一种具有高耐磨性的链板机用链板制造技术

本实用新型专利技术涉及链板机技术领域，且公开了一种具有高耐磨性的链板机用链板，包括第一链条单组和第二链条单组，第一链条单组和第二链条单组之间设置有耐磨连接组件，耐磨连接组件包括销轴、活动套筒、两组进油口、两个流通槽和两个垫片，第一链条单组的一侧固定连接有L型固定板，L型固定板的一侧设置有安装结构。该具有高耐磨性的链板机用链板，通过耐磨连接组件、安装结构与滚筒组的设计，在利用耐磨连接组件中销轴等部件实现链条的安装后，并且通过滚筒组可将滑动摩擦改为滚动摩擦，有效避免了链板机运行时链板边侧与链条之间发生摩擦，提高了链条链板的耐磨性，保证了链板机的长久使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐磨性的链板机用链板


[0001]本技术涉及链板机
，具体为一种具有高耐磨性的链板机用链板。

技术介绍

[0002]链板机是链板输送机的简称。在链板式输送机的两侧链条间加装板式构件，以达到输送型态不规则的物品，在链板上加装专用工夹具，并根据工控要求可作为装配线，或直接采用塑钢平顶链或不锈钢平顶链作为输送载体，可实现弯道输送。
[0003]传统链板机主要由多组链条与链板部件组成，链条与链板之间通常通过安装板相互焊接或螺栓实现连接固定，由于生产节奏的大幅提高，大量的货物需要运输，链板机需要长时间、连续的工作，链板机在长期使用过程中，如链条处发生震荡则容易与链道侧壁发生磨擦，并且链条与链板之间未设置有限位机构，当链板机在运行时其链板边侧容易与链条发生摩擦，从而造成链条的磨损，影响了链板机的长久使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有高耐磨性的链板机用链板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高耐磨性的链板机用链板，包括第一链条单组和第二链条单组，所述第一链条单组和第二链条单组之间设置有耐磨连接组件。
[0008]所述耐磨连接组件包括销轴、活动套筒、两组进油口、两个流通槽和两个垫片，所述销轴穿插连接在第一链条单组和第二链条单组之间，所述活动套筒套接在销轴的外侧，两组进油口对称开设在活动套筒的外侧，两个所述流通槽对称开设在销轴的外侧，两个所述垫片对称活动套接在销轴的两侧。
[0009]所述第一链条单组的一侧固定连接有L型固定板，所述L型固定板的一侧设置有安装结构。
[0010]优选的，两组所述进油口的一端分别与两个流通槽的内部连通，所述垫片的两侧分别与第一链条单组和第二链条单组的外侧贴合。
[0011]优选的，所述安装结构包括两个安装套筒、两个限位块、两个复位弹簧、两个连接杆、两个固定套环和两个紧固螺帽，两个所述安装套筒对称固定套设在L型固定板的一侧，两个所述限位块分别滑动套设在两个安装套筒的内部，两个所述复位弹簧分别设置在两个安装套筒的内部，两个所述连接杆分别固定连接在两个限位块的顶端，两个所述固定套环分别固定套接在两个连接杆的顶部，两个所述紧固螺帽分别螺纹套接在两个连接杆顶部位于两个固定套环的上方。
[0012]优选的，所述复位弹簧的底端与安装套筒的内腔底端固定连接，所述复位弹簧的
顶端与限位块的底端固定连接。
[0013]优选的，所述第二链条单组的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部等距安装有滚筒组。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具有高耐磨性的链板机用链板，具备以下有益效果：
[0016]该具有高耐磨性的链板机用链板，通过耐磨连接组件、安装结构与滚筒组的设计，在利用耐磨连接组件中销轴等部件实现链条的安装后，工作人员可利用安装机构中连接杆实现链板的连接，最后利用紧固螺帽即可实现链条与链板之间的连接固定，在链板机使用过程中即可通过耐磨连接组件，以有效避免链条发生震荡时与链道侧壁发生磨擦问题发生，并且通过滚筒组可将滑动摩擦改为滚动摩擦，有效避免了链板机运行时链板边侧与链条之间发生摩擦，提高了链条链板的耐磨性，保证了链板机的长久使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术第一链条单组侧视图；
