本发明专利技术提供了一种板簧压淬装置以及压淬方法、板簧，所述压淬装置包括有依次设置的滑道单元、压淬单元以及取料单元，所述装置具有产品转移时间短、产品氧化少、热处理后平整度高且淬火工艺环保，靠模具带走热量，无油烟等优势。优势。优势。
【技术实现步骤摘要】
板簧压淬装置以及压淬方法、板簧
[0001]本专利技术涉及弹簧加工设备
，具体涉及一种板簧压淬装置以及压淬方法、板簧。
技术介绍
[0002]板簧产品例如波簧、碟簧等在制备过程中采用普通方式热处理时，常常出现变形和尺寸超差的问题，特别是厚度薄、外径较大的产品，淬火后再整形也无法满足客户需求。因此在板簧的热成型工艺中，尽量需要在成型的同时完成淬火，以保证产品平整度等参数的要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了板簧压淬装置以及压淬方法、板簧，所述压淬装置具有板簧转移速度快，保证了淬火时的温度在要求范围内，减少了板簧表面的氧化脱碳的问题。
[0004]为了实现以上目的及其他目的，本专利技术是通过包括以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种板簧压淬装置，所述压淬装置包括有滑道单元、压淬单元以及取料单元；所述滑道单元包括：支撑杆；滑道侧板，固接在所述支撑杆上并和所述支撑杆形成夹角；多个传动杆，设置在所述滑道侧板之间；所述压淬单元包括：支撑架；液压机，固接在所述支撑架上，所述液压机和所述支撑架之间形成夹角，所述液压机包括有上工作台、下工作台、液压板、液压缸、伸缩件、导向柱，以及连接所述上工作台、下工作台的连接柱，所述液压缸以及所述导向柱设置在所述上工作台上，所述导向柱的底端和所述液压板连接，所述伸缩杆的底端和所述液压板连接，所述伸缩杆的顶端和所述液压缸连接；模具，所述模具包括有上模、下模以及模架，所述上模和所述下模可互相匹配，所述下模固接在所述下工作台上，所述模架的顶部和所述液压板固定，所述模架的底部和所述上模固接；所述取料单元包括有：支撑件；限位槽，设置在所述支撑件上，所述限位槽内设置有滑轨；承接台，所述承接台和所述限位槽形成夹角，所述液压机的连接柱上开设有供所述承接台通过的通道，所述承接台的一端设置在所述限位槽的一端并可沿所述滑轨滑动，所述承接台的另一端朝向所述限位槽的另一端自然延伸。
[0005]在一实施例中，所述滑道单元包括有固定杆和导向杆，所述固定杆固接在所述滑道侧板顶部，所述导向杆的一端固定在所述固定杆上，所述导向杆的另一端和所述传动杆接触。
[0006]在一实施例中，所述模架包括有上模架和下模架，所述上模架的顶部和所述液压板固定，所述上模架和所述下模架通过连接板连接，所述连接板和所述上模架、下模架之间形成容置腔。
[0007]在一实施例中，所述上模包括有上模本体和导柱，所述导柱设置在所述上模本体的一侧，所述上模本体包括有直径逐渐缩小并固接在一起的第一模块、第二模块以及第三
模块，所述上模本体具有中空内腔。
[0008]在一实施例中，所述第三模块的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括有锥度块、压环以及胀芯，所述胀芯通过所述压环和所述第三模块固定起来，所述胀芯设置在所述锥度块外围，所述压环位于所述胀芯和所述锥度块之间。
[0009]在一实施例中，所述容置腔内容置有气缸，所述气缸的一端设置在所述容置腔内，所述气缸的另一端和所述锥度块连接。
[0010]在一实施例中，所述下模包括有底板、导套、下模本体以及导向槽，所述底板固定在所述下工作台上，所述导套上设置有开槽，所述开槽和所述导柱匹配，所述下模本体包括有直接逐渐缩小且固定在一起的第四模块和第五模块，所述下模本体中开设有中空内腔，所述第四模块设置在所述底板上，所述第五模块位于所述第四模块上，所述第五模块上开设有可容纳所述伸缩组件的凹槽，所述导向槽设置在所述第五模块顶部表面。
[0011]本专利技术还提供了一种板簧压淬的方法，所述方法包括有以下步骤：提供如上所述的压淬装置以及一加热后的板簧半成品；将所述板簧半成品依次通过所述滑道单元、压淬单元以及取料单元得到所述板簧。
[0012]本专利技术另一方面还提供了一种如上所述方法制备得到的板簧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所述板簧压淬装置，具有以下优点：本专利技术提供的一种板簧同时成型和淬火的设备，转移时间短、产品氧化少、热处理后平整度高、具有较高的自动化水平，且淬火工艺环保，靠模具带走热量，无油烟。
附图说明
[0014]图1显示为本专利技术一实施例中板簧的结构示意图。
