一种具有球形结构的轴承座制造技术

本发明专利技术公开了一种具有球形结构的轴承座，具体涉及轴承座加工技术领域，包括球形轴承座本体，球形轴承座本体底端焊接有辅助型微调移块，辅助型微调移块底端设置有固定板，辅助型微调移块内部开设有滑移槽，滑移槽内滑动套设有滑移柱，滑移柱外端焊接在固定板上；通过运用辅助型微调移块、固定板、滑移槽、滑移柱、限位块、夹持槽、滑移卡块、限位槽、第一移动槽、夹持块、夹持垫、复位型收缩弹簧、推动柄、滑槽和滑块的相互配合，能够使球形轴承座本体利用辅助型微调移块内的滑移槽与滑移柱运作，使球形轴承座本体在受到固定板的固定后，仍然可以进行左右调节，继而可以满足轴承座安装后仍要微调的需求，以解决上述背景技术中提出的问题。以解决上述背景技术中提出的问题。以解决上述背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有球形结构的轴承座


[0001]本专利技术涉及轴承座加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种具有球形结构的轴承座。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如：灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
[0003]但是现有的一种具有球形结构的轴承座仍存在一些弊端，这种轴承座在安装过后，如需要对轴承做的位置左右位置进行微调则需要将原本固定好的螺栓重新卸下，在通过接触螺栓限位的前提下对轴承座的左右位置进行调节，这样的方式对于安准该人员来说太过繁琐复杂，在一定程度上限制的人工成本，为此我们提出一种具有球形结构的轴承座。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种具有球形结构的轴承座，通过运用辅助型微调移块、固定板、滑移槽、滑移柱、限位块、夹持槽、滑移卡块、限位槽、第一移动槽、夹持块、夹持垫、复位型收缩弹簧、圆杆、第一辅助块、防磕碰操作平台、第二移动槽、铰接轴块、铰接杆、推动杆、第三移动槽、第二辅助块、推动柄、滑槽和滑块的相互配合，能够使球形轴承座本体利用辅助型微调移块内的滑移槽与滑移柱运作，使球形轴承座本体在受到固定板的固定后，仍然可以进行左右调节，继而可以满足轴承座安装后仍要微调的需求，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有球形结构的轴承座，包括球形轴承座本体，所述球形轴承座本体底端焊接有辅助型微调移块，所述辅助型微调移块底端设置有固定板，所述辅助型微调移块内部开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动套设有滑移柱，所述滑移柱外端焊接在固定板上。
[0006]采用上述进一步方案的有益效果是：利用以上零件的相互配合，能够使球形轴承座本体通过辅助型微调移块内的滑移槽与滑移柱运作，使球形轴承座本体在受到固定板的固定后，仍然可以进行左右调节，继而可以满足轴承座安装后仍要微调的需求，大大提高该装置的可适用范围，也在一定程度上提高该装置的工作效率。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述滑移槽与滑移柱在辅助型微调移块内部开皆设有两组，所述辅助型微调移块的底端与固定板的底端相互贴合。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：通过两组设置的滑移槽与滑移柱，使得球形
轴承座本体与辅助型微调移块在微调位移过程中比只有一组滑移槽与滑移柱更加稳定，微调更加顺利。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述辅助型微调移块外侧焊接有限位块，所述限位块内部开设有夹持槽，所述夹持槽内壁内侧焊接有滑移卡块，所述限位块内部开设有限位槽，所述限位槽外侧开设有第一移动槽，所述第一移动槽内插设有夹持块，所述夹持块穿过限位槽粘合有夹持垫，所述夹持块外壁缠绕有复位型收缩弹簧，所述夹持块外侧焊接有圆杆。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：使得在不受外力情况的影响下，夹持块会被复位型收缩弹簧带动向内移动，从而使得夹持块与滑移卡块还有夹持垫形成夹持结构，继而对滑移柱进行固定。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述限位块顶端焊接有第一辅助块，所述圆杆上端贯穿于第一辅助块内壁，所述限位块顶端焊接有防磕碰操作平台，所述防磕碰操作平台两端开设有第二移动槽，所述圆杆穿过第二移动槽焊接有铰接轴块，所述铰接轴块上端铰接连接有铰接杆，所述铰接杆上端铰接连接有推动杆，所述防磕碰操作平台顶端开设有第三移动槽，所述推动杆顶端穿过第三移动槽焊接有第二辅助块，所述第二辅助块顶端焊接有推动柄，所述防磕碰操作平台后端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块前端焊接在推动杆的后端下方。