一种包装箱的稳定型加工定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装箱的稳定型加工定型设备，底座顶端中部通过螺钉安装有传送带，底座顶端位于传送带一端两侧处安装有∏型板，∏型板内两侧均匀开设有吹灰口，∏型板两端通过螺钉安装有挂帘，底座顶端位于传送带两侧安装有凸型板，凸型板内开设有T型口，T型口内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块分别连接于压辊两侧中部，T型口内顶端安装有电动滑块推杆，凸型板内顶端通过螺钉安装有电动胶轮推杆，电动胶轮推杆底端连接有胶盒，胶盒底端转动连接有涂胶轮，通过∏型板内设置的吹灰口，使折叠后的包装箱在经过∏型板内时上面的灰尘被吹干净，防止因灰尘导致胶水的黏性下降，使定型失败。使定型失败。使定型失败。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱的稳定型加工定型设备


[0001]本技术涉及一种分卷机器
，具体为一种包装箱的稳定型加工定型设备。

技术介绍

[0002]包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或纸板的，通常为了保证轻便性，一般采用瓦楞纸板制作，在包装箱生产的过程中，最后需要对其进行粘接定型操作，完成成品。
[0003]但是目前大多包装箱在粘接过程中会因为上面沾有灰尘，从而导致胶水黏性下降，导致粘接定型失败，影响包装箱的生产效率，同时包装箱粘接的部位水平不齐，从而使胶水涂抹难度上升。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种包装箱的稳定型加工定型设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前大多包装箱在粘接过程中会因为上面沾有灰尘，从而导致胶水黏性下降，导致粘接定型失败，影响包装箱的生产效率，同时包装箱粘接的部位水平不齐，从而使粘接难度上升。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装箱的稳定型加工定型设备，包括底座，所述底座顶端安装有辅助涂胶组件，所述辅助涂胶组件包括传送带、∏型板、吹灰口、挂帘、气泵、气管、弹性塑料压板、凸型板、T型口、滑槽、滑块、压辊、电动胶轮推杆、胶盒、涂胶轮和电动滑块推杆；
[0006]所述底座顶端中部通过螺钉安装有传送带，所述底座顶端位于传送带一端两侧处安装有∏型板，所述∏型板内两侧均匀开设有吹灰口，所述∏型板两端通过螺钉安装有挂帘，所述底座一侧安装有气泵，所述气泵出口连接有气管，所述气管一端连接于∏型板一侧，所述∏型板内两侧底部安装有弹性塑料压板，所述底座顶端位于传送带两侧安装有凸型板，所述凸型板内开设有T型口，所述T型口内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块分别连接于压辊两侧中部，所述T型口内顶端安装有电动滑块推杆，所述凸型板内顶端通过螺钉安装有电动胶轮推杆，所述电动胶轮推杆底端连接有胶盒，所述胶盒底端转动连接有涂胶轮。
[0007]优选的，所述电动滑块推杆推杆底端连接于滑块顶端，所述电动滑块推杆、电动胶轮推杆和气泵输入端分别与外部电源输出端电性相连。
[0008]优选的，所述压辊的长度等于传送带的宽度，所述∏型板内壁两侧距离等于传送带的宽度。
[0009]优选的，所述底座一端安装有收集组件，所述收集组件包括挡板、导板、L型板、电动推板推杆、推板和橡胶板；
[0010]所述底座顶端位于传送带一端两侧处对称安装有挡板，两个所述挡板分别连接于
导板两侧，所述导板底端放置有L型板,所述L型板一侧中部通过螺钉安装有电动推板推杆，所述电动推板推杆推杆安装有推板，所述推板一侧粘接有橡胶板。
[0011]优选的，所述橡胶板的长度和宽度分别等于推板的长度和宽度，所述导板的长度等于两个挡板的间距。
[0012]优选的，所述推板的长度等于L型板的宽度，所述电动推板推杆输入端与外部电源输出端电性相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1.设置有辅助涂胶组件，通过∏型板内设置的吹灰口，使折叠后的包装箱在经过∏型板内时上面的灰尘被吹干净，防止因灰尘导致胶水的黏性下降，使定型失败，再通过弹性塑料压板和压辊的配合将需要连接涂胶的部位压平，便于涂胶轮均匀涂抹胶水，增加定型的成功率，同时通过电动胶轮推杆和电动滑块推杆也可以适应不同厚度的包装纸板，增加可加工的范围。
