本实用新型专利技术涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种煤矿开采用粉尘处理装置，包括通风筒，所述通风筒的顶端焊接固定有外支架，所述外支架的顶端焊接固定有顶帽，所述顶帽的内部焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于通风筒的内部焊接固定有转筒，所述转筒的底端并位于通风筒的内部焊接固定有排气扇，所述转筒的外表面顶端开设有转筒套槽，所述转筒套槽的外表面转动连接有外套筒，所述外套筒的外表面焊接固定有水管，所述水管的外表面焊接固定有加压器，且加压器与外支架焊接固定，所述转筒的外表面设置有清洁装置。该煤矿开采用粉尘处理装置，通过将水管与外部水源相连通，并通过清洁装置可对通风筒的内壁进行自清洁，从而便于通风筒通风使用。风筒通风使用。风筒通风使用。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用粉尘处理装置
[0001]本技术涉及煤矿开采
，具体为一种煤矿开采用粉尘处理装置。
技术介绍
[0002]我国绝大多数煤矿为地下开采，煤矿正朝着大型化、自动化发展，目前地下矿井通风装置大都是将一根管道与地下煤矿开采区相连通，以便通风换气，但煤矿开采时会产生大量的粉尘，这些粉尘也会随着通风管道排出，且在粉尘通过通风管道排出的过程中，也会有一定量的粉尘附着在通风管道的内壁，且很难进行清洁，这些粉尘不仅会对通风管道造成一定的腐蚀破坏，而且也会影响通风管道的通风效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿开采用粉尘处理装置，解决了煤矿开采通风管道不便清洁的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述煤矿开采通风管道便于清洁的目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿开采用粉尘处理装置，包括通风筒，所述通风筒的顶端焊接固定有外支架，所述外支架的顶端焊接固定有顶帽，所述顶帽的内部焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于通风筒的内部焊接固定有转筒，所述转筒的底端并位于通风筒的内部焊接固定有排气扇，所述转筒的外表面顶端开设有转筒套槽，所述转筒套槽的外表面转动连接有外套筒，所述外套筒的外表面焊接固定有水管，所述水管的外表面焊接固定有加压器，且加压器与外支架焊接固定，所述转筒的外表面设置有清洁装置。
[0007]优选的，所述清洁装置包括注水腔、出水槽、刮片、导流槽和清洁孔，所述注水腔开设在转筒的内部，所述出水槽开设在转筒的外表面，所述刮片焊接固定在转筒的外表面，并位于出水槽的端口处，所述导流槽开设在刮片的内部，所述清洁孔开设在刮片的外表面，并位于导流槽的端口处，通过将通风筒与地下开采区相固定，并通过将水管与外部水源相连通，此时加压器可向注水腔的内部注水，同时电机可带动转筒转动，进而电机可分别带动刮片和排气扇转动，进而通过排气扇可将开采区内空气进行快速导流换气，并通过螺旋形状的刮片可加速通风筒内部空气流动的同时，也可使刮片将通风筒内壁附着的灰尘进行刮除，便于提高通风筒通风效率，且在刮片转动的同时，此时注水腔内部的水流可由导流槽输送至清洁孔，进而通过清洁孔的转动可对通风筒内部不同的位置进行降尘。
[0008]优选的，所述水管、注水腔、出水槽、导流槽和清洁孔相连通，便于水管可将其内部的水流通过注水腔、出水槽和导流槽输送至清洁孔。
[0009]优选的，所述刮片和出水槽均为螺旋形状，便于通过螺旋形状的刮片可加速通风筒内部空气流动。
[0010]优选的，所述刮片设置有三个，且中部一侧刮片的上下两端，与上侧刮片的底端和
下侧刮片的顶端在同一水平面，避免上中下一侧的刮片之间的连接处留有间隙，进而防止刮片在转动并对通风筒内壁刮除灰尘时留有遗漏。
[0011]优选的，所述转筒套槽为通槽，便于电机在带动转筒转动的同时，转筒与外套筒转动连接，并可使水管向转筒的内部注水。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种煤矿开采用粉尘处理装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该煤矿开采用粉尘处理装置，通过将通风筒与地下开采区相固定，并通过将水管与外部水源相连通，此时加压器可向注水腔的内部注水，同时电机可带动转筒转动，进而电机可分别带动刮片和排气扇转动，进而通过排气扇可将开采区内空气进行快速导流换气。
