部滑去，这样一来既使得零件不会摔落在盒体内部底面造成摔损，还能通过多个圆槽里转动连接有的滚轮使得零件不会与导板顶面发生摩擦接触，最大程度上避免零件外表受到磨损，提高了对零件的保护降低了损坏率，增强了生产出零件的品质，能有效提高零件的售卖价值。
[0014]2.本技术设有板槽，工作人员可经由玻璃板处观察盒体内部零件堆积的情况，当零件的高度没过其中一个导板时，工作人员即可由左端将该导板抽出，随着导板被抽出边槽和板槽的同时，板槽底面底槽中被导板限制的挡板会在压缩弹簧的弹力效果下顶出底槽，之后挡板便会把板槽封闭，待使用时只需将其重新插回，在导板右端对挡板斜面的挤压下挡板会被轻易挤回底槽中，通过此设计使得本装置的挡板可随意轻松的进行拆卸，使得导板在接料时作为缓冲，而在收纳零件时还能不占用盒体内部空间，极大提高了本装置对零件保护效果的同时也增大了本装置的收纳量，另一方面通过挡板还能防止外部污渍从板槽挤入造成对零件的污染和侵蚀，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的盒体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的导板剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的盒体左壁剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的A处放大结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、盒体；2、刹车轮；3、边板；4、导块；5、导板；6、U型拉杆；7、板槽；8、边槽；9、圆槽；10、轴心；11、滚筒；12、玻璃板；13、底槽；14、挡板；15、滑柱；16、柱槽；17、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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5,本技术提供一种技术方案：
[0025]一种数控机床用自动接料装置，包括盒体1，盒体1底面四角处固设有四个刹车轮2，盒体1顶面两侧对称固设有两个边板3，两个边板3内壁后端之间固设有导块4，盒体1内部两侧呈线性等间距结构对称设有多个导板5，导板5左端贯穿盒体1左侧内壁延伸至外部并固设有U型拉杆6，盒体1左壁相对于导板5的位置开设有板槽7，盒体1内壁相对于导板5外侧端以及右端的位置均开设有边槽8，导板5顶面呈线性等间距开设有多个圆槽9，圆槽9内部通过轴心10转动连接有滚筒11，盒体1前壁相对位于前侧的导板5下方的位置嵌设有玻璃板12，板槽7底面中部开设有底槽13，底槽13上部设有挡板14，挡板14底面对称固设有两个滑柱15，底槽13底面相对于滑柱15的位置开设有柱槽16，滑柱15外部套设有压缩弹簧17。
[0026]具体的，盒体1内侧底面呈前高后低的斜面结构，导块4顶面呈前低后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用自动接料装置，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)底面四角处固设有四个刹车轮(2)，所述盒体(1)顶面两侧对称固设有两个边板(3)，两个所述边板(3)内壁后端之间固设有导块(4)，所述盒体(1)内部两侧呈线性等间距结构对称设有多个导板(5)，所述导板(5)左端贯穿盒体(1)左侧内壁延伸至外部并固设有U型拉杆(6)，所述盒体(1)左壁相对于导板(5)的位置开设有板槽(7)，所述盒体(1)内壁相对于导板(5)外侧端以及右端的位置均开设有边槽(8)，所述导板(5)顶面呈线性等间距开设有多个圆槽(9)，所述圆槽(9)内部通过轴心(10)转动连接有滚筒(11)，所述盒体(1)前壁相对位于前侧的所述导板(5)下方的位置嵌设有玻璃板(12)，所述板槽(7)底面中部开设有底槽(13)，所述底槽(13)上部设有挡板(14)，所述挡板(14)底面对称固设有两个滑柱(15)，所述底槽(13)底面相对于滑柱(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞婕，钱海云，
申请(专利权)人：黄石市立火机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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