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：结合上实施例与此条实施例，首先可以向下推动柄，推动柄会带动第二辅助块、第三移动槽向下移动，当推动杆向下移动的过程中会使得铰接杆也会向下移动，此时又与铰接杆的原理，使得铰接轴块向下的作用力改变为向外推动圆杆的作用力，得到第一辅助块扶持的圆杆会向外移动，此时圆杆会带动夹持块与夹持垫向外移动，而夹持块与夹持垫向外移动的同时也意味着滑移卡块和夹持垫与夹持块组合形成夹持滑移柱的限位结构解除，从而此前由于滑移卡块、夹持垫与夹持块组合形成的夹持结构使得滑移柱受到夹持，球形轴承座本体与辅助型微调移块无法进行再滑移柱上的移动，现在便可以使球形轴承座本体与辅助型微调移块在滑移柱上进行移动，从而达到对球形轴承座本体与辅助型微调移块进行微调的目的，此外还使得该移动变成可控制式装置，由此可以提高微调结构的容错率与可控性都得到一定的提高。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述滑移卡块外侧设置形状为圆形，所述滑移卡块内壁与滑移柱的外壁相互贴合。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：利用该结构使得滑移卡块在滑动的过程中更加顺畅稳定，有效提高装置的使用效率。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述夹持块所设置的形状为“C”字形，所述夹持块内侧的与滑移卡块外侧开口相互贴合。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：使得滑移卡块与夹持块形成闭环状，从而使得夹持垫对滑移柱的夹持固定。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述夹持块在限位槽内设置有圆形凸块，所述复位型收缩弹簧一端焊接在夹持块在限位槽内设置的圆形凸块上，所述复位型收缩弹簧另一端焊接在限位槽的内壁上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：当推动柄在按下后不受外力的影响下，通过复位型收缩弹簧的弹性性能使得整体装置获得复位动能，从而使夹持垫与夹持块重新夹持
住滑移柱，此时限位块与辅助型微调移块还有球形轴承座本体遍再次得到限位，在一定程度上使装置能够完整的运行。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述推动柄设置为圆环状，所述推动柄内壁设置有防滑纹路。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：利用该结构使得改推动柄更容易地被使用人员握合推动，而内壁的防滑纹路也使得该人员推动该装置的脱落概率到大大减小。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1、当运用辅助型微调移块、固定板、滑移槽、滑移柱的相互配合，能够使球形轴承座本体利用辅助型微调移块内的滑移槽与滑移柱运作，使球形轴承座本体在受到固定板的固定后，仍然可以进行左右调节，继而可以满足轴承座安装后仍要微调的需求，大大提高该装置的可适用范围，也在一定程度上提高该装置的工作效率。
[0023]2、通过、限位块、夹持槽、滑移卡块、限位槽、第一移动槽、夹持块、夹持垫、复位型收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有球形结构的轴承座，包括球形轴承座本体(1)，其特征在于：所述球形轴承座本体(1)底端焊接有辅助型微调移块(2)，所述辅助型微调移块(2)底端设置有固定板(3)，所述辅助型微调移块(2)内部开设有滑移槽(4)，所述滑移槽(4)内滑动套设有滑移柱(5)，所述滑移柱(5)外端焊接在固定板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种具有球形结构的轴承座，其特征在于：所述滑移槽(4)与滑移柱(5)在辅助型微调移块(2)内部开皆设有两组，所述辅助型微调移块(2)的底端与固定板(3)的底端相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有球形结构的轴承座，其特征在于：所述辅助型微调移块(2)外侧焊接有限位块(6)，所述限位块(6)内部开设有夹持槽(7)，所述夹持槽(7)内壁内侧焊接有滑移卡块(8)，所述限位块(6)内部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)外侧开设有第一移动槽(10)，所述第一移动槽(10)内插设有夹持块(11)，所述夹持块(11)穿过限位槽(9)粘合有夹持垫(12)，所述夹持块(11)外壁缠绕有复位型收缩弹簧(13)，所述夹持块(11)外侧焊接有圆杆(14)。4.根据权利要求3所述的一种具有球形结构的轴承座，其特征在于：所述限位块(6)顶端焊接有第一辅助块(15)，所述圆杆(14)上端贯穿于第一辅助块(15)内壁，所述限位块(6)顶端焊接有防磕碰操作平台(16)，所述防磕碰操作平台(16)两端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红燕，
申请(专利权)人：张红燕，
类型：发明
国别省市：