[0014]2、该煤矿开采用粉尘处理装置，通过螺旋形状的刮片可加速通风筒内部空气流动的同时，也可使刮片将通风筒内壁附着的灰尘进行刮除，便于提高通风筒通风效率，且在刮片转动的同时，此时注水腔内部的水流可由导流槽输送至清洁孔，进而通过清洁孔的转动可对通风筒内部不同的位置进行降尘。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术结构刮片局部剖视图。
[0018]其中：1、通风筒；2、外支架；3、顶帽；4、电机；5、转筒；6、排气扇；7、转筒套槽；8、外套筒；9、水管；10、加压器；11、注水腔；12、出水槽；13、刮片；14、导流槽；15、清洁孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种煤矿开采用粉尘处理装置，包括通风筒1，通风筒1的顶端焊接固定有外支架2，外支架2的顶端焊接固定有顶帽3，顶帽3的内部焊接固定有电机4，电机4的输出端并位于通风筒1的内部焊接固定有转筒5，转筒5的底端并位于通风筒1的内部焊接固定有排气扇6，转筒5的外表面顶端开设有转筒套槽7，转筒套槽7的外表面转动连接有外套筒8，外套筒8的外表面焊接固定有水管9，水管9的外表面焊接固定有加压器10，且加压器10与外支架2焊接固定，转筒5的外表面设置有清洁装置。
[0021]进一步的，清洁装置包括注水腔11、出水槽12、刮片13、导流槽14和清洁孔15，注水腔11开设在转筒5的内部，出水槽12开设在转筒5的外表面，刮片13焊接固定在转筒5的外表面，并位于出水槽12的端口处，导流槽14开设在刮片13的内部，清洁孔15开设在刮片13的外表面，并位于导流槽14的端口处，通过将通风筒1与地下开采区相固定，并通过将水管9与外部水源相连通，此时加压器10可向注水腔11的内部注水，同时电机4可带动转筒5转动，进而电机4可分别带动刮片13和排气扇6转动，进而通过排气扇6可将开采区内空气进行快速导
流换气，并通过螺旋形状的刮片13可加速通风筒1内部空气流动的同时，也可使刮片13将通风筒1内壁附着的灰尘进行刮除，便于提高通风筒1通风效率，且在刮片13转动的同时，此时注水腔11内部的水流可由导流槽14输送至清洁孔15，进而通过清洁孔15的转动可对通风筒1内部不同的位置进行降尘。
[0022]进一步的，水管9、注水腔11、出水槽12、导流槽14和清洁孔15相连通，便于水管9可将其内部的水流通过注水腔11、出水槽12和导流槽14输送至清洁孔15。
[0023]进一步的，刮片13和出水槽12均为螺旋形状，便于通过螺旋形状的刮片13可加速通风筒1内部空气流动。
[0024]进一步的，刮片13设置有三个，且中部一侧刮片13的上下两端，与上侧刮片13的底端和下侧刮片13的顶端在同一水平面，避免上中下一侧的刮片13之间的连接处留有间隙，进而防止刮片13在转动并对通风筒1内壁刮除灰尘时留有遗漏。
[0025]进一步的，转筒套槽7为通槽，便于电机4在带动转筒5转动的同时，转筒5与外套筒8转动连接，并可使水管9向转筒5的内部注水。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用粉尘处理装置，包括通风筒(1)，其特征在于：所述通风筒(1)的顶端焊接固定有外支架(2)，所述外支架(2)的顶端焊接固定有顶帽(3)，所述顶帽(3)的内部焊接固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端并位于通风筒(1)的内部焊接固定有转筒(5)，所述转筒(5)的底端并位于通风筒(1)的内部焊接固定有排气扇(6)，所述转筒(5)的外表面顶端开设有转筒套槽(7)，所述转筒套槽(7)的外表面转动连接有外套筒(8)，所述外套筒(8)的外表面焊接固定有水管(9)，所述水管(9)的外表面焊接固定有加压器(10)，且加压器(10)与外支架(2)焊接固定，所述转筒(5)的外表面设置有清洁装置。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用粉尘处理装置，其特征在于：所述清洁装置包括注水腔(11)、出水槽(12)、刮片(13)、导流槽(14)和清洁孔(15)，所述注水腔(11)开设在转筒(5)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚南，
申请(专利权)人：成都蓝净力创环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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