一种铸造车间用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造车间技术领域，且公开了一种铸造车间用除尘装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板上方水平设置有防护罩，所述防护罩底面开口设置，所述防护罩底端面与工作板顶面固定连接，所述工作板左侧设置有吸尘机构，所述防护罩内部设置有收集处理机构。该铸造车间用除尘装置，通过设置吸尘机构，利用吸尘框将地面的灰尘进行清扫然后通过门型管对灰尘进行吸收，然后通过储灰箱对灰尘进行集中收集，提高除尘的工作效率；通过设置收集处理机构，利用C型板控制储灰箱上下移动，完成对储灰箱的快速取出和安装，通过设置密封环槽和密封环板，使储灰箱在安装时保证密封性，避免灰尘逸散。避免灰尘逸散。避免灰尘逸散。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造车间用除尘装置


[0001]本技术涉及铸造车间
，具体为一种铸造车间用除尘装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常产生各种粉尘，例如在铸造车间内，随着加工处理过程会产生大量的粉尘，这些粉尘若不及时处理，将会危害人体健康及外界环境造成不容小觑的伤害或危险。其中，较为常见的是大量粉末分布在车间的地面，在工作人员走动中容易扬起，对环境中工作的操作人员造成的身体损害，操作人员会吸入大量的粉尘到肺部，容易引起肺部组织发生纤维化病变，肺部组织逐渐硬化，发生尘肺病，另外还容易对其他呼吸系统造成损害，如包括上呼吸道炎症、肺炎、以及其他职业性肺部疾病等。而现有的车间除尘设备仅是通过喷洒水与灰尘凝结，但是这种方法除尘效率低下，水资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造车间用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造车间用除尘装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板上方水平设置有防护罩，所述防护罩底面开口设置，所述防护罩底端面与工作板顶面固定连接，所述工作板左侧设置有吸尘机构，所述防护罩内部设置有收集处理机构；
[0005]所述吸尘机构包括吸尘框、栅板、门型管、真空气泵、门型板、固定框、滤网，所述吸尘框竖直设置在工作板左侧，所述门型管竖直设置在吸尘框上方，所述门型管左侧底面与吸尘框顶面固定贯通连接，所述门型管右端贯穿防护罩侧面延伸至防护罩内部，所述真空气泵设置在防护罩内部，所述门型板竖直设置在防护罩内部，所述门型板左右两侧底端面与工作板顶面固定连接，所述固定框水平设置在门型板内侧，所述固定框上下贯通设置，所述固定框顶端面与门型板内侧顶面固定连接，所述滤网水平固定设置在固定框底端面。
[0006]优选的，所述工作板右端侧面倾斜固定设置有扶把，所述工作板底面四角均竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与工作板底面固定连接，四个所述支撑脚底端面均固定设置有万向轮。
[0007]优选的，所述吸尘框左右侧面均竖直固定设置有栅板，所述吸尘框底面水平固定设置有刷板，刷板底面均匀设置有刷毛。
[0008]优选的，所述真空气泵底面与工作板顶面固定连接，所述真空气泵出气管贯穿工作板顶面延伸至工作板下方，所述真空气泵吸气管底端固定贯穿门型板顶面延伸至滤网上方，所述门型管右侧底端从上往下依次固定贯穿门型板和滤网延伸至滤网下方。
[0009]优选的，所述收集处理机构包括密封环板、储灰箱、C型板、螺纹柱，所述工作板顶面对应门型板内侧位置水平开设有移动槽，所述储灰箱竖直套设在固定框底端外侧，所述密封环板水平套设在固定框顶端外侧，所述密封环板底面与储灰箱顶端面固定连接，所述
储灰箱底端延伸至移动槽内部，所述移动槽内部底面对应储灰箱底端竖直贯通开设有升降通槽，所述储灰箱底端贯穿升降通槽延伸至工作板下方。
[0010]优选的，所述门型板内侧顶面对应密封环板位置水平开设有首尾贯通设置的密封环槽，所述密封环槽内部固定设置有密封圈，密封圈底端贯穿密封环槽与密封环板顶面密封接触，所述工作板正面对应密封环板和储灰箱表面开设有相适配的T型槽，所述T型槽内部与工作板下方贯通设置，所述T型槽内部后端与移动槽和升降通槽内部均贯通设置。
[0011]优选的，所述C型板水平套设在储灰箱顶端外侧，所述C型板顶端面与密封环板底面接触，所述C型板表面与移动槽内壁相适配，所述螺纹柱上下螺纹贯穿C型板后端设置，所述螺纹柱底端通过轴承座与移动槽内部底面转动连接，所述螺纹柱顶端贯穿防护罩内部顶面延伸至防护罩上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造车间用除尘装置，通过设置吸尘机构，利用吸尘框将地面的灰尘进行清扫然后通过门型管对灰尘进行吸收，然后通过储灰箱对灰尘进行集中收集，提高除尘的工作效率；通过设置收集处理机构，利用C型板控制储灰箱上下移动，完成对储灰箱的快速取出和安装，通过设置密封环槽和密封环板，使储灰箱在安装时保证密封性，避免灰尘逸散。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术防护罩侧面结构剖视图；
