一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备，包括依次连接的电气控制柜、高速混料机、双螺杆挤出机、过滤器、单螺杆挤出机、冷却水槽、吹干机、切料机以及烘干机，所述冷却水槽包括支架、水槽本体以及冷却机构，所述冷却机构包括冷却水箱、水泵组件、第一分水器、第二分水器以及第一散热管，所述冷却水箱两端相对的侧壁上分别设有进水口、出水口，所述水泵组件的进水端与出水口相连通，其出水端通过管道与第一分水器相连通，所述进水口通过管道与第二分水器相连通，所述第一分水器的进水端与第二分水器的出水端均设置有电磁阀，所述水槽本体上设置有温度感应器。本实用新型专利技术冷却稳定、省电且能够提高造粒机生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备


[0001]本技术涉及TPE材料生产设备
，具体涉及一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。目前，生产线型材料的设备工作步骤是将热熔后的材料从挤出口挤出后进入水槽，然后将线型冷却后进入风机风干收集起来，水槽中的水需要进行不断的循环冷却，而现有技术中的冷却水槽的冷却方式会导致水槽内的水晃动，容易影响材料的冷却成型，且容易将材料弄断，从而影响了成品的质量以及降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种冷却稳定且能够提高造粒机生产效率的设备。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备，包括依次连接的电气控制柜、高速混料机、双螺杆挤出机、过滤器、单螺杆挤出机、冷却水槽、吹干机、切料机以及烘干机，所述冷却水槽包括支架、位于支架上的水槽本体以及冷却机构，所述冷却机构包括位于水槽本体下方的冷却水箱、水泵组件、第一分水器、第二分水器以及第一散热管，所述冷却水箱内灌装有冷却液，所述冷却水箱两端相对的侧壁上分别设有进水口、出水口，所述水泵组件的进水端与出水口相连通，其出水端通过管道与第一分水器相连通，所述进水口通过管道与第二分水器相连通，所述第一散热管包括贯穿水槽本体侧壁与第一分水器相连通的连接段、位于水槽本体内底部的散热段以及贯穿水槽本体侧壁与第二分水器相连通的导通段，所述散热段两端分别与连接段、导通段相连通，所述第一散热管相对冷却水槽宽度方向间隔设置有若干个，所述水槽本体内位于第一散热管上方设有挡板，所述挡板两端均设有导向板，所述导向板一端与挡板相连，另一端朝向水槽本体端部向上倾斜相连设置，所述挡板、导向板与水槽本体内壁之间设有间隔，形成散热腔，所述第一分水器的进水端与第二分水器的出水端均设置有电磁阀，所述水槽本体上设置有温度感应器。
[0005]上述结构中，通过电气控制柜启动设备，将物料倒入高速混料机中进行搅拌混合，然后将混合后的物料进入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机内的双螺杆的作用下，熔融的载体被输送到过滤器，经过滤器过滤，载体中的杂质去除，再在双螺杆的作用下，纯净的熔融
载体进入单螺杆挤出机，挤出的条形TPE材料进入冷却水槽并与冷却水槽内的水进行热交换冷却，冷却后的条形TPE材料通过吹干机吹干，吹干后进入切粒机切粒成TPE颗粒，TPE颗粒进入烘干机进行烘干后打包，从而完成生产。水泵组件将冷却水箱内的冷却液通过出水口进入第一分水器中，通过第一分水器，冷却液流入连接段内后至散热段，与水槽本体内的水进行热交换，从而对水槽本体内的水起到冷却的作用，散热段内的冷却液进而流入至第二分水器内后通过进水孔流入冷却水箱内，实现冷却液对水槽本体内的水进行循环冷却，提高了本技术的冷却效果。通过设置冷却机构能够对水槽本体内溶液进行冷却，且不会让其产生水波，影响材料的挤出，避免了材料的断裂，从而提高了本技术生产的稳定性，提高了本技术的生产效率。通过设置若干个第一散热管，能够提高本技术的散热面积，从而提高了本技术的散热效果，提高了本技术的可靠性。通过设置挡板能够避免材料挤出后与散热段相接触而导致材料在水槽本体内断裂，从而提高了本技术的可靠性。通过设置导向板能够便于材料进入水槽本体内或从水从本体内出去，从而提高了材料输送的稳定性及可靠性，提高了本技术的生产效率。本技术还能通过温度感应器感应水槽本体内水的温度，从而控制电磁阀及水泵组件的开启，使得冷却水箱内的冷却液流入第一散热管、第二散热管内来更换第一散热管、第二散热管内已经换热完成的冷却液，从而能够节约电能，且能够有足够的时间便于换热完成的冷却液流入冷却水箱内进行散热，确保了冷却水箱内的温度处于初始值，进而提高了本技术的可靠性。
