一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构，包括传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有扇叶，所述传动轴的外表面活动连接有固定座，所述固定座的内部开设有活动口，所述固定座的左侧开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第一螺栓。该用于BB泵的风冷轴承架结构，安装的扇叶在工作中能将BB泵工作时产生的热量排向泵外，热量的减少增加了BB泵的工作效率，热量减少的同时也能减少润滑液的蒸发，安装的补偿器能在轴承本体处润滑液减少的时候自动补油并形成循环，安装的防尘盘能保证补油循环的密封性，还能防止灰尘的进入，减震柱与弹簧进行配合能减少BB泵运行产生的震动，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构


[0001]本技术涉及散热
，具体为一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
[0003]目前市场上的BB泵多种多样，普遍存在着轴承本体使用寿命短的缺点，现有的BB泵工作后产生的大量热量不能主动的排出，泵内的热量升高会蒸发用于润滑轴承本体的润滑液，润滑液减少会大大降低轴承本体的使用寿命，增加了生产成本，同时润滑液减少会影响转轴的转动，从而影响工作效率，实用性低，且BB泵在工作运行时会产生震动，使BB泵的零部件松动。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构，具备提高轴承本体使用寿命等优点，解决了轴承本体使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构,包括传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有扇叶，所述传动轴的外表面活动连接有固定座，所述固定座的内部开设有活动口，所述固定座的左侧开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外表面螺纹连接有轴承座，所述轴承座的上表面开设有透气孔，所述透气孔的内部活动连接有透气塞，所述固定座的上表面开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外表面螺纹连接有风扇罩，所述传动轴的外表面活动连接有补偿件，所述传动轴的外表面活动连接有防尘盘，所述轴承座的正面固定连接有恒位油杯接口，所述轴承座的正面开设有回油槽，所述轴承座的内部固定连接有轴承本体。
[0006]进一步，所述活动口的内径与传动轴的外径相适配，所述扇叶位于风扇罩内。
[0007]进一步，所述轴承座的左侧开设有第三螺孔，所述第一螺栓螺纹连接在第三螺孔的内部。
[0008]进一步，所述风扇罩的上表面开设有第四螺孔，所述第二螺栓螺纹连接在第四螺孔的内部。
[0009]进一步，所述防尘盘的内部开设有转动口，所述传动轴的外径与转动口的内径相适配。
[0010]进一步，所述轴承座的内部开设有轴承腔室，所述透气孔与轴承腔室连通。
[0011]进一步，所述轴承座的右侧开设有卡槽，所述防尘盘活动连接在卡槽的内部。
[0012]进一步，所述轴承座的下表面活动连接有防滑垫，所述防滑垫的下表面固定连接
有底座，所述底座的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有减震柱，所述减震柱的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有两个固定板，所述底板的上表面固定连接有固定块，两个所述固定板相对的一侧之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动连接有两个活动块，两个所述活动块相对的一侧和相背的一侧均固定有弹簧，所述活动块通过铰接座铰接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端通过铰接座铰接有底座。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该用于BB泵的风冷轴承架结构，安装的扇叶在工作中能将BB泵工作时产生的热量排向泵外，热量的减少增加了BB泵的工作效率，热量减少的同时也能减少润滑液的蒸发，安装的补偿器能在轴承本体处润滑液减少的时候自动补油并形成循环，安装的防尘盘能保证补油循环的密封性，还能防止灰尘的进入，减震柱与弹簧进行配合能减少BB泵运行产生的震动，实用性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术回油槽与恒位油杯接口连接结构示意图；
