本实用新型专利技术公开了一种泡沫铝生产搅拌装置，属于泡沫铝生产技术领域，包括搅拌箱、设置在所述搅拌箱内的搅拌器以及驱动所述搅拌器的驱动机构，所述搅拌器具有搅拌轴，所述搅拌轴为内部中空结构；所述搅拌轴的底端设置有吹气板，所述吹气板上设置有吹气孔；所述中空结构内设置有气管，所述气管通过轴承与所述吹气板相连。本实用新型专利技术提供了一种泡沫铝生产搅拌装置，该搅拌装置的搅拌器在工作时，气管从搅拌轴的顶端向下方的吹气板供气，由吹气孔向搅拌箱内吹入气泡，大气泡经上方的搅拌桨粉碎混合，发泡更均匀，使得生成的泡沫铝气泡小，质量高，并且气泡从搅拌箱的底端供应，可以减少气泡的逃逸，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫铝生产搅拌装置
[0001]本技术涉及泡沫铝生产
，尤其涉及一种泡沫铝生产搅拌装置。
技术介绍
[0002]泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀等优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。泡沫铝广泛应用于交通运输工业、航天事业和建筑结构工业等方面。
[0003]泡沫铝生产过程中需要对其进行搅拌操作。但是，现有的泡沫铝搅拌装置难以将大气泡充分击碎，导致泡沫铝气泡较大，发泡不均匀，气泡孔径难以小型化等问题。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术提供一种泡沫铝生产搅拌装置，该搅拌装置在搅拌轴的底端设置有吹气板，吹气板上设置有吹气孔，气体通过吹气孔进入搅拌箱，吹气板上方的搅拌器可将大气泡粉碎，减少大气泡的产生和逃逸，其发泡均匀，生产质量高。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种泡沫铝生产搅拌装置，包括搅拌箱、设置在所述搅拌箱内的搅拌器以及驱动所述搅拌器的驱动机构；
[0007]所述搅拌器具有搅拌轴，所述搅拌轴为内部中空结构；
[0008]所述搅拌轴的底端设置有吹气板，所述吹气板上设置有吹气孔；
[0009]所述中空结构内设置有气管，所述气管通过轴承与所述吹气板相连。
[0010]在本申请公开的泡沫铝生产搅拌装置中，所述吹气孔均匀分布在所述吹气板的上侧表面。
[0011]在本申请公开的泡沫铝生产搅拌装置中，所述吹气孔均匀分布在所述吹气板的下侧表面。
[0012]在本申请公开的泡沫铝生产搅拌装置中，所述搅拌轴的外侧表面设置有若干搅拌桨。
[0013]在本申请公开的泡沫铝生产搅拌装置中，所述搅拌桨向下倾斜，且与所述搅拌轴的夹角为30度~60度。
[0014]在本申请公开的泡沫铝生产搅拌装置中，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动带轮；所述搅拌轴的顶端设置有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间采用传动带连接。
[0015]在本申请公开的泡沫铝生产搅拌装置中，所述搅拌箱的顶端设置有箱盖，所述驱动机构设置在所述箱盖上。
[0016]在本申请公开的泡沫铝生产搅拌装置中，所述吹气板为方形结构。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供了一种泡沫铝生产搅拌装置，该搅拌装置的搅拌器在工作时，气管从搅拌轴的顶端向下方的吹气板供气，由吹气孔向搅拌箱内吹入气泡，大气泡经上方的搅拌桨粉碎混合，发泡更均匀，使得生成的泡沫铝气泡小，质量高，并且气泡从搅拌箱的底端供应，可以减少气泡的逃逸，提高搅拌效率。吹气板设置在搅拌轴的底端，且为方形结构，随着搅拌轴一起转动，可以对搅拌轴下端不能被搅拌桨搅拌的料液进行搅拌，提高搅拌效果。搅拌轴上设置有多个搅拌桨，搅拌桨向下倾斜设置，可以提高搅拌效率，将大气泡进行多次粉碎，发泡更均匀，使得生成的泡沫铝气泡小，质量高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例的泡沫铝生产搅拌装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术另一实施例的泡沫铝生产搅拌装置的结构示意图；
[0022]图3为搅拌轴和驱动机构的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、搅拌箱；11、箱盖；
[0025]2、搅拌器；21、搅拌轴；22、搅拌桨；
[0026]3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动带轮；33、传动带；34、从动带轮；
[0027]4、吹气板；41、吹气孔；
[0028]5、气管；51、轴承。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术工人可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术工人而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。
为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术工人可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0033]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0034]泡沫铝生产过程中需要对其进行搅拌操作。但是，现有的泡沫铝搅拌装置难以将大气泡充分击碎，导致泡沫铝气泡较大，发泡不均匀，气泡孔径难以小型化等。
[0035]为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种泡沫铝生产搅拌装置，其结构如附图1~3所示，该搅拌装置包括搅拌箱1、设置在搅拌箱1内的搅拌器2以及驱动搅拌器2的驱动机构3。泡沫铝在搅拌箱1内完成搅拌工作，驱动机构3驱动搅拌器2搅拌泡沫铝料液。
[0036]搅拌器2具有搅拌轴21，搅拌轴21为内部中空结构。搅拌轴21的底端设置有吹气板4，吹气板4上设置有吹气孔41。中空结构内设置有气管5，气管5通过轴承51与吹气板4相连。
[0037]在一个实施场景中，搅拌器2对搅拌箱1内的料液进行搅拌，气管5从搅拌轴21的顶端向下方的吹气板4供气，由吹气孔41向搅拌箱1内吹入气泡，大气泡经上方的搅拌器2粉碎混合，发泡更均匀，使得生成的泡沫铝气泡小，质量高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝生产搅拌装置，包括搅拌箱、设置在所述搅拌箱内的搅拌器以及驱动所述搅拌器的驱动机构，其特征在于：所述搅拌器具有搅拌轴，所述搅拌轴为内部中空结构；所述搅拌轴的底端设置有吹气板，所述吹气板上设置有吹气孔；所述中空结构内设置有气管，所述气管通过轴承与所述吹气板相连。2.根据权利要求1所述的泡沫铝生产搅拌装置，其特征在于，所述吹气孔均匀分布在所述吹气板的上侧表面。3.根据权利要求1所述的泡沫铝生产搅拌装置，其特征在于，所述吹气孔均匀分布在所述吹气板的下侧表面。4.根据权利要求1所述的泡沫铝生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东晟，
申请(专利权)人：四川中鑫复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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