[0006]本技术进一步设置为，所述冷却机构还包括散热管组，所述散热管组包括与第一分水器相连通的第一连通管、与第二分水器相连通的第二连通管以及位于散热腔内且两端分别贯穿水槽本体与第一连通管、第二连通管相连通的第二散热管。
[0007]上述结构中，冷却液通过第一分水器还能够通过第一连通管进入第二散热管内对水槽本体内的水进行热交换后，通过第二连通管进入冷却水箱内，从而能够提高本技术的散热面积，提高了本技术的散热效果。
[0008]本技术进一步设置为，所述第二散热管相对水槽本体高度方向设置有若干个，若干个所述的第二散热管，位于下方的第二散热管靠近第一连通管的一端通过连接管与其上方的第二散热管相连，位于最顶部的第二散热管与第一连通管相连通，若干个所述的第二散热管均与第二连通管相连通，本技术进一步设置为，所述散热管组相对水槽本体宽度方向对称设置有两组。
[0009]采用上述结构，能够进一步提高冷却机构的冷却面积，从而提高了本技术的冷却效果。通过连接管将若干个第二散热管靠近第一连通管的一端呈阶梯式设置，能够便于冷却液流入各个第二散热管内，从而能够提高本技术对水槽本体内的水的冷却效果。
[0010]本技术进一步设置为，所述导向板两端均设有向上凸起的限位板。
[0011]采用上述结构，能够便于对挤出的材料进行限位，避免其进入散热腔而导致其断裂，从而提高了本技术的可靠性。
[0012]本技术进一步设置为，所述挡板底部设有与水槽本体底壁相抵的支撑脚。
[0013]采用上述结构，能够提高材料进入水中后挡板的支撑力，从而提高了材料输送的可靠性。
[0014]本技术进一步设置为，所述冷却水箱内设有滤板，所述进水口位于滤板上侧。
[0015]采用上述结构，与水槽本体内的水进行过热交换的冷却液通过滤板进入冷却水箱内能够便于冷却液进行散热，从而能够确保冷却液的冷却效果。
[0016]本技术进一步设置为，所述冷却水箱顶部设有与其相扣合的箱盖，所述箱盖上设有若干个贯通槽。
[0017]采用上述结构，能够便于冷却水箱进行散热，从而能够便于确保冷却液冷却效果的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中冷却水槽第一视角的结构示意图。
[0020]图3为本技术中冷却水槽第二视角的结构示意图。
[0021]图4为本技术中冷却水槽的剖视结构示意图。
[0022]图5为本技术中挡板与导向板的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备，包括依次连接的电气控制柜、高速混料机、双螺杆挤出机、过滤器、单螺杆挤出机、冷却水槽、吹干机、切料机以及烘干机，其特征在于：所述冷却水槽包括支架、位于支架上的水槽本体以及冷却机构，所述冷却机构包括位于水槽本体下方的冷却水箱、水泵组件、第一分水器、第二分水器以及第一散热管，所述冷却水箱内灌装有冷却液，所述冷却水箱两端相对的侧壁上分别设有进水口、出水口，所述水泵组件的进水端与出水口相连通，其出水端通过管道与第一分水器相连通，所述进水口通过管道与第二分水器相连通，所述第一散热管包括贯穿水槽本体侧壁与第一分水器相连通的连接段、位于水槽本体内底部的散热段以及贯穿水槽本体侧壁与第二分水器相连通的导通段，所述散热段两端分别与连接段、导通段相连通，所述第一散热管相对冷却水槽宽度方向间隔设置有若干个，所述水槽本体内位于第一散热管上方设有挡板，所述挡板两端均设有导向板，所述导向板一端与挡板相连，另一端朝向水槽本体端部向上倾斜相连设置，所述挡板、导向板与水槽本体内壁之间设有间隔，形成散热腔，所述第一分水器的进水端与第二分水器的出水端均设置有电磁阀，所述水槽本体上设置有温度感应器。2.根据权利要求1所述的一种用于制备低气味热塑性弹性体TPE材料的设备，其特征在于：所述冷却机构还包括散热管组，所述散热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫新华，王东，刘敏，
申请(专利权)人：江西邦民科技有限公司，
类型：新型
国别省市：