[0017]图3为本技术底座结构右视图。
[0018]图中：1固定座、2扇叶、3风扇罩、4活动口、5补偿件、6轴承本体、7防尘盘、8第一螺栓、9传动轴、10第二螺孔、11第二螺栓、12透气塞、13透气孔、14轴承座、15第一螺孔、16回油槽、17恒位油杯接口、18底座、19减震柱、20底板、21连接块、22防滑垫、23弹簧、24固定板、25活动块、26支撑杆、27固定块、28连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构，包括传动轴9，传动轴9的外表面固定连接有扇叶2，传动轴9的外表面活动连接有固定座1，固定座1的内部开设有活动口4，固定座1的左侧开设有第一螺孔15，第一螺孔15的内部螺纹连接有第一螺栓8，第一螺栓8将固定座1与轴承座14进行连接固定，第一螺栓8的外表面螺纹连接有轴承座14，轴承座14的上表面开设有透气孔13，透气孔13的内部活动连接有透气塞12，固定座1的上表面开设有第二螺孔10，第二螺孔10的内部螺纹连接有第二螺栓11，第二螺栓11将固定座1与风扇罩3进行固定连接，第二螺栓11的外表面螺纹连接有风扇罩3，传动轴9的外表面活动连接有补偿件5，传动轴9的外表面活动连接有防尘盘7，轴承座14的正面固定连接有恒位油杯接口17，轴承座14的正面开设有回油槽16，轴承座14的内部固定连接有轴承本体6。
[0021]上述扇叶2与透气孔13能对BB泵进行散热，提高轴承本体6的使用寿命。
[0022]活动口4的内径与传动轴9的外径相适配，扇叶2位于风扇罩3内，轴承座14的左侧
开设有第三螺孔，第一螺栓8螺纹连接在第三螺孔的内部，风扇罩3的上表面开设有第四螺孔，第二螺栓11螺纹连接在第四螺孔的内部，防尘盘7的内部开设有转动口，传动轴9的外径与转动口的内径相适配，轴承座14的内部开设有轴承腔室，透气孔13与轴承腔室连通，轴承座14的右侧开设有卡槽，卡槽将防尘盘7进行固定，防尘盘7活动连接在卡槽的内部。
[0023]上述防尘盘7与轴承座14形成密封，有利于补偿件5进行自动补油。
[0024]请参阅图3，轴承座14的下表面活动连接有防滑垫22，防滑垫22的下表面固定连接有底座18，底座18的下表面固定连接有连接块21，连接块21的下表面固定连接有减震柱19，减震柱19的下表面固定连接有底板20，底板20的上表面固定连接有两个固定板24，底板20的上表面固定连接有固定块27，两个固定板24相对的一侧之间固定连接有支撑杆26，支撑杆26的外表面活动连接有两个活动块25，两个活动块25相对的一侧和相背的一侧均固定有弹簧23，活动块25通过铰接座铰接有连接杆28，连接杆28远离活动块25的一端通过铰接座铰接有底座18。
[0025]减震柱19与弹簧22进行配合能减少BB泵运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构，包括传动轴（9），其特征在于：所述传动轴（9）的外表面固定连接有扇叶（2），所述传动轴（9）的外表面活动连接有固定座（1），所述固定座（1）的内部开设有活动口（4），所述固定座（1）的左侧开设有第一螺孔（15），所述第一螺孔（15）的内部螺纹连接有第一螺栓（8），所述第一螺栓（8）的外表面螺纹连接有轴承座（14），所述轴承座（14）的上表面开设有透气孔（13），所述透气孔（13）的内部活动连接有透气塞（12），所述固定座（1）的上表面开设有第二螺孔（10），所述第二螺孔（10）的内部螺纹连接有第二螺栓（11），所述第二螺栓（11）的外表面螺纹连接有风扇罩（3），所述传动轴（9）的外表面活动连接有补偿件（5），所述传动轴（9）的外表面活动连接有防尘盘（7），所述轴承座（14）的正面固定连接有恒位油杯接口（17），所述轴承座（14）的正面开设有回油槽（16），所述轴承座（14）的内部固定连接有轴承本体（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构，其特征在于：所述活动口（4）的内径与传动轴（9）的外径相适配，所述扇叶（2）位于风扇罩（3）内。3.根据权利要求1所述的一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构，其特征在于：所述轴承座（14）的左侧开设有第三螺孔，所述第一螺栓（8）螺纹连接在第三螺孔的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于两端支撑泵的风冷式轴承架结构，其特征在于：所述风扇罩（3）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：项伟，王静文，石树忠，李肃，
申请(专利权)人：江苏海狮泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：