[0015]图2显示为专利技术压淬装置的整体示意图。
[0016]图3显示为本专利技术滑道单元的结构示意图。
[0017]图4显示为本专利技术压淬单元的结构示意图。
[0018]图5显示为本专利技术模架、上模的结构示意图。
[0019]图6显示为本专利技术模架、上模的剖视图。
[0020]图7显示为本专利技术模架、上模、下模的结构示意图。
[0021]图8显示为本专利技术取料单元的结构示意图。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图8，以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种板簧压淬装置1，所述压淬装置1可以是一种下滑式模冷自动压淬装置1，所述压淬装置1可以同时完成板簧2的淬火以及成型的工艺，所述板簧2可以是波簧、碟簧等，例如碟簧，所述板簧2可以是环状的结构。所述压淬装置1可以承接经过加热后的板簧2从而对所述板簧2进行成型和淬火工艺。
[0024]如图2所示，所述压淬装置1可以包括有依次设置的滑道单元100、压淬单元200以
及取料单元300，进一步的，所述滑道单元100、压淬单元200以及所述取料单元300均可以通过控制单元400进行自动控制。所述控制单元400可以是控制柜，所述控制柜可以和所述滑道单元100、压淬单元200以及取料单元300电性连接。
[0025]如图2和图3所示，所述自动压淬装置1可以包括有滑道单元100，进一步的，经过所述加热后的板簧2半成品可以首先进入所述压淬装置1的滑道单元100，所述滑道单元100可以包括有支撑杆101，所述支撑杆101可以设置在竖直方向上，所述支撑杆101可以包括有第一支撑杆101a以及第二支撑杆101b，所述第一支撑杆101a的高度高于所述第二支撑杆101b的高度，所述支撑杆101的底部均可以设置有万向轮112。
[0026]如图3所示，所述滑道单元100还可以包括有滑道侧板102，所述滑道侧板102可以位于所述支撑杆101上，所述滑道侧板102和所述支撑杆101之间可以形成夹角，所述夹角可以是锐角，进一步的，所述滑道侧板102和所述支撑杆101之间可以通过一连接件103连接，所述连接件103上可以开设有条形孔103a，所述条形孔103a可以具有一定的弧度，所述条形孔103a可以便于将所述滑道侧板102和所述支撑杆101之间实现不同角度的固定连接。
[0027]如图3所示，所述滑道单元100还包括有传动组件105，所述传动组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板簧压淬装置，其特征在于，所述压淬装置包括有滑道单元、压淬单元以及取料单元；所述滑道单元包括：支撑杆；滑道侧板，固接在所述支撑杆上并和所述支撑杆形成夹角；多个传动杆，设置在所述滑道侧板之间；所述压淬单元包括：支撑架；液压机，固接在所述支撑架上，所述液压机和所述支撑架之间形成夹角，所述液压机包括有上工作台、下工作台、液压板、液压缸、伸缩件、导向柱，以及连接所述上工作台、下工作台的连接柱，所述液压缸以及所述导向柱设置在所述上工作台上，所述导向柱的底端和所述液压板连接，所述伸缩杆的底端和所述液压板连接，所述伸缩杆的顶端和所述液压缸连接；模具，所述模具包括有上模、下模以及模架，所述上模和所述下模可互相匹配，所述下模固接在所述下工作台上，所述模架的顶部和所述液压板固定，所述模架的底部和所述上模固接；所述取料单元包括有：支撑件；限位槽，设置在所述支撑件上，所述限位槽内设置有滑轨；承接台，所述承接台和所述限位槽形成夹角，所述液压机的连接柱上开设有供所述承接台通过的通道，所述承接台的一端设置在所述限位槽的一端并可沿所述滑轨滑动，所述承接台的另一端朝向所述限位槽的另一端自然延伸。2.根据权利要求1所述的压淬装置，其特征在于：所述滑道单元包括有固定杆和导向杆，所述固定杆固接在所述滑道侧板顶部，所述导向杆的一端固定在所述固定杆上，所述导向杆的另一端和所述传动杆接触。3.根据权利要求1所述的压淬装置，其特征在于：所述模架包括有上模架和下模架，所述上模架的顶部和所述液压板固定，所述上模架和所述下模架通过连接板连接，所述连接板和所述上模架、下模架之间形成容置腔。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严凯，
申请(专利权)人：常州三众弹性技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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