[0016]图4为本技术图2中A区放大图。
[0017]图中：工作板1、防护罩2、扶把3、支撑脚4、万向轮5、吸尘机构6、吸尘框601、栅板602、门型管603、真空气泵604、门型板605、固定框606、滤网607、收集处理机构7、移动槽701、升降通槽702、T型槽703、密封环板704、储灰箱705、密封环槽706、C型板707、螺纹柱708。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸造车间用除尘装置，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1上方水平设置有防护罩2，防护罩2底面开口设置，防护罩2底端面与工作板1顶面固定连接，工作板1左侧设置有吸尘机构6，防护罩2内部设置有收集处理机构7，工作板1右端侧面倾斜固定设置有扶把3，工作板1底面四角均竖直设置有支撑脚4，支撑脚4顶面与工作板1底面固定连接，四个支撑脚4底端面均固定设置有万向轮5；
[0020]吸尘机构6包括吸尘框601、栅板602、门型管603、真空气泵604、门型板605、固定框606、滤网607，吸尘框601竖直设置在工作板1左侧，门型管603竖直设置在吸尘框601上方，门型管603左侧底面与吸尘框601顶面固定贯通连接，门型管603右端贯穿防护罩2侧面延伸
至防护罩2内部，真空气泵604设置在防护罩2内部，门型板605竖直设置在防护罩2内部，门型板605左右两侧底端面与工作板1顶面固定连接，固定框606水平设置在门型板605内侧，固定框606上下贯通设置，固定框606顶端面与门型板605内侧顶面固定连接，滤网607水平固定设置在固定框606底端面，吸尘框601左右侧面均竖直固定设置有栅板602，吸尘框601底面水平固定设置有刷板，刷板底面均匀设置有刷毛，真空气泵604底面与工作板1顶面固定连接，真空气泵604出气管贯穿工作板1顶面延伸至工作板1下方，真空气泵604吸气管底端固定贯穿门型板605顶面延伸至滤网607上方，门型管603右侧底端从上往下依次固定贯穿门型板605和滤网607延伸至滤网607下方，通过设置吸尘机构6，利用吸尘框601将地面的灰尘进行清扫然后通过门型管603对灰尘进行吸收，然后通过储灰箱705对灰尘进行集中收集，提高除尘的工作效率；
[0021]收集处理机构7包括密封环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间用除尘装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)水平设置，所述工作板(1)上方水平设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)底面开口设置，所述防护罩(2)底端面与工作板(1)顶面固定连接，所述工作板(1)左侧设置有吸尘机构(6)，所述防护罩(2)内部设置有收集处理机构(7)；所述吸尘机构(6)包括吸尘框(601)、栅板(602)、门型管(603)、真空气泵(604)、门型板(605)、固定框(606)、滤网(607)，所述吸尘框(601)竖直设置在工作板(1)左侧，所述门型管(603)竖直设置在吸尘框(601)上方，所述门型管(603)左侧底面与吸尘框(601)顶面固定贯通连接，所述门型管(603)右端贯穿防护罩(2)侧面延伸至防护罩(2)内部，所述真空气泵(604)设置在防护罩(2)内部，所述门型板(605)竖直设置在防护罩(2)内部，所述门型板(605)左右两侧底端面与工作板(1)顶面固定连接，所述固定框(606)水平设置在门型板(605)内侧，所述固定框(606)上下贯通设置，所述固定框(606)顶端面与门型板(605)内侧顶面固定连接，所述滤网(607)水平固定设置在固定框(606)底端面。2.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘装置，其特征在于：所述工作板(1)右端侧面倾斜固定设置有扶把(3)，所述工作板(1)底面四角均竖直设置有支撑脚(4)，所述支撑脚(4)顶面与工作板(1)底面固定连接，四个所述支撑脚(4)底端面均固定设置有万向轮(5)。3.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘装置，其特征在于：所述吸尘框(601)左右侧面均竖直固定设置有栅板(602)，所述吸尘框(601)底面水平固定设置有刷板，刷板底面均匀设置有刷毛。4.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘装置，其特征在于：所述真空气泵(604)底面与工作板(1)顶面固定连接，所述真空气泵(604)出气管贯穿工作板(1)顶面延伸至工作板(1)下方，所述真空气泵(604)吸气管底端固定贯穿门型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥勤，王清亮，
申请(专利权)人：山东金盛机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：