一种用于钢结构生产的切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢结构生产的切割设备，包括工作台，所述工作台上设置有切割装置，所述切割装置包括切割片以及驱动组件，所述切割装置一侧设置有固定装置，所述固定装置包括卡盘，所述卡盘上设置有固定通道，所述工作台上设置有防护罩，所述防护罩一侧设置有物料出口，所述防护罩另一侧设置有物料进口，所述工作台内设置有置物腔，所述工作台对应切割片位置设置有通槽，所述通槽底部连接设置有除尘通道，所述除尘通道上设置有抽风管道，所述除尘通道一端设置有出尘口，所述置物腔对应出尘口位置设置有收集槽，所述工作台对应收集槽位置设置有门体。本实用新型专利技术技术方案，具有结构简单合理、收集粉尘防止扩散，改善作业环境的技术效果。境的技术效果。境的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产的切割设备


[0001]本技术涉及钢结构加工设备的
，尤其是一种用于钢结构生产的切割设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在钢结构生产加工的过程中，需要对钢结构，如钢管结构进行切割，现有的切割设备都是采用吸式除尘，由于粉末比重较大，难以完全通过气流带出，一些粉尘散落在周围，慢慢向其他地方扩散，严重影响作业环境。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术提供一种结构简单合理、收集粉尘防止扩散，改善作业环境的用于钢结构生产的切割设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于钢结构生产的切割设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于切割物料的切割装置，所述切割装置包括通过第一电机带动转动的切割片以及驱动切割片沿工作台方向上下移动的驱动组件，所述切割装置一侧设置有用于夹持物料的固定装置，所述固定装置包括通过第二电机带动转动的卡盘，所述卡盘位置靠近切割片位置，所述卡盘上设置有供物料穿过并固定物料的固定通道，所述工作台上设置有防护罩，所述切割装置、固定装置均设置在防护罩内，所述防护罩一侧并对应固定通道位置设置有物料出口，所述防护罩另一侧设置有与物料出口同轴设置的物料进口，所述工作台内设置有置物腔，所述工作台对应切割片位置设置有与置物腔相通的通槽，所述通槽底部连接设置有与通槽相通的除尘通道，所述除尘通道上设置有与外部抽风机相连接的抽风管道，所述除尘通道相对于通槽另一端设置有出尘口，所述置物腔对应出尘口位置设置有收集槽，所述工作台对应收集槽位置设置有可开关的门体。
[0005]通过采用上述技术方案，所述防护罩的设置，使得物料的切割在封闭的环境下进行，通过切割产生的粉尘不会到处扩散，污染作业环境，所述物料进口、物料出口的设置，使得需要切割的钢管，通过物料进口置入，置入后的物料穿过固定通道位置，并通过卡盘结构相固定，固定后，通过驱动组件将切割片带动至物料切割位置然后通过第一电机驱动转动切割物料，切割片转动时，所述卡盘通过第二电机驱动带动物料转动切割，效率高，切割时产生的粉尘通过安装腔内除尘通道上与外部抽风机相连接的抽风管道抽出，一些未被气流抽出的粉末，沿除尘通道上出尘口位置掉落至收集槽收集，所述门体的设置，使得操作者可通过打开门体，对收集槽内的粉尘进行清理，结构合理。
[0006]本技术进一步设置：所述防护罩上设置有可打开或关闭的门板，所述门板设置在固定装置相对于切割装置另一侧，所述门板上设置有呈透明设置的观察窗。
[0007]通过采用上述技术方案，所述门板的设置，使得切割装置或固定装置运行有问题时，通过打开门板对其进行维修，操作方便，所述观察窗的设置，使得可通过观察窗观察物料切割状况，及时发现问题，避免切割不畅。
[0008]本技术进一步设置：所述通槽对应切割片切割方向一侧设置有挡板。
[0009]通过采用上述技术方案，所述挡板的设置，用于阻挡切割时产生的粉尘，使其最大程度上沿通槽位置排出。
[0010]本技术进一步设置：所述固定装置一侧设置有出料组件，所述出料组件包括安装块以及设置在安装块上并通过第三电机带动沿物料切割缝隙位置插入或退出的插拨片，所述安装块上设置有驱动气缸，所述插拨片通过驱动气缸可朝向或背向物料出口方向移动。
[0011]通过采用上述技术方案，当物料切割完成后，所述出料组件的设置，使得通过第三电机驱动带动插拨片沿物料切割缝隙方向转动，当转动至物料切割缝隙位置并沿物料切割缝隙位置插入时，通过驱动气缸带动插拨片驱动切割后的物料沿物料出口方向移动，当物料沿物料出口位置出料后，所述驱动气缸带动插拨片复位，所述插拨片也通过第三电机带动复位，等待再次进行下一次出料，使用方便，提高工作效率。
[0012]本技术进一步设置：所述工作台对应安装块位置设置有导轨，所述安装块对应导轨位置设置有与导轨相适配的导块。
