一种节能降耗永磁铁联轴器制造技术

本申请提供一种节能降耗永磁铁联轴器，包括联轴器输入组件和联轴器输出组件；联轴器输入组件，包括联轴器输入转轴支架，轴固定顶丝，设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁以及设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁；联轴器输出组件，包括联轴器输出转轴支架，轴固定顶丝，设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁以及设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁；联轴器输入组件永磁铁与联轴器输出组件永磁铁互相作用，以确保联轴器输入组件与联轴器输出组件同步旋转工作。本申请提供的节能降耗永磁铁联轴器在使用时，降低能量损失、提高设备的使用寿命和使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗永磁铁联轴器


[0001]本申请涉及联轴器传动装置
，尤其涉及一种节能降耗永磁铁联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器广泛应用于机械、液压等传动领域，主要用于轴与轴之间的连接，一般而言，由于加工机床、制造成本以及使用场景不同等原因，轴的制造尺寸不宜过长，因此，传动旋转的运动的过程中，有时需要至少两根轴，联轴器就是用于轴与轴的连接，具有很好的传递旋转运动性能，现有的联轴器种类繁多，基本上都是从传递效率和连接方式来考虑。目前市场上的联轴器在工作过程中由于联轴器内部摩擦而造成能量损耗，以及由于扭矩过载而造成设备损坏。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对以上问题，提供一种节能降耗永磁铁联轴器。
[0004]本申请提供一种节能降耗永磁铁联轴器，包括联轴器输入组件以及联轴器输出组件；
[0005]所述联轴器输入组件，包括联轴器输入转轴支架，轴固定顶丝，设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁以及设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁；多个所述设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁用于与设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁产生吸引力；所述设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁分别在凸缘轴端面上沿圆周方向均匀并依次排列，圆柱形永磁铁数量为偶数，圆柱形永磁铁磁极排列分别为N
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N；所述设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁与设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁互相产生斥力，圆柱形永磁铁磁极排列分别为N或S；所述联轴器输入组件的圆柱形永磁铁与所述联轴器输出组件的圆柱形永磁铁的数量相同；所述联轴器输入转轴支架，在第一端面处并沿轴向设有输入轴安装孔。
[0006]所述联轴器输出组件，包括联轴器输出转轴支架，轴固定顶丝，设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁以及设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁；多个所述设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁用于与设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁产生吸引力；所述设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁分别在凸缘轴端面上沿圆周方向均匀并依次排列，圆柱形永磁铁数量为偶数，圆柱形永磁铁磁极排列分别为S
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S；所述设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁与设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁互相产生斥力，圆柱形永磁铁磁极排列分别为N或S；所述联轴器输出组件的圆柱形永磁铁与所述联轴器输入组件的圆柱形永磁铁的数量相同；所述联轴器输出转轴支架，在第二端面处并沿轴向设有输出轴安装孔。
附图说明
[0007]图1为本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器的结构示意图；
[0008]图2为本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器输入组件的结构示意图；
[0009]图3为本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器输入转轴支架凸缘端面示意图；
[0010]图4为本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器输出组件结构示意图；
[0011]图5为本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器输出转轴支架凸缘端面示意图；
[0012]图中所述文字标注表示为：
[0013]10、联轴器输入组件； 11、联轴器输入转轴支架；12、轴固定顶丝；13、圆柱形永磁铁；20、联轴器输出组件；21、联轴器输出转轴支架；12、轴固定顶丝； 13、圆柱形永磁铁。
具体实施方式
[0014]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0015]请参考图1，本实施例提供一种节能降耗永磁铁联轴器，包括联轴器输入组件10、联轴器输出组件20。
[0016]请参考图2，所述联轴器输入组件10，所述联轴器输入组件10包括联轴器输入转轴支架11，轴固定顶丝12，设置在联轴器输入转轴支架11凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁13以及设置在联轴器输入转轴支架11凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁13；多个所述设置在联轴器输入转轴支架11凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁13用于与设置在联轴器输出转轴支架21凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁13产生吸引力。
[0017]进一步的，所述设置在联轴器输入转轴支架11凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁13分别在凸缘轴端面上沿圆周方向均匀并依次排列，圆柱形永磁铁13数量为偶数，圆柱形永磁铁13磁极排列分别为N
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N；所述设置在联轴器输入转轴支架11凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁13与设置在联轴器输出转轴支架21凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁13互相产生斥力，圆柱形永磁铁13磁极排列分别为N或S；所述联轴器输入转轴支架11，在第一端面处并沿轴向设有输入轴安装孔。
[0018]所述联轴器输入组件10的圆柱形永磁铁13与所述联轴器输出组件20的圆柱形永磁铁13的数量相同。
[0019]请参考图3，所述联轴器输入组件10凸缘端面图。
[0020]请参考图4，所述联轴器输出组件20，所述联轴器输出组件20包括联轴器输出转轴支架21，轴固定顶丝12，设置在联轴器输出转轴支架21凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁13以及设置在联轴器输出转轴支架21凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁13；多个所述设置在联轴器输出转轴支架21凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁13用于与设置在联轴器输入转轴支架11凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁13产生吸引力。
[0021]进一步的，所述设置在联轴器输出转轴支架21凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁13分别在凸缘轴端面上沿圆周方向均匀并依次排列，圆柱形永磁铁13数量为偶数，圆柱形
永磁铁13磁极排列分别为S
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S；所述设置在联轴器输出转轴支架21凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁13与设置在联轴器输入转轴支架11凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁13互相产生斥力，圆柱形永磁铁13磁极排列分别为N或S；所述联轴器输出转轴支架21，在第一端面处并沿轴向设有输入轴安装孔。
[0022]所述联轴器输出组件20的圆柱形永磁铁13与所述联轴器输入组件10的圆柱形永磁铁13的数量相同；
[0023]请参考图5，所述联轴器输出组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降耗永磁铁联轴器，其特征在于，包括联轴器输入组件（10）以及联轴器输出组件（20）；所述联轴器输入组件（10），包括联轴器输入转轴支架（11），轴固定顶丝（12），设置在联轴器输入转轴支架（11）凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁（13）以及设置在联轴器输入转轴支架（11）凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁（13）；多个所述设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁（13）用于与设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁（13）产生吸引力；所述联轴器输出组件（20），包括联轴器输出转轴支架（21），轴固定顶丝（12），设置在联轴器输出转轴支架（21）凸缘轴端面上的多个圆柱形永磁铁（13）以及设置在联轴器输出转轴支架（21）凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁（13）；所述设置在联轴器输入转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁（13）与设置在联轴器输出转轴支架凸缘轴心位置处的圆柱形永磁铁（13）互相产生斥力。2.根据权利要求1所述的节能降耗永磁铁联轴器，其特征在于，所述联轴器输入转轴支架（11），在第一端面处并沿轴向设有输入轴安装孔；所述联轴器输出转轴支架（21），在第二端面处并沿轴向设有输入轴安装孔。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海钋，
申请(专利权)人：天津启能科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：