[0020]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、第一链条单组；2、第二链条单组；3、销轴；4、活动套筒；5、进油口；6、流通槽；7、垫片；8、安装板；9、滚筒组；10、L型固定板；11、安装套筒；12、限位块；13、复位弹簧；14、连接杆；15、固定套环；16、紧固螺帽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种具有高耐磨性的链板机用链板，包括第一链条单组1和第二链条单组2，第二链条单组2安装在两个第一链条单组1之间，通过多组第一链条单组1和第二链条单组2相互配合安装，以实现最终链条链板整体的安装，参考附图1，第一链条单组1和第二链条单组2之间设置有耐磨连接组件，参考附图1和附图2，耐磨连接组件包括销轴3、活动套筒4、两组进油口5、两个流通槽6和两个垫片7，每组进油口5的数量均不少于七个，销轴3穿插连接在第一链条单组1和第二链条单组2之间，通过销轴3的设置，以实现第一链条单组1和第二链条单组2之间的连接安装，活动套筒4套接在销轴3的外侧，活动套筒4可相对销轴3转动，两组进油口5对称开设在活动套筒4的外侧，工作人员可通过进油口5处向销轴3处添加润滑油，以提高第一链条单组1和第二链条单组2之间连接处的耐磨性，两个流通槽6对称开设在销轴3的外侧，两个垫片7对称活动套接在销轴3的两侧。
[0024]两组进油口5的一端分别与两个流通槽6的内部连通，润滑油经流通槽6处流动至销轴3外侧，垫片7的两侧分别与第一链条单组1和第二链条单组2的外侧贴合，第二链条单
组2的一侧固定连接有安装板8，安装板8的内部等距安装有滚筒组9，滚筒组9的数量为四个，当链条链板发生震荡时，首先与链道侧壁接触的是滚筒组9的侧表面，通过将滑动摩擦改为滚动摩擦，同时也避免了第一链条单组1和第二链条单组2与链道侧壁直接接触，有效避免了第一链条单组1和第二链条单组2的磨损，进一步提高了链条链板的耐磨性。
[0025]第一链条单组1的一侧固定连接有L型固定板10，L型固定板10的一侧设置有安装结构，参考附图3和附图4，安装结构包括两个安装套筒11、两个限位块12、两个复位弹簧13、两个连接杆14、两个固定套环15和两个紧固螺帽16，两个安装套筒11对称固定套设在L型固定板10的一侧，两个限位块12分别滑动套设在两个安装套筒11的内部，通过限位块12与安装套筒11之间的滑动连接，以限制限位块12在安装套筒11内的纵向移动，两个复位弹簧13分别设置在两个安装套筒11的内部，参考附图4，此时复位弹簧13处于未受力状态，复位弹簧13的底端与安装套筒11的内腔底端固定连接，复位弹簧13的顶端与限位块12的底端固定连接，利用复位弹簧13的弹性势能，以提高整体链条链板的减震效果，两个连接杆14分别固定连接在两个限位块12的顶端，连接杆14的顶部外侧设有外螺纹，两个固定套环15分别固定套接在两个连接杆14的顶部，固定套环15的设置，以避免在安装外部链板时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性的链板机用链板，包括第一链条单组(1)和第二链条单组(2)，其特征在于：所述第一链条单组(1)和第二链条单组(2)之间设置有耐磨连接组件；所述耐磨连接组件包括销轴(3)、活动套筒(4)、两组进油口(5)、两个流通槽(6)和两个垫片(7)，所述销轴(3)穿插连接在第一链条单组(1)和第二链条单组(2)之间，所述活动套筒(4)套接在销轴(3)的外侧，两组进油口(5)对称开设在活动套筒(4)的外侧，两个所述流通槽(6)对称开设在销轴(3)的外侧，两个所述垫片(7)对称活动套接在销轴(3)的两侧；所述第一链条单组(1)的一侧固定连接有L型固定板(10)，所述L型固定板(10)的一侧设置有安装结构。2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的链板机用链板，其特征在于：两组所述进油口(5)的一端分别与两个流通槽(6)的内部连通，所述垫片(7)的两侧分别与第一链条单组(1)和第二链条单组(2)的外侧贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的链板机用链板，其特征在于：所述安装结构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶连芝，高秋生，
申请(专利权)人：三河市飞达链条输送机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：