[0015]2.设置有收集组件，通过挡板和导板使涂胶后的包装箱板送往L型板上，有时传送带速度较快，涂胶后的包装箱板会撞击到推板上，从而稳稳掉落到L型板上，通过电动推板推杆和推板的配合可以适配不同长度的涂胶后的包装箱板，通过此流程可以自动化的收集涂胶后的包装箱，方便后续拿走手动粘接定型。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的辅助涂胶组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的收集组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术图2的A区域结构示意图；
[0022]图中标号：1、底座；
[0023]2、辅助涂胶组件；201、传送带；202、∏型板；203、吹灰口；204、挂帘；205、气泵；206、气管；207、弹性塑料压板；208、凸型板；209、T型口；210、滑槽；211、滑块；212、压辊；213、电动胶轮推杆；214、胶盒；215、涂胶轮；216、电动滑块推杆；
[0024]3、收集组件；301、挡板；302、导板；304、L型板；305、电动推板推杆；306、推板；307、橡胶板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种包装箱的稳定型加工定型设备，包括底座1，底座1顶端安装有辅助涂胶组件2，辅助涂胶组件2包括传送带201、∏型板202、吹灰口203、挂帘204、气泵205、气管206、弹性塑料压板207、凸型板208、T型口209、
滑槽210、滑块211、压辊212、电动胶轮推杆213、胶盒214、涂胶轮215和电动滑块推杆216；
[0027]底座1顶端中部通过螺钉安装有传送带201，底座1顶端位于传送带201一端两侧处安装有∏型板202，∏型板202内壁两侧距离等于传送带201的宽度，方便吹灰，∏型板202内两侧均匀开设有吹灰口203，∏型板202两端通过螺钉安装有挂帘204，底座1一侧安装有气泵205，气泵205出口连接有气管206，气管206一端连接于∏型板202一侧，∏型板202内两侧底部安装有弹性塑料压板207，底座1顶端位于传送带201两侧安装有凸型板208，凸型板208内开设有T型口209，T型口209内开设有滑槽210，滑槽210内滑动安装有滑块211，两个滑块211分别连接于压辊212两侧中部，压辊212的长度等于传送带201的宽度，便于挤压，T型口209内顶端安装有电动滑块推杆216，电动滑块推杆216推杆底端连接于滑块211顶端，便于推拉滑块211，凸型板208内顶端通过螺钉安装有电动胶轮推杆213，电动胶轮推杆213底端连接有胶盒214，胶盒214底端转动连接有涂胶轮215，电动滑块推杆216、电动胶轮推杆213和气泵205输入端分别与外部电源输出端电性相连，使电动滑块推杆216、电动胶轮推杆213和气泵205能够启动。
[0028]底座1一端安装有收集组件3，收集组件3包括挡板301、导板302、L型板304、电动推板推杆305、推板306和橡胶板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱的稳定型加工定型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端安装有辅助涂胶组件(2)，所述辅助涂胶组件(2)包括传送带(201)、∏型板(202)、吹灰口(203)、挂帘(204)、气泵(205)、气管(206)、弹性塑料压板(207)、凸型板(208)、T型口(209)、滑槽(210)、滑块(211)、压辊(212)、电动胶轮推杆(213)、胶盒(214)、涂胶轮(215)和电动滑块推杆(216)；所述底座(1)顶端中部通过螺钉安装有传送带(201)，所述底座(1)顶端位于传送带(201)一端两侧处安装有∏型板(202)，所述∏型板(202)内两侧均匀开设有吹灰口(203)，所述∏型板(202)两端通过螺钉安装有挂帘(204)，所述底座(1)一侧安装有气泵(205)，所述气泵(205)出口连接有气管(206)，所述气管(206)一端连接于∏型板(202)一侧，所述∏型板(202)内两侧底部安装有弹性塑料压板(207)，所述底座(1)顶端位于传送带(201)两侧安装有凸型板(208)，所述凸型板(208)内开设有T型口(209)，所述T型口(209)内开设有滑槽(210)，所述滑槽(210)内滑动安装有滑块(211)，两个所述滑块(211)分别连接于压辊(212)两侧中部，所述T型口(209)内顶端安装有电动滑块推杆(216)，所述凸型板(208)内顶端通过螺钉安装有电动胶轮推杆(213)，所述电动胶轮推杆(213)底端连接有胶盒(214)，所述胶盒(214)底端转动连接有涂胶轮(215)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔帝，
申请(专利权)人：惠州市环兴包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：