[0013]通过采用上述技术方案，所述导轨与导块的设置，使得当插拨片沿物料出口推动物料出料时，所述安装块通过导块沿导轨位置沿物料出口方向移动，起到导向移动的作用，避免驱动气缸在长距离驱动时，结构不稳定。
[0014]本技术进一步设置：所述插拨片的厚度沿插拨片转动方向逐步减小。
[0015]通过采用上述技术方案，所述插拨片通过第三电机带动沿物料切割缝隙位置插入时，所述插拨片的厚度沿插拨片转动方向逐步减小，使得插拨片插入物料切割缝隙位置更加精确、顺畅。
[0016]本技术进一步设置：所述插拨片包括连接部、插拨部，所述连接部一端设置在安装块上并与第三电机的输出轴相连接，所述插拨部设置在连接部转动方向一端，所述插拨部与连接部之间设置有安装件，所述插拨部与连接部通过安装件可拆卸连接设置。
[0017]通过采用上述技术方案，当插拨部损坏时，所述插拨部与连接部通过安装件可拆卸连接设置，使得可通过安装件替换插拨部，避免需要替换整个插拨片，造成浪费。
[0018]本技术进一步设置：所述安装件上设置有具有开口的安装槽，所述安装槽的开口方向与连接部位置相对应，所述连接部与安装槽相插接设置，所述连接部上设置有连接孔，所述安装件对应连接孔位置设置有与连接孔相贯通并与螺栓配合安装的安装孔。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要替换插拨部时，通过拆卸下连接部上连接孔与安装件上安装孔位置的螺栓，使得连接部与安装件上的安装槽分离，即可替换，拆装方便。
[0020]本技术进一步设置：所述工作台上设置有用于放置物料的放置架，所述放置架设置在卡盘对应物料出口一侧并与卡盘相同轴设置，所述放置架对应工作台一侧设置有安装板，所述安装板与放置架之间设置有减震弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，所述放置架的设置，用于放置物料，所述放置架可设置有一个或多个，本技术优选为多个，各个放置架与卡盘相同轴设置，结构稳固，设置在卡
盘对应物料出口一侧的放置架，使得切割后的物料置入放置架位置后，通过出料组件将放置架上的物料沿物料出口位置推出，所述减震弹簧的设置，增强放置架强度的同时，也能起到很好的缓冲效果。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的局部结构图；
[0023]图2为图1的A部结构放大图；
[0024]图3为本技术实施例的局部结构剖视图；
[0025]图4为本技术实施例的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例的放置架结构图；
[0027]图6为本技术实施例的出料组件结构示意图；
[0028]图7为图6的B部结构放大图；
[0029]图8为本技术实施例的插拨片结构爆炸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的切割设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于切割物料的切割装置，所述切割装置包括通过第一电机带动转动的切割片以及驱动切割片沿工作台方向上下移动的驱动组件，所述切割装置一侧设置有用于夹持物料的固定装置，所述固定装置包括通过第二电机带动转动的卡盘，所述卡盘位置靠近切割片位置，所述卡盘上设置有供物料穿过并固定物料的固定通道，其特征在于：所述工作台上设置有防护罩，所述切割装置、固定装置均设置在防护罩内，所述防护罩一侧并对应固定通道位置设置有物料出口，所述防护罩另一侧设置有与物料出口同轴设置的物料进口，所述工作台内设置有置物腔，所述工作台对应切割片位置设置有与置物腔相通的通槽，所述通槽底部连接设置有与通槽相通的除尘通道，所述除尘通道上设置有与外部抽风机相连接的抽风管道，所述除尘通道相对于通槽另一端设置有出尘口，所述置物腔对应出尘口位置设置有收集槽，所述工作台对应收集槽位置设置有可开关的门体。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割设备，其特征在于：所述防护罩上设置有可打开或关闭的门板，所述门板设置在固定装置相对于切割装置另一侧，所述门板上设置有呈透明设置的观察窗。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割设备，其特征在于：所述通槽对应切割片切割方向一侧设置有挡板。4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割设备，其特征在于：所述固定装置一侧设置有出料组件，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文强，
申请(专利权)人：